本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種新型的檢測隔油效果裝置。

背景技術(shù)：

石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中會不可避免地產(chǎn)生很多含油廢水。這些含油廢水如果直接排出會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，影響人類的健康。所以須將廢水進(jìn)行油水分離以減輕環(huán)境的污染，因此對隔油效果的檢測也至關(guān)重要。傳統(tǒng)的檢測油水分離的設(shè)備有著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，作業(yè)條件適應(yīng)性差，檢測方式單一，檢測效果不準(zhǔn)確，檢測時間過長等諸多缺點(diǎn)。為現(xiàn)實(shí)中的檢測帶來了很多困難。因此開發(fā)一種方便、快捷、簡單的檢測裝置顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種新型的檢測隔油效果裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它是由太陽能電池板，清洗裝置，藥劑往復(fù)泵，流量流速傳感器，藥劑箱，廢水往復(fù)泵，壓力傳感器，過濾網(wǎng)，處理池，激光粒徑分析系統(tǒng)，廢水箱，超聲波檢測系統(tǒng)，數(shù)字收集處理器，顯示屏，出水口閘門，pH值傳感器，恒溫控制器，靜置池，紅外線探測探頭，傳感控制器，閥門，電熱網(wǎng)，攪拌器，控制面板，計(jì)時器構(gòu)成。太陽能電池板位于處理池上方，太陽能電池板右方設(shè)有清洗裝置。藥劑往復(fù)泵位于處理池右方，藥劑箱位于藥劑往復(fù)泵的右下方，藥劑往復(fù)泵通過管道與藥劑箱相連。廢水往復(fù)泵位于藥劑往復(fù)泵的下方，過濾網(wǎng)位于廢水往復(fù)泵的下方，廢水箱位于靜置池的下方，廢水往復(fù)泵通過管道依次與過濾網(wǎng)、廢水箱相連。流量流速傳感器鑲嵌在藥劑往復(fù)泵與廢水往復(fù)泵外表面。處理池外表面鑲嵌著計(jì)時器與控制面板，計(jì)時器位于處理池外表面的左上方，控制面板位于計(jì)時器的右下方，處理池內(nèi)壁右下方設(shè)有激光粒徑分析系統(tǒng)，攪拌器位于激光粒徑分析系統(tǒng)的左方，壓力傳感器位于激光粒徑分析系統(tǒng)的右方，閥門位于處理池內(nèi)壁左下方，電熱網(wǎng)在閥門上方。靜置池位于處理池的左下方，靜置池外壁鑲嵌著顯示屏，靜置池的內(nèi)壁右方設(shè)有超聲波檢測系統(tǒng)，超聲波檢測系統(tǒng)下方設(shè)有一個數(shù)字收集處理器，出水口閘門位于靜置池的內(nèi)壁左下方，出水口閘門上方設(shè)有恒溫控制器，pH傳感器位于出水口閘門與恒溫控制器之間。紅外線探測探頭吊在靜置池上壁，并通過細(xì)線與靜置池上表面的傳感控制器相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：可改變藥劑種類，攪拌器轉(zhuǎn)速，混合液溫度；可測量混合液的pH值；可精確的觀察油水分離效果；可精確的對隔油效果進(jìn)行檢測，找出最佳實(shí)驗(yàn)藥劑和外界條件。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中，1.太陽能電池板，2.清洗裝置，3.藥劑往復(fù)泵，4.流量流速傳感器，5.藥劑箱，6.廢水往復(fù)泵，7.壓力傳感器，8.過濾網(wǎng)，9.處理池，10.激光粒徑分析系統(tǒng)，11.廢水箱，12.超聲波檢測系統(tǒng)，13.數(shù)字收集處理器，14.顯示屏，15.出水口閘門，16.pH值傳感器，17.恒溫控制器，18.靜置池，19.紅外線探測探頭，20.傳感控制器，21.閥門，22.電熱網(wǎng)，23.攪拌器，24.控制面板，25.計(jì)時器。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型由太陽能電池板（1）、清洗裝置（2）、藥劑往復(fù)泵（3）、流量流速傳感器（4）、藥劑箱（5）、廢水往復(fù)泵（6）、壓力傳感器（7）、過濾網(wǎng)（8）、處理池（9）、激光粒徑分析系統(tǒng)（10）、廢水箱（11）、超聲波檢測系統(tǒng)（12）、數(shù)字收集傳感器（13）、顯示屏（14）、出水口閘門（15）、PH值傳感器（16）、恒溫控制器（17）、靜置箱（18）、紅外線探測探頭（19）、傳感控制器（20）、閥門（21）、電熱網(wǎng)（22）、攪拌器（23）、控制面板（24）、計(jì)時器（25）組成。使用時，由太陽能電池板（1）為整個裝置供能，藥劑往復(fù)泵（3）把藥劑箱的（5）中的藥劑，抽入處理池（9）中，廢水往復(fù)泵（6）把廢水箱（11）中的廢水抽出，廢水經(jīng)過過濾網(wǎng)（8）過濾，流入處理池（9）中。通過控制面板（24）調(diào)節(jié)廢水往復(fù)泵（6）以及藥劑往復(fù)泵（3）的功率，并調(diào)節(jié)攪拌器（23）的轉(zhuǎn)速，電熱網(wǎng)（22）的溫度，使藥劑與廢水進(jìn)行充分混合。通過激光粒徑分析系統(tǒng)（10）測量混合液中油滴的粒徑，當(dāng)混合液壓力達(dá)到一定量時閥門（21）會打開，使處理池（9）的混合液進(jìn)入靜置池（18）。通過恒溫控制器（17）控制靜置池（18）中混合液的溫度，靜置一段時間，待油層分離，通過計(jì)時器（25）測出靜置時間，傳感控制器（20）控制紅外線探測探頭（19），使紅外線探測探頭（19）放入混合液中。數(shù)字收集處理器（13）收集流量流速傳感器（4）、壓力傳感器（7）、超聲波檢測系統(tǒng)（12）、pH值傳感器（16）、紅外線探測探頭（19）的測量數(shù)據(jù)，顯示屏（14）將收集到的數(shù)據(jù)直觀顯示出來。實(shí)驗(yàn)完成后，打開出水口閘門（15）讓混合液流出，并可通過清洗裝置（2）對裝置進(jìn)行清洗。進(jìn)行多次不同條件的實(shí)驗(yàn)，觀察得出圖表關(guān)系，得出最佳實(shí)驗(yàn)藥劑和外界條件。本裝置成本低，效率高，準(zhǔn)確性強(qiáng)，不產(chǎn)生二次耗電，節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡單，既具有安全性，又提高了操作性，充分解決了傳統(tǒng)檢測隔油效果的裝置適用范圍小，價格昂貴等問題。