1.一種污油水真空分離裝置，其特征在于：所述分離裝置包括油水分離器(100)、污油分離器(200)、真空泵(300)以及控制裝置，所述油水分離器(100)的下部設(shè)有用于排出排放水的出水口(106)、上部設(shè)有用于輸入待分離污油水及排出污油的出油口(105)，油水分離器(100)的出水口(106)和水泵(111)的輸入口連通；所述油水分離器(100)的出油口(105)和污油分離器(200)的污油輸入口(202)連通；所述油水分離器(100)內(nèi)置有用于分離污油水的過(guò)濾芯及用于對(duì)待分離污油水進(jìn)行加熱的加熱器(108)；所述污油分離器(200)用于對(duì)油水分離器(100)分離出的污油進(jìn)行真空分離及真空干燥處理；所述油水分離器(100)的頂部設(shè)有第1抽氣口(113)，污油分離器(200)的頂部被設(shè)有第2抽氣口(205)，所述第1抽氣口(113)、第2抽氣口(205)分別和真空泵(300)的輸入口連通；所述污油分離器(200)包括污油分離器本體(201)、油位檢測(cè)裝置(209)、第2真空計(jì)(206)，所述污油分離器本體(201)的頂部設(shè)有第2抽氣口(205)，污油分離器本體(201)的下端部設(shè)有用于和集油柜連通的排油口(203)及用于和艙底水艙連通的排水口(204)；第2抽氣口(205)和真空泵(300)的輸入口通過(guò)管路連通，所述油位檢測(cè)裝置(209)適于檢測(cè)油水分界面，被裝配于分離器本體(201)的上部或下部，第2真空計(jì)(206)被裝配于分離器本體(201)的頂端蓋；所述油位檢測(cè)裝置(209)、第2真空計(jì)(206)、真空泵(300)分別和控制裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污油水真空分離裝置，其特征在于：所述油水分離器(100)包括由底端部、圓柱形側(cè)壁和頂端蓋構(gòu)成的密閉殼體(101)、筒狀的第1濾芯(102)、旋流板(115)、筒狀的隔離筒(116)及隔板(104)；所述出油口(105)被設(shè)置在殼體(101)的頂端蓋上，殼體(101)內(nèi)置有與出油口(105)相連通的引流出油部(105B)；所述隔板(104)將殼體(101)分隔成相連通的上分離室和下分離室；第1濾芯(102)直立布置，被裝配于上分離室；所述旋流板(115)被設(shè)置在殼體(101)位于上分離室的內(nèi)壁上，旋流板(115)和殼體(101)的內(nèi)壁貼合并固定，旋流板(115)沿圓柱狀螺旋線方向延伸；所述隔離筒(116)同軸裝配于第1濾芯(102)的外部，隔離筒(116)的頂端部高于第1濾芯(102)及旋流板(115)的頂端部；所述引流出油部(105B)的輸出口部、第一單向閥、至少一個(gè)管道的一端依次連通，該管道的另一端位于旋流板(115)上；引流出油部(105B)的輸入口部經(jīng)第二單向閥和上分離室相連通，用于向外排出污油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污油水真空分離裝置，其特征在于：所述油水分離器(100)還包括筒狀的第2濾芯(103)、油位檢測(cè)計(jì)(107)、加熱器(108)、溫度傳感器(109)、第1真空計(jì)(110)和水泵(111)，第2濾芯(103)被設(shè)置于殼體(101)的下部，位于下分 離室內(nèi)；所述出水口(106)被設(shè)置在殼體(101)的側(cè)壁下部，出油口(105)被設(shè)置在殼體(101)的頂端蓋上；所述油位檢測(cè)計(jì)(107)、溫度傳感器(109)和第1真空計(jì)(110)分別被裝配于殼體(101)的頂端蓋；所述加熱器(108)包括用于對(duì)油位檢測(cè)計(jì)(107)所在區(qū)域進(jìn)行加熱的第1加熱器(1081)和用于對(duì)待分離污油水進(jìn)行加熱的第2加熱器(1082)；所述第2加熱器(1082)裝配于殼體(101)的上分離室內(nèi)，位于隔離筒(116)和殼體(101)之間；所述出油口(105)和污油分離器(200)連通，出水口(106)和水泵(111)的輸入口連通；所述第1抽氣口(113)被設(shè)置于殼體(101)的頂端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污油水真空分離裝置，其特征在于：所述油水分離器(100)還包括第1電磁三通閥(DT1)、第2電磁三通閥(DT2)和第3電磁三通閥(DT3)，所述出油口(105)、第1電磁三通閥(DT1)的兩連接口和污油分離器(200)的污油輸入口(202)依次連通，第1電磁三通閥(DT1)的另一連接口用于輸入待分離的污油水；所述出水口(106)、第2電磁三通閥(DT2)的兩連接口、水泵(111)、第3電磁三通閥(DT3)的第1連接口依次連通，第2電磁三通閥(DT2)的另一連接口用于輸入反清洗水，第3電磁三通閥(DT3)的第2連接口和出水口(106)連通；第3電磁三通閥(DT3)的第3連接口和所述第1電磁三通閥(DT1)另一連接口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污油水真空分離裝置，其特征在于：所述油水分離器(100)還包括第1液位傳感器(114)，被裝配于油水分離器(100)的頂端蓋上，適于檢測(cè)油水分離器(100)內(nèi)液面的高度；控制裝置將獲取的第1液位傳感器(114)所檢測(cè)的油水分離器(100)的液位高度和第1液位高度的預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)?液位傳感器(114)所檢測(cè)的液位高度達(dá)到第1液位高度的預(yù)設(shè)值時(shí)，停止向油水分離器(100)內(nèi)輸送待分離的污油水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污油水真空分離裝置，其特征在于：所述第1電磁三通閥(DT1)的另一用于輸入待分離污油水的連接口的連通管路上裝配過(guò)濾器(112)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污油水真空分離裝置，其特征在于：所述第1加熱器(1081)呈柱狀的螺旋管，被裝配于油水分離器(100)的上分離室內(nèi)，所述油位檢測(cè)計(jì)(107)的檢測(cè)探頭位于該螺旋管內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污油水真空分離裝置，其特征在于：所述污油分離器(200)還包括第2液位傳感器(207)，適于檢測(cè)污油分離器(200)內(nèi)液位的高度，被裝配于分離器本體(201)的頂端蓋；控制裝置將獲取的第2液位傳感器(207)所檢測(cè)的污油分離器 (200)的液位高度和第2液位高度的預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)?液位傳感器(207)所檢測(cè)的液位高度達(dá)到第2液位高度的預(yù)設(shè)值時(shí)，停止向污油分離器(200)輸送污油。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的污油水真空分離裝置，其特征在于：所述水泵(111)為柱塞泵。