本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，特別是一種磁分離回收器。

背景技術(shù)：

磁分離技術(shù)目前已廣泛應(yīng)用于鋼鐵污水、市政污水、油田污水等工程的處理，磁分離回收器作為將這些污水中的磁種回收的一種設(shè)備，其回收效率、處理能力是決定磁分離技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備，對于任何磁分離器而言，在磁鼓表面磁場強度一定的條件下，待分選物料在間隙中的流速和間隙大小呈反比，只有二者達到最佳配合時，磁性物回收率達到最高。

目前工程應(yīng)用中圓筒式磁種分選機主要用于待分選物料中磁種含量較高的工況，其待分選物料粘稠度大、流速較低，磁鼓與水槽之間間隙的間距設(shè)定在大于40mm且小于60mm，分離效果良好；當(dāng)其在用于待分選物料中磁種含量較低的工況時，其待分選物料粘稠度小、流速較高，由于間距不變且偏大，磁場強度衰減，造成磁種在回收過程中磁種回收效率低等情況影響回收效果，而磁分離磁鼓存在處理能力低，抗負荷能力差等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的目前工程應(yīng)用中圓筒式磁種分選機用于待分選物料中磁種含量較低的工況時，其待分選物料粘稠度小、流速較高，由于磁鼓與水槽之間間隙的間距設(shè)定在大于40mm且小于60mm，間隙偏大，磁場強度衰減，造成磁種在回收過程中磁種回收效率低等情況影響回收效果，而磁分離磁鼓存在處理能力低，抗負荷能力差等缺點問題，提供一種磁分離回收器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種磁分離回收器，包括機架，還包括：

進料分散裝置，設(shè)于所述機架上，用于對絮狀污泥分散乳化；

分離裝置，設(shè)于所述機架上，用于將磁種從所述絮狀污泥中分離，包括磁鼓和與其適配的槽體，所述槽體連接所述進料分散裝置，所述磁鼓設(shè)于所述槽體上方，所述槽體和磁鼓的間隙為20-40mm，所述槽體底部設(shè)有出口；

驅(qū)動裝置，設(shè)于所述機架上，連接所述磁鼓，用于帶動所述磁鼓轉(zhuǎn)動；

回收裝置，設(shè)于所述機架上，用于回收磁種，包括取料部件和收集部件，所述收集部件設(shè)于所述取料部件下方，所述取料部件適配所述磁鼓。

采用本實用新型所述的一種磁分離回收器，在用于待分選物料中磁種含量較低的工況時，其待分選物料粘稠度小、流速較高，槽體和磁鼓的間隙為20-40mm，相對現(xiàn)有使用的磁分離回收器，其處理能力高、磁種回收率高、磁種回收純度高，同時該磁分離回收器設(shè)有進料分散裝置，能夠有效將絮團狀的污泥分散乳化，便于其流動，提高了待分選物料進入分離裝置的槽體中的分離效率，該磁分離回收器結(jié)構(gòu)簡單，減小了體積，便于安裝連接，使用方便。

優(yōu)選地，該磁分離回收器還包括布料裝置，所述布料裝置設(shè)于所述分散裝置和磁鼓之間的所述槽體中，用于將所述絮狀污泥均勻分布到所述槽體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述布料裝置為布料板。

優(yōu)選地，所述進料分散裝置為高速分散機，其線速度等于或者大于15m/s。

采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，由于高速分散機采用高速攪拌器(如圓盤鋸齒型攪拌器)可以在局部形成很強的紊流，對物料有很強的分散乳化效果，使絮團狀的污泥分散乳化，便于其流動。

優(yōu)選地，所述磁鼓的磁系包角為120-130度，能夠在滿足使用性能的要求下減少磁性材料的使用量，節(jié)約成本。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括電機及減速器，所述減速器連接所述磁鼓旋轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選地，所述取料部件為刮料板，所述刮料板的一邊接觸并貼合于所述磁鼓表面。

優(yōu)選地，該磁分離回收器還包括污泥泵，所述污泥泵連接于所述進料分散裝置，用于將所述絮狀污泥送入所述進料分散裝置。

優(yōu)選地，該磁分離回收器還包括升降部件，所述升降部件設(shè)于所述機架上，并連接所述磁鼓，所述升降部件用于調(diào)節(jié)所述間隙的大小，其調(diào)節(jié)范圍為20-60mm。

采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)所述間隙的大小，使該磁分離回收器滿足待分選物料中磁種含量不同的工況。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、運用本實用新型所述的一種磁分離回收器，在用于待分選物料中磁種含量較低的工況時，其待分選物料粘稠度小、流速較高，槽體和磁鼓的間隙為20-40mm，相對現(xiàn)有使用的磁分離回收器，其處理能力高、磁種回收率高、磁種回收純度高，同時該磁分離回收器設(shè)有進料分散裝置，能夠有效將絮團狀的污泥分散乳化，便于其流動，提高了待分選物料進入分離裝置的槽體中的分離效率，該磁分離回收器結(jié)構(gòu)簡單，減小了體積，便于安裝連接，使用方便；

2、運用本實用新型所述的一種磁分離回收器，所述進料分散裝置為高速分散機，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，由于高速分散機采用高速攪拌器(如圓盤鋸齒型攪拌器)可以在局部形成很強的紊流，對物料有很強的分散乳化效果，使絮團狀的污泥分散乳化，便于其流動；

3、運用本實用新型所述的一種磁分離回收器，該磁分離回收器還包括升降部件，所述升降部件設(shè)于所述機架上，并連接所述磁鼓，所述升降部件用于調(diào)節(jié)所述間隙的大小，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)所述間隙的大小，使該磁分離回收器滿足待分選物料中磁種含量不同的工況。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種磁分離回收器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的俯視圖。

圖中標(biāo)記：1-機架，2-進料分散裝置，21-布料裝置，3-分離裝置，31-磁鼓，32-槽體，33-間隙，34-出口，4-驅(qū)動裝置，5-回收裝置，51-取料部件，52-收集部件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

如圖1-3所示，本實用新型所述的一種磁分離回收器，包括機架1，還包括：

進料分散裝置2，設(shè)于所述機架1上，用于對絮狀污泥分散乳化；

分離裝置3，設(shè)于所述機架1上，用于將磁種從所述絮狀污泥中分離，包括磁鼓31和與其適配的槽體32，所述槽體32連接所述進料分散裝置2，所述磁鼓31設(shè)于所述槽體32上方，所述槽體32和磁鼓31的間隙33為20-40mm，所述槽體32底部設(shè)有出口34；

驅(qū)動裝置4，設(shè)于所述機架1上，連接所述磁鼓31，用于帶動所述磁鼓31轉(zhuǎn)動；

回收裝置5，設(shè)于所述機架1上，用于回收磁種，包括取料部件51和收集部件52，所述收集部件52設(shè)于所述取料部件51下方，所述取料部件51適配所述磁鼓31。

作為本實施例的一個優(yōu)選方案，該磁分離回收器還包括布料裝置21，所述布料裝置21設(shè)于所述分散裝置2和磁鼓31之間的所述槽體32中，用于將所述絮狀污泥均勻分布到所述槽體32內(nèi)，所述布料裝置21為布料板；所述進料分散裝置2為高速分散機，其線速度等于15m/s，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，由于高速分散機采用高速攪拌器(如圓盤鋸齒型攪拌器)可以在局部形成很強的紊流，對物料有很強的分散乳化效果，使絮團狀的污泥分散乳化，便于其流動；所述磁鼓31的磁系包角為120度，能夠在滿足使用性能的要求下減少磁性材料的使用量，節(jié)約成本；所述驅(qū)動裝置4包括電機及減速器，所述減速器連接所述磁鼓31旋轉(zhuǎn)軸；所述取料部件51為刮料板，所述刮料板的一邊接觸并貼合于所述磁鼓31表面。

作為本實施例的一個優(yōu)選方案，該磁分離回收器還包括污泥泵，所述污泥泵連接于所述進料分散裝置2，用于將所述絮狀污泥送入所述進料分散裝置2；該磁分離回收器還包括升降部件，所述升降部件設(shè)于所述機架1上，并連接所述磁鼓31，所述升降部件用于調(diào)節(jié)所述間隙33的大小，其調(diào)節(jié)范圍為20-60mm，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)所述間隙33的大小，使該磁分離回收器滿足絮狀污泥中磁種含量不同的工況。

運用本實用新型所述的一種磁分離回收器，在用于待分選物料中磁種含量較低的工況時，其待分選物料粘稠度小、流速較高，槽體32和磁鼓31的間隙33為20-40mm，相對現(xiàn)有使用的磁分離回收器，其處理能力高、磁種回收率高、磁種回收純度高，同時該磁分離回收器設(shè)有進料分散裝置2，能夠有效將絮團狀的污泥分散乳化，便于其流動，提高了待分選物料進入分離裝置3的槽體32中的分離效率，該磁分離回收器結(jié)構(gòu)簡單，減小了體積，便于安裝連接，使用方便。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。