本實(shí)用新型屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

光固化3D打印技術(shù)是利用液態(tài)光敏樹(shù)脂遇定波長(zhǎng)的光照射發(fā)生固化的原理，進(jìn)行成形的3D打印技術(shù)。通常光固化試件取出之后，需用工業(yè)有機(jī)溶劑清洗打印試件表面粘附的液態(tài)光敏樹(shù)脂?，F(xiàn)在的科研生產(chǎn)人員手工清洗方式，存在以下弊端：手工清洗效率低，且3D打印試件常存在難于使用工具觸及的部位，清洗不徹底；有機(jī)溶劑易揮發(fā)，在科研生產(chǎn)及回收的過(guò)程中，科研生產(chǎn)人員長(zhǎng)期暴露于有機(jī)溶劑蒸汽之中不利于身體健康；有機(jī)溶劑屬易燃易爆品，處置不當(dāng)易發(fā)生火災(zāi)爆炸等安全事故，存在一定的安全隱患；在使用有機(jī)溶劑手工清洗的過(guò)程中，容易造成混合光敏樹(shù)脂的有機(jī)溶劑濺出，污染操作空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種超聲波清洗設(shè)備，克服或減輕現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)上述缺陷。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種超聲波清洗設(shè)備，用于清洗光固化3D打印試件，包括超聲波清洗裝置、有機(jī)溶劑儲(chǔ)存循環(huán)裝置、空氣循環(huán)裝置、控制系統(tǒng)，所述有機(jī)溶劑儲(chǔ)存循環(huán)裝置通過(guò)金屬管路與所述超聲波清洗裝置相連，該有機(jī)溶劑儲(chǔ)存循環(huán)裝置用于向所述超聲波清洗裝置提供清洗溶劑；所述空氣循環(huán)裝置通過(guò)所述金屬管路與所述超聲波清洗裝置相連，該空氣循環(huán)裝置用于向所述超聲波清洗裝置提供烘干試件表面有機(jī)溶劑的熱空氣；所述控制系統(tǒng)與各個(gè)裝置通過(guò)所述金屬管路相連，該控制系統(tǒng)用于控制各個(gè)裝置。

優(yōu)選地是，所述超聲波清洗裝置連接有用于排除廢氣的排氣管道。

優(yōu)選地是，所述超聲波清洗裝置內(nèi)部安裝有用于過(guò)濾有機(jī)溶劑殘留廢渣的金屬隔網(wǎng)。

優(yōu)選地是，所述超聲波清洗裝置安裝有密封蓋，用于隔離所述超聲波清洗裝置中的清洗環(huán)境與外界環(huán)境。

優(yōu)選地是，所述有機(jī)溶劑儲(chǔ)存循環(huán)裝置包括液槽一、液槽二，該液槽一用于儲(chǔ)存新的有機(jī)溶劑，該液槽二用于儲(chǔ)存使用后的有機(jī)溶劑。

優(yōu)選地是，所述液槽二安裝有過(guò)濾裝置，能夠使過(guò)濾后的有機(jī)溶劑循環(huán)使用。

本實(shí)用新型所提供的一種超聲波清洗設(shè)備的有益效果在于，操作人員將試件放入清洗槽之后，進(jìn)行簡(jiǎn)單的設(shè)置即可，減少了人員的操作，節(jié)約了勞動(dòng)力；有機(jī)溶劑可進(jìn)行循環(huán)，降低了生產(chǎn)成本；實(shí)現(xiàn)了有機(jī)溶劑與操作人員的隔離，避免對(duì)人身體的損害；循環(huán)系統(tǒng)封閉，降低事故隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型超聲波清洗設(shè)備的原理圖；

圖2為本實(shí)用新型超聲波清洗設(shè)備的連接關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-超聲波清洗裝置、2-有機(jī)溶劑儲(chǔ)存循環(huán)裝置、3-空氣循環(huán)裝置、4-控制系統(tǒng)、5-金屬管路、6-排氣管道、7-金屬隔網(wǎng)、21-液槽一、22-液槽二。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的超聲波清洗設(shè)備做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種超聲波清洗設(shè)備，用于清洗光固化3D打印試件，包括超聲波清洗裝置1、有機(jī)溶劑儲(chǔ)存循環(huán)裝置2、空氣循環(huán)裝置3、控制系統(tǒng)4，有機(jī)溶劑儲(chǔ)存循環(huán)裝置2通過(guò)金屬管路5與超聲波清洗裝置1相連，該有機(jī)溶劑儲(chǔ)存循環(huán)裝置2用于向超聲波清洗裝置1提供清洗溶劑，空氣循環(huán)裝置3通過(guò)金屬管路5與超聲波清洗裝置1相連，該空氣循環(huán)裝置(3)用于向超聲波清洗裝置1提供烘干試件表面有機(jī)溶劑的熱空氣，控制系統(tǒng)4與各個(gè)裝置均通過(guò)金屬管路5相連，該控制系統(tǒng)4用于控制各個(gè)裝置，其中，采用金屬管路5連接，并接地，是為了避免靜電聚集，引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。

超聲波清洗裝置1利用超聲波在液體中的空化和直進(jìn)流作用，使試件表面的污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。在操作時(shí)，操作人員將需要清洗的試件放入超聲波清洗裝置1內(nèi)，蓋上具有密封功能的蓋子，用于隔離超聲波清洗裝置1中的清洗環(huán)境與外界環(huán)境，從而避免清洗環(huán)境與室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行交換，實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑與操作人員的隔離。在該超聲波清洗裝置1底部設(shè)置有金屬隔網(wǎng)7，用于過(guò)濾有機(jī)溶劑殘留廢渣，同時(shí)方便試件的放置，為了方便廢氣從超聲波清洗裝置1排出，該清洗裝置還設(shè)置有同大氣聯(lián)通的排氣管道6。

有機(jī)溶劑存儲(chǔ)循環(huán)裝置2用來(lái)實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的儲(chǔ)存及循環(huán)，分為液槽一21和液槽二22兩個(gè)液槽，液槽一21用于存儲(chǔ)新的有機(jī)溶劑，液槽二22用于存儲(chǔ)使用過(guò)的有機(jī)溶劑，并且該液槽二22中還安裝有過(guò)濾裝置，能夠使過(guò)濾后的有機(jī)溶劑循環(huán)使用，使用過(guò)濾后的有機(jī)溶劑對(duì)試件進(jìn)行初次清洗，而新的有機(jī)溶劑用來(lái)對(duì)試件進(jìn)行二次清洗。

試件清洗完成后，由空氣循環(huán)裝置3引入空氣并加熱，使試件表面的有機(jī)溶劑迅速蒸發(fā)，通過(guò)排氣管道6處理排放，實(shí)現(xiàn)試件的迅速烘干，并且避免有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)入室內(nèi)。

控制系統(tǒng)4對(duì)各裝置統(tǒng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的自主清洗烘干，包括控制超聲波清洗的時(shí)間、溫度、液位高度，排氣風(fēng)干的時(shí)間溫度，有機(jī)溶劑的送入流量及方式等。

將3D打印后的試件放入清洗裝置并合上密封蓋，首先注入有機(jī)溶劑沒(méi)過(guò)試件，啟動(dòng)超聲波清洗，清洗后有機(jī)溶劑回收進(jìn)入存儲(chǔ)裝置，再次于箱體內(nèi)噴入有機(jī)溶劑，對(duì)試件進(jìn)行沖洗，回收有機(jī)溶劑后，利用加熱空氣對(duì)試件進(jìn)行烘干，清洗結(jié)束。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。