本實(shí)用新型涉及廢液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢液處置罐散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

高濃度廢酸廢堿等廢液在中和處置過(guò)程中，會(huì)放出大量熱量，甚至暴沸，一般材質(zhì)的反應(yīng)系統(tǒng)無(wú)法承受這樣的高溫，極易導(dǎo)致設(shè)備受熱膨脹變形，最終破裂，造成安全生產(chǎn)事故并污染環(huán)境。

常規(guī)的處置罐散熱系統(tǒng)為在原有廢液反應(yīng)系統(tǒng)的外層包裹一個(gè)隔水層，冷水從下部進(jìn)入，流經(jīng)反應(yīng)系統(tǒng)時(shí)，被反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量加熱，變?yōu)闊崴畯纳喜苛鞒?，不斷循環(huán)，直至反應(yīng)結(jié)束。這種系統(tǒng)對(duì)于廢液暴沸的情況不能起到瞬間大幅降溫的作用，且散熱效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種能夠防止暴沸損壞處置罐、且散熱效率高的散熱結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種廢液處置罐散熱結(jié)構(gòu)，包括處置罐、以及處置罐內(nèi)部開(kāi)設(shè)的“U”型散熱緩沖層、填充于“U”型散熱緩沖層中的填料、位于“U”型散熱緩沖層外側(cè)的內(nèi)循環(huán)槽、外循環(huán)槽；所述填料在臨界溫度以下為固態(tài)、臨界溫度以上為液態(tài)；所述內(nèi)循環(huán)槽與外循環(huán)槽也為“U”型；所述外循環(huán)槽的上端面低于內(nèi)循環(huán)槽的上端面；所述內(nèi)循環(huán)槽上端面一側(cè)部分與外循環(huán)槽連通；所述處置罐在內(nèi)循環(huán)槽與外循環(huán)槽連通的相對(duì)位置處開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述進(jìn)水口與內(nèi)循環(huán)槽連通、出水口與外循環(huán)槽連通。

散熱緩沖層內(nèi)的填料用于吸收瞬時(shí)高溫，防止熱量突出爆發(fā)損壞設(shè)備；另一方面，冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入內(nèi)循環(huán)槽，帶走大部分熱量后進(jìn)入外循環(huán)槽，進(jìn)一步降低罐體溫度。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)循環(huán)槽與外循環(huán)槽的連接結(jié)構(gòu)包括條形槽、環(huán)形槽以及喇叭狀槽；所述條形槽一端與內(nèi)循環(huán)槽連接、另一端與環(huán)形槽連接；所述環(huán)形槽與條形槽連接處的相對(duì)位置與喇叭狀槽的小端連接；所述喇叭狀槽的大端與外循環(huán)槽連接，相比直接通過(guò)矩形槽連通能夠降低連接處的溫度。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)循環(huán)槽與外循環(huán)槽的連接結(jié)構(gòu)為“8”字型槽，所述“8”字型槽的一端與內(nèi)循環(huán)槽連通、另一端與外循環(huán)槽連通。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)循環(huán)槽和外循環(huán)槽槽壁均向上方延伸出倒刺狀凸起，能夠增加散熱面積、提高散熱效率。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)循環(huán)槽與外循環(huán)槽的厚度比為2-3:1，由于內(nèi)循環(huán)槽起到主要的散熱作用，外循環(huán)槽起到輔助散熱作用，因此，內(nèi)循環(huán)槽的厚度比外循環(huán)槽厚。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)設(shè)置散熱緩沖層能夠防止暴沸時(shí)廢液處置罐發(fā)生熱變形；通過(guò)設(shè)置雙層的水循環(huán)槽，大大提高了散熱效率；通過(guò)設(shè)置倒刺狀凸起增大了散熱面積、進(jìn)一步提高了散熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1、本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的俯視圖。

圖3、本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例的俯視圖。

圖中：1、處置罐，2、散熱緩沖層，3、填料，4、內(nèi)循環(huán)槽，41、進(jìn)水口，5、外循環(huán)槽，51、出水口，61、條形槽，62、環(huán)形槽，63、喇叭狀槽，71、“8”字型槽，9、倒刺狀凸起。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1、

如圖1所示的一種廢液處置罐散熱結(jié)構(gòu)，包括處置罐1、以及處置罐1內(nèi)部開(kāi)設(shè)的“U”型散熱緩沖層2、填充于“U”型散熱緩沖層2中的填料3、位于“U”型散熱緩沖層2外側(cè)的內(nèi)循環(huán)槽4、外循環(huán)槽5；所述填料3在臨界溫度以下為固態(tài)、臨界溫度以上為液態(tài)；所述內(nèi)循環(huán)槽4與外循環(huán)槽5也為“U”型；所述外循環(huán)槽5的上端面低于內(nèi)循環(huán)槽4的上端面；所述內(nèi)循環(huán)槽4上端面一側(cè)部分與外循環(huán)槽5連通；所述處置罐1在內(nèi)循環(huán)槽4與外循環(huán)槽5連通的相對(duì)位置處開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口41與出水口5，所述進(jìn)水口41與內(nèi)循環(huán)槽4連通、出水口5與外循環(huán)槽5連通。

散熱緩沖層2內(nèi)的填料3用于吸收瞬時(shí)高溫，防止熱量突出爆發(fā)損壞設(shè)備；另一方面，冷卻水從進(jìn)水口41進(jìn)入內(nèi)循環(huán)槽4，帶走大部分熱量后進(jìn)入外循環(huán)槽5，進(jìn)一步降低罐體溫度。

如圖2所示，所述內(nèi)循環(huán)槽4與外循環(huán)槽5的連接結(jié)構(gòu)包括條形槽61、環(huán)形槽62以及喇叭狀槽63；所述條形槽61一端與內(nèi)循環(huán)槽4連接、另一端與環(huán)形槽62連接；所述環(huán)形槽62與條形槽61連接處的相對(duì)位置與喇叭狀槽63的小端連接；所述喇叭狀槽63的大端與外循環(huán)槽5連接，相比直接通過(guò)矩形槽連通能夠降低連接處的溫度。

所述內(nèi)循環(huán)槽4和外循環(huán)槽5槽壁均向上方延伸出倒刺狀凸起9，能夠增加散熱面積、提高散熱效率。

所述內(nèi)循環(huán)槽4與外循環(huán)槽5的厚度比為2:1，由于內(nèi)循環(huán)槽4起到主要的散熱作用，外循環(huán)槽5起到輔助散熱作用，因此，內(nèi)循環(huán)槽4的厚度比外循環(huán)槽5厚。

實(shí)施例2、

如圖1所示的一種廢液處置罐散熱結(jié)構(gòu)，包括處置罐1、以及處置罐1內(nèi)部開(kāi)設(shè)的“U”型散熱緩沖層2、填充于“U”型散熱緩沖層2中的填料3、位于“U”型散熱緩沖層2外側(cè)的內(nèi)循環(huán)槽4、外循環(huán)槽5；所述填料3在臨界溫度以下為固態(tài)、臨界溫度以上為液態(tài)；所述內(nèi)循環(huán)槽4與外循環(huán)槽5也為“U”型；所述外循環(huán)槽5的上端面低于內(nèi)循環(huán)槽4的上端面；所述內(nèi)循環(huán)槽4上端面一側(cè)部分與外循環(huán)槽5連通；所述處置罐1在內(nèi)循環(huán)槽4與外循環(huán)槽5連通的相對(duì)位置處開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口41與出水口5，所述進(jìn)水口41與內(nèi)循環(huán)槽4連通、出水口5與外循環(huán)槽5連通。

散熱緩沖層2內(nèi)的填料3用于吸收瞬時(shí)高溫，防止熱量突出爆發(fā)損壞設(shè)備；另一方面，冷卻水從進(jìn)水口41進(jìn)入內(nèi)循環(huán)槽4，帶走大部分熱量后進(jìn)入外循環(huán)槽5，進(jìn)一步降低罐體溫度。

如圖2所示，所述內(nèi)循環(huán)槽4與外循環(huán)槽5的連接結(jié)構(gòu)為“8”字型槽71，所述“8”字型槽71的一端與內(nèi)循環(huán)槽4連通、另一端與外循環(huán)槽5連通。

所述內(nèi)循環(huán)槽4和外循環(huán)槽5槽壁均向上方延伸出倒刺狀凸起9，能夠增加散熱面積、提高散熱效率。

所述內(nèi)循環(huán)槽4與外循環(huán)槽5的厚度比為3:1，由于內(nèi)循環(huán)槽4起到主要的散熱作用，外循環(huán)槽5起到輔助散熱作用，因此，內(nèi)循環(huán)槽4的厚度比外循環(huán)槽5厚。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。