本實用新型涉及一種清洗設備，具體地說是一種自動閘板清洗機的機體結構。

背景技術：

目前，很多機械零配件在清洗的時候通常沒有采用封閉式，這樣的清洗方式無法采用大流量清洗，不能有效地清洗各種零件中的各種污物，而且清洗下來的污物還會污染周圍的環(huán)境，不能達到有效清洗的目的。雖然有的清洗機也采用了封閉式，但是在清洗完畢后往往很難取出，人工勞動強度比較大。另一方面，現(xiàn)有的封閉式清洗設備密封效果不是很理想，達不到清洗所要求的目的。為此，申請人研發(fā)了一種自動閘板清洗機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種自動閘板清洗機的機體結構，其結構緊湊，設計合理，能夠保證安裝在上的各裝置部件合理匹配，高效運作。

按照本實用新型提供的技術方案：自動閘板清洗機的機體結構，其特征在于：包括機體底架和清洗室體，所述清洗室體設置在機體底架頂部左端，清洗室體的右側壁上開設有進出口；在機體底架頂部的左端設有被傳動軸組件固定架，在機體底架頂部的右端設有主傳動軸組件固定架；在被傳動軸組件固定架和主傳動軸組件固定架之間設有若干根縱向布置的軌道固定方管，在軌道固定方管上固定安裝有軌道；所述清洗室體頂部設有籃筐傳動軸承座固定底板槽鋼和門軌道固定架槽鋼；所述清洗室體的底部設有前低后高傾斜設置的底板，在清洗室體的前側壁上設有排水口，所述排水口的最低點與所述底板的最低點保持平齊。

作為本實用新型的進一步改進，所述機體底架包括底部槽鋼框架、豎支撐槽鋼和機身封板，所述底部槽鋼框架為矩形，若干根豎支撐槽鋼下端焊接在底部槽鋼框架上，在機體底架的側壁上設置有機身封板，所述機身封板固定在豎支撐槽鋼上。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗室體的側壁為夾層結構，其包括內壁板和外壁板，在內壁板與外壁板之間填充有硅酸鋁保溫棉。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗室體的頂部內表面設有吸風道，清洗室體頂部設有與所述吸風道連通的吸風連接管。

作為本實用新型的進一步改進，所述機體底架頂部的右半部分設有防護罩。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：本實用新型結構緊湊，設計合理，能夠保證安裝在上的各裝置部件合理匹配，高效運作。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構主視圖。

圖2為本實用新型實施例的結構側視圖。

圖3為本實用新型實施例的結構俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：實施例中的自動閘板清洗機的機體結構主要包括機體底架1和清洗室體2，所述清洗室體2設置在機體底架1頂部左端，清洗室體2的右側壁上開設有進出口2a，該進出口2a用于行走小車及轉籃的進出之用。在機體底架1頂部的左端設有被傳動軸組件固定架3，在機體底架1頂部的右端設有主傳動軸組件固定架7；在被傳動軸組件固定架3和主傳動軸組件固定架7之間設有若干根縱向布置的軌道固定方管4，在軌道固定方管4上固定安裝有軌道5，軌道5用于給行走小車提供支撐及導向；所述清洗室體2頂部設有籃筐傳動軸承座固定底板槽鋼11和門軌道固定架槽鋼14，所述籃筐傳動軸承座固定底板槽鋼11作為轉籃旋轉驅動機構的安裝基礎，所述門軌道固定架槽鋼14作為升降閘門裝置的安裝基礎；所述清洗室體2的底部設有前低后高傾斜設置的底板15，在清洗室體2的前側壁上設有排水口16，所述排水口16的最低點與所述底板15的最低點保持平齊。

如圖1~圖3所示，本實施例中，所述機體底架1主要由底部槽鋼框架1.1、豎支撐槽鋼1.2和機身封板1.3組成，所述底部槽鋼框架1.1為矩形，若干根豎支撐槽鋼1.2下端焊接在底部槽鋼框架1.1上，在機體底架1的側壁上設置有機身封板1.3，所述機身封板1.3固定在豎支撐槽鋼1.2上。

如圖1~圖3所示，本實施例中，所述清洗室體2的側壁為夾層結構，其包括內壁板8和外壁板10，在內壁板8與外壁板10之間填充有硅酸鋁保溫棉。這樣的結構可以保證清洗室體2有一定的保溫性能，在清洗液或漂洗液有溫度要求時起到保溫作用。

如圖1~圖3所示，本實施例中，所述清洗室體2的頂部內表面設有吸風道12，清洗室體2頂部設有與所述吸風道12連通的吸風連接管13，所述吸風連接管13用于連接風機，實現(xiàn)清洗室體2內部空氣的流通。

如圖1所示，本實施例中，所述機體底架1頂部的右半部分設有防護罩6，可以給安裝在機體底架1上的零部件提供保護。