本實(shí)用新型涉及石油油泥處理設(shè)備，特別涉及一種油泥處理裝置。

背景技術(shù)：

油泥的產(chǎn)生主要發(fā)生在以下幾個(gè)方面：(1)煉油廠含油污泥；(2)油田作業(yè)過(guò)程中的地面溢油；(3)原油儲(chǔ)存在罐底時(shí)間長(zhǎng)了產(chǎn)生的罐底油；(4)采油生產(chǎn)、原油輸送檢修時(shí)產(chǎn)生的落地油。目前我國(guó)每年消耗原油5億噸左右，石油在采集、運(yùn)輸過(guò)程中要產(chǎn)生2％-3％的含油污泥，而我國(guó)每年要產(chǎn)生1000萬(wàn)噸-1500萬(wàn)噸的含油污泥。根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》，含油污泥為HW08類(lèi)危險(xiǎn)廢物。在實(shí)際生產(chǎn)中，國(guó)內(nèi)主要采用四種處理方法：(1)離心分離技術(shù)，生產(chǎn)成本高及分離不徹底。(2)熱解法，技術(shù)核心未突破，是一種土法煉油，在處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄、廢水、廢渣二次污染環(huán)境。3)沉降法，將油泥挖坑沉降后再通過(guò)擠壓的方法，把油抽取一部分，渣子掩埋，掩埋地下的油泥依舊有污染。(4)焚燒法，產(chǎn)生第二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于提供一種油泥處理裝置，該油泥處理裝置處理量大(一天處理80-120噸油泥)；處理后爐渣中的含油量不超過(guò)0.3％，可以直接 排放。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種油泥處理裝置，所述油泥處理裝置包括進(jìn)料系統(tǒng)、傳動(dòng)輸送系統(tǒng)、爐體、爐墻、出油氣系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和過(guò)渡油罐，傳動(dòng)輸送系統(tǒng)穿過(guò)爐體，爐墻設(shè)置在爐體外，進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)置在爐體一端，出渣系統(tǒng)設(shè)置在爐體另一端，爐體與爐墻之間設(shè)置有夾層。

作為優(yōu)選，所述出油氣系統(tǒng)有兩個(gè)，水平對(duì)稱(chēng)設(shè)置在爐體內(nèi)，每個(gè)出油氣系統(tǒng)包括出油氣管、分餾塔、輕質(zhì)油管、列管式冷卻器組、重質(zhì)油管和管式冷卻器；管式冷卻器每根管式內(nèi)管外套有一根管式外管，重質(zhì)油管與管式內(nèi)管相通；列管式冷卻器組包括一根列管外管和若干根列管內(nèi)管，若干根列管內(nèi)管圓周設(shè)置在該列管外管內(nèi)，輕質(zhì)油管與列管內(nèi)管相連。

作為優(yōu)選，所述過(guò)渡油罐內(nèi)設(shè)隔板，將過(guò)渡油罐分隔成兩個(gè)相互隔絕的空間。

作為優(yōu)選，所述每個(gè)出油氣系統(tǒng)還設(shè)置有兩個(gè)阻火器，一個(gè)阻火器一端連接在輕質(zhì)油進(jìn)入過(guò)渡油罐之前，另一端與夾層相通；另一個(gè)阻火器一端連接在重質(zhì)油進(jìn)入過(guò)渡油罐之前，另一端與夾層相通。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)輸送系統(tǒng)包括電機(jī)、減速器、兩鏈輪和鏈條，鏈條套在兩鏈輪上，兩鏈輪為左鏈輪和右鏈輪，左鏈輪和右鏈輪分別連有減速電機(jī)，鏈條上固定有清料刮板和攪拌刮板。

作為優(yōu)選，所述攪拌刮板為長(zhǎng)方形板，該長(zhǎng)方形板底部設(shè)置有若干凹部和若干凸部，凹部和凸部間隔設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料系統(tǒng)上安裝有隔膜泵。

作為優(yōu)選，所述爐墻由上火墻、耐火棉、上蓋和底火墻組成。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)輸送系統(tǒng)與爐體連接處填充有石墨盤(pán)根。

作為優(yōu)選，所述排煙系統(tǒng)設(shè)置在爐墻上，與夾層相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型處理量大(一天處理80-120噸油泥)；處理后爐渣中的含油量不超過(guò)0.3％，可以直接排放。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖示意圖；

圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖；

圖3是本實(shí)用新型傳動(dòng)輸送系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3A-A向圖；

圖5是本實(shí)用新型攪拌刮板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型清料刮板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型傳動(dòng)輸送系統(tǒng)與爐體連接處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型爐墻立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型爐墻右視圖示意圖；

圖10是本實(shí)用新型出油氣系統(tǒng)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10主視圖示意圖；

圖12是圖10右視圖示意圖；

圖13是本實(shí)用新型管式冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本實(shí)用新型列管式冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-14所示，一種油泥處理裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)1、傳動(dòng)輸送系統(tǒng)2、爐體4、爐墻3、出油氣系統(tǒng)5、出渣系統(tǒng)6、排煙系統(tǒng)7、冷卻系統(tǒng)8和過(guò)渡油罐10。傳動(dòng)輸送系統(tǒng)2穿過(guò)爐體4，爐墻3設(shè)置在爐體4外。進(jìn)料系統(tǒng)1設(shè)置在爐體4一端，出渣系統(tǒng)6設(shè)置在爐體4另一端。排煙系統(tǒng)7設(shè)置在爐墻3上，與爐體4與爐墻3之間的夾層相連，用于排出夾層中的煙氣。

爐體4為臥式。

進(jìn)料系統(tǒng)1上安裝有隔膜泵。

爐墻3由上火墻31、耐火棉32、上蓋33和底火墻34組成。

傳動(dòng)輸送系統(tǒng)2與爐體4連接處填充有石墨盤(pán)根9。

出油氣系統(tǒng)5有兩個(gè)，水平對(duì)稱(chēng)設(shè)置在爐體4內(nèi)。每個(gè)出油氣系統(tǒng)5包括出油氣管54、分餾塔52、輕質(zhì)油管56、列管式冷卻器組55、重質(zhì)油管51和管式冷卻器53。管式冷卻器53每根管式內(nèi)管531外套有一根管式外管532，重質(zhì)油管51與管式內(nèi)管531相通。列管式冷卻器組55包括一根列管外管551和若干根列管內(nèi)管552，若干根列管內(nèi)管552圓周設(shè)置在該列管外管551內(nèi)，輕質(zhì)油管56與列管內(nèi)管相連。

過(guò)渡油罐10內(nèi)設(shè)隔板，將過(guò)渡油罐10分隔成兩個(gè)相互隔絕的空間。列管式冷卻器組55輕質(zhì)冷卻油出口通過(guò)管道與過(guò)渡油罐10一空間相連，管式冷卻器53重質(zhì)冷卻油出口通過(guò)管道與過(guò)渡油罐10另一空間相連。

每個(gè)出油氣系統(tǒng)還設(shè)置有兩個(gè)阻火器57，一個(gè)阻火器一端連接在輕質(zhì)油進(jìn)入過(guò)渡油罐10之前，另一端與爐墻3內(nèi)的夾層想通。另一個(gè)阻火器一端連接 在重質(zhì)油進(jìn)入過(guò)渡油罐10之前，另一端與爐墻3內(nèi)的夾層相通。

傳動(dòng)輸送系統(tǒng)2包括電機(jī)、減速器、兩鏈輪22和鏈條21，鏈條21套在兩鏈輪22上，兩鏈輪22為左鏈輪和右鏈輪，左鏈輪和右鏈輪分別連有減速電機(jī)(圖中沒(méi)有畫(huà)出)。鏈條21上固定有清料刮板23和攪拌刮板24，清料刮板23設(shè)置在兩端，攪拌刮板24設(shè)置在中間，清料刮板23數(shù)量與攪拌刮板24數(shù)量相同。

攪拌刮板24為長(zhǎng)方形板，該長(zhǎng)方形板底部設(shè)置有若干凹部25和若干凸部26，凹部25和凸部26間隔設(shè)置，每個(gè)凸部26長(zhǎng)度約為每個(gè)凹部25長(zhǎng)度的2倍。

清料刮板23為長(zhǎng)方形板。

鏈條21采用耐高溫的模鍛鏈條，清料刮板23起清料作用，攪拌刮板4攪拌油泥，使之受熱均勻。

油泥通過(guò)隔膜泵抽吸進(jìn)入爐體4中，傳動(dòng)輸送系統(tǒng)2開(kāi)始工作，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)減速器再帶動(dòng)鏈條21運(yùn)動(dòng)，清料刮板23和攪拌刮板24刮料緩慢運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中對(duì)爐體4加熱，當(dāng)爐體4內(nèi)溫度達(dá)到300度時(shí)，油泥開(kāi)始分離，油、水汽、氣體進(jìn)入出油氣系統(tǒng)，爐體4內(nèi)溫度控制在300-350度，油通過(guò)二級(jí)分離進(jìn)入到過(guò)渡油罐10中儲(chǔ)存，氣體通過(guò)阻火器回爐燃燒掉，油泥分離后的爐渣經(jīng)清料刮板23和攪拌刮板24刮到出料口，經(jīng)出渣系統(tǒng)6螺旋擠壓排出爐渣，爐墻3內(nèi)夾層燃燒后的氣體，通過(guò)排煙系統(tǒng)7排出，冷卻系統(tǒng)8為整個(gè)裝置提供冷卻。