本實用新型涉及一種短纖酸性廢水的處理系統(tǒng)，屬于粘膠生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
伴隨著城市化進程的急速加快，環(huán)境問題日益嚴峻，資源的損耗也是非常之大，人類正面臨發(fā)展過程中不斷惡化的生態(tài)問題。加強環(huán)境保護、節(jié)能減排、建設資源節(jié)約型社會對世界具有重大意義，此舉符合全球利益，是全球可持續(xù)發(fā)展的需要。企業(yè)節(jié)能減排工作的開展，能為企業(yè)帶來長遠經(jīng)濟利益，對企業(yè)長期發(fā)展而言是利在千秋的。在今天的經(jīng)濟環(huán)境背景下，節(jié)能減排趨勢日益加強，這是建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的客觀要求，也是客觀發(fā)展趨勢。
現(xiàn)有的短纖生產(chǎn)過程中，內(nèi)外精密、紡絲、塑化、精煉等崗位都會產(chǎn)生大量的酸性廢水，目前的處理方式是排放至污水池進行集中處理，處理方式為化學處理、物理處理及其結(jié)合。
如公開號為CN203373240U的實用新型專利，該專利公開的粘膠廢水處理系統(tǒng)包括酸化解析吹脫池，其特征在于所述的酸化解析吹脫池的底部設有曝氣穿孔管，曝氣穿孔管通過氣管連接鼓風機總管，酸化解析吹脫池連通有中和反應池，中和反應池連接有加藥罐，中和反應池通過管路依次連接有平流沉淀池、CASS生化池，CASS生化池的出口處設有潷水器。該系統(tǒng)屬于化學處理系統(tǒng)，涉及的處理過程復雜，雖然通過化學反應處理了廢水，但是化工原料消耗更高，不利于節(jié)約資源，保護環(huán)境，且酸性廢水中的物質(zhì)沒有得到有效回用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中粘膠生產(chǎn)過程中的酸性廢水處理費時費力，處理成本高等問題，提供一種新的酸性廢水處理系統(tǒng)，通過過濾器過濾后，再經(jīng)過一級膜分離器、二級膜分離器進行分離，最后將濃縮液經(jīng)后處理裝置處理即可。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：
一種短纖酸性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括儲罐、過濾器、一級膜分離器、二級膜分離器和用于處理濃縮液的后處理裝置，所述儲罐和過濾器之間設有第一輸送管道，所述過濾器和一級膜分離器之間設有第二輸送管道，所述一級膜分離器與二級膜分離器之間設有第三輸送管道，所述二級膜分離器與后處理裝置Ⅰ之間設有第四輸送管道，所述一級膜分離器通過第五輸送管道與后處理裝置Ⅱ連接。
本實用新型處理酸性廢水的步驟如下：
生產(chǎn)線的酸性廢水首先被收集在儲罐內(nèi)，處理時，從第一輸送管道進入過濾器過濾，然后通過第二輸送管道被輸送至一級膜分離器進行第一次分離，第一次分離得到的液體經(jīng)第三輸送管道進入二級膜分離器進行第二次分離，第一次分離得到的濃縮液和第二次分離得到的濃縮液分別經(jīng)后處理裝置Ⅰ和后處理裝置Ⅱ，經(jīng)后處理裝置進行處理，而第二次分離得到的濾液直接用于生產(chǎn)線上的絲條清洗。
后處理裝置Ⅰ為現(xiàn)有技術(shù)中常見的鍋爐，將過濾得到的膠體、纖維懸浮物等大顆狀的雜質(zhì)進行焚燒；后處理裝置Ⅱ為酸站，將二級膜分離器分離得到的濃縮液（ZnSO4、Na2SO4、H2SO4）進行重新配置后，用于紡絲工序。
為了更好地實現(xiàn)本實用新型，進一步地，所述二級膜分離器上設有第六輸送管道，二級膜分離器分離得到的濾液經(jīng)第六輸送管道輸送至生產(chǎn)過程的絲條清洗步驟。
本實用新型中，所述一級膜的孔徑≤0.03μm，該孔徑大小的膜能濾出酸性廢水中的較大直徑的雜質(zhì)及懸浮物，防止二級膜堵塞，以提高過濾效率和過濾效果 。
本實用新型中，所述一級膜為超濾膜或陶瓷膜。
本實用新型中，所述二級膜的為反滲透膜，反滲透膜能承受高壓，在高壓下通過反滲透膜可以把水過濾達到納米級的細度，把酸性廢水中的水滲透為潔凈的水，把硫酸鹽提濃回用于生產(chǎn)。
本實用新型的有益效果：
本實用新型采用物理過濾、分級處理的方式對酸性廢水進行處理，初步的物理過濾可防止大顆粒雜質(zhì)對后續(xù)分離膜的堵塞，采用初步過濾后，再經(jīng)一級膜過濾，濾掉大部分的纖維懸浮物、膠質(zhì)，然后再經(jīng)過二級膜分離，得到濃縮液和廢水，濃縮液經(jīng)后處理裝置Ⅱ處理后，回用于紡絲步驟，廢水直接用于絲條清洗步驟，將酸性廢水的鹽和水都回收利用，大大節(jié)約原料成本，提高水資源和原料的利用率，有利于環(huán)境保護，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的化學處理，不添加新的化學原料，處理成本更低，處理方法更簡單。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-儲罐，2-過濾器，3-一級膜分離器，4-二級膜分離器，5-后處理裝置Ⅰ，6-第一輸送管道，7-第二輸送管道，8-第三輸送管道，9-第四輸送管道，10-第五輸送管道，11-后處理裝置Ⅱ，12-第六輸送管道。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例1
一種短纖酸性廢水的處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括儲罐1、過濾器2、一級膜分離器3、二級膜分離器4和用于處理濃縮液的后處理裝置，所述儲罐1和過濾器2之間設有第一輸送管道6，所述過濾器2和一級膜分離器3之間設有第二輸送管道7，所述一級膜分離器3與二級膜分離器4之間設有第三輸送管道8，所述二級膜分離器4與后處理裝置Ⅰ5之間設有第四輸送管道9，所述一級膜分離器3通過第五輸送管道10與后處理裝置Ⅱ11連接。
實施例2
一種短纖酸性廢水的處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括儲罐1、過濾器2、一級膜分離器3、二級膜分離器4和用于處理濃縮液的后處理裝置，所述儲罐1和過濾器2之間設有第一輸送管道6，所述過濾器2和一級膜分離器3之間設有第二輸送管道7，所述一級膜分離器3與二級膜分離器4之間設有第三輸送管道8，所述二級膜分離器4與后處理裝置Ⅰ5之間設有第四輸送管道9，所述一級膜分離器3通過第五輸送管道10與后處理裝置Ⅱ11連接。
本實施例中，為了方便濾液輸送，在所述二級膜分離器4上設有第六輸送管道12，將處理后的濾液送入生產(chǎn)系統(tǒng)，用于絲條的清洗。
實施例3
本實施例在實施2的基礎上，一級膜的孔徑為0.03μm。
本實施例的一級膜為超濾膜，二級膜為反滲透膜。
實施例4
本實施例在實施2的基礎上，一級膜的孔徑為0.02μm。
本實施例的一級膜為陶瓷膜，二級膜為反滲透膜。
實施例5
本實施例為采用實施例1系統(tǒng)處理廢水的方法，具體如下：
一種短纖酸性廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
A.過濾
將酸性廢水收集后，先進行攪拌，待溫度低于40℃后，經(jīng)過濾器過濾；
B.分離
將經(jīng)過濾器過濾得到的廢水送入孔徑≤0.03μm的一級膜分離器，得到一級濾液和一級濃縮液，然后將一級濾液送入二級膜分離器，分別得到二級濃縮液和二級濾液；
C.后處理
將步驟B得到的一級濃縮液和二級濃縮液分別進行后處理；將二級濾液直接用于纖維的洗滌。
本實施例的一級膜為陶瓷膜，二級膜為反滲透膜。
步驟B中，所述一級膜分離器的運行壓差≤0.1Mpa。
步驟B中，所述一級濾液的濁度≤0.5NTU。
步驟B中，所述二級膜分離器的運行壓力≤6Mpa。
步驟B中，所述二級濃縮液中TDS≥13%。
步驟B中，所述二級濾液COD≤100mg/L。
步驟C中，所述一級濃縮液的后處理方式為焚燒，二級濃縮液的后處理方式為回收至酸站，進行重新配置后，用于紡絲工序。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。