本發(fā)明涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含有重金屬的廢液的處理方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化和城市化的推進，電鍍、印染、采礦、冶金和化工等每年生產(chǎn)大量的含重金屬離子的廢水，從而導(dǎo)致重金屬污染日益嚴重。重金屬難降解并能通過食物鏈而生物富集，構(gòu)成對生物和人體健康的嚴重威脅，特別像鎘(cd)進入人體中主要累積在肝、腎、胰腺、甲狀腺和骨骼中，造成貧血、高血壓、神經(jīng)痛、骨質(zhì)松軟、腎炎和分泌失調(diào)等病癥。水體中含有大量的重金屬，也嚴重影響著水體的質(zhì)量。
近些年來，重金屬廢水治理技術(shù)發(fā)展迅速，新技術(shù)、新方法不斷出現(xiàn)，但在實踐中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的中和沉淀、硫化法、離子交換、反滲透、鐵氧體和吸附等方法在處理重金屬廢水中存在不足，諸如處理工藝較長、處理條件苛刻、成本較高、廢渣較多、引入二次污染、處理量有限等問題，需要不斷改進和開發(fā)新的處理技術(shù)；特別是當溶液中存在鹵素、氰根、腐殖質(zhì)、檸檬酸、edta等離子時，重金屬離子與其形成絡(luò)合，以上方法是無法將其去除的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種含有重金屬的廢液的處理方法，適合處理大水量重金屬廢水，運行成本低，抗水質(zhì)波動沖擊能力強，保證廢水回收率高，實現(xiàn)了綠色節(jié)能目標。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種含有重金屬的廢液的處理方法，包括以下步驟：
a1:污水經(jīng)格柵井去除大塊雜質(zhì)，進入ph調(diào)節(jié)池，堿裝置自動投加石灰乳或生石灰或氫氧化鈉或電石渣，調(diào)節(jié)ph至8-9；
a2:繼續(xù)在廢水中加入陽離子聚合物，與所述酸性廢水形成絮凝有機物，置于浮選槽中，用空氣噴射旋流漂浮裝置產(chǎn)生空氣氣泡，空氣氣泡與所述酸性廢水接觸，將廢水中的有毒氰化物提出來，進入蒸汽中被帶走，用撇渣器在浮選槽的上部分離廢水中所形成的絮凝有機物，在所述漂浮槽入口端設(shè)有第一沉降器，漂浮槽出口端設(shè)有第二沉降器，再通過污泥排放管連接到所述第一沉降器和第二沉降器的底端，將廢水中沉降下來的污泥排走；
a3:在混凝氣浮池前加重金屬捕捉劑20-80mg/l，在氣浮池前加生物絮凝劑0.5-4mg/l；經(jīng)渦凹氣浮，去除有機物、重金屬和懸浮物；
a4:廢水進入脫氣罐中，去除氧，調(diào)節(jié)廢水的ph值至6.5～8.0，進入反硝化區(qū)，在厭氧反硝化區(qū)進行反硝化作用，將硝酸態(tài)氮和亞硝酸態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮氣，并釋放；
a5:過濾后通過工業(yè)膜??；
a6:過濾后進入工業(yè)膜ⅱ和工業(yè)膜ⅲ，得到過濾凈化的水。
優(yōu)選的是，在步驟a5中，膜系統(tǒng)壓力2.0mpa，循環(huán)量為25m3/h，循環(huán)5次。
優(yōu)選的是，在步驟a6中，膜系統(tǒng)壓力2.0mpa，循環(huán)量為25m3/h，循環(huán)5次。
優(yōu)選的是，所述工業(yè)膜ⅰ用于分離離子和水；所述工業(yè)膜ⅱ用于2價離子和1價離子；所述工業(yè)膜ⅲ用于3價離子和2價離子。
優(yōu)選地，所述陽離子聚合物為陽離子聚丙烯酰胺。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：廢水的出水水質(zhì)合格，廢水回收利用率高，為企業(yè)的節(jié)能減排作出了示范，彰顯技術(shù)進步，具有非常優(yōu)異的回收重金屬的效果，且排出的處理后的廢水基本上為清水，可以直接排放。大大減輕了環(huán)境壓力。
具體實施方式
一種含有重金屬的廢液的處理方法，包括以下步驟：
a1:污水經(jīng)格柵井去除大塊雜質(zhì)，進入ph調(diào)節(jié)池，堿裝置自動投加石灰乳或生石灰或氫氧化鈉或電石渣，調(diào)節(jié)ph至8-9；
a2:繼續(xù)在廢水中加入陽離子聚合物，與所述酸性廢水形成絮凝有機物，置于浮選槽中，用空氣噴射旋流漂浮裝置產(chǎn)生空氣氣泡，空氣氣泡與所述酸性廢水接觸，將廢水中的有毒氰化物提出來，進入蒸汽中被帶走，用撇渣器在浮選槽的上部分離廢水中所形成的絮凝有機物，在所述漂浮槽入口端設(shè)有第一沉降器，漂浮槽出口端設(shè)有第二沉降器，再通過污泥排放管連接到所述第一沉降器和第二沉降器的底端，將廢水中沉降下來的污泥排走；
a3:在混凝氣浮池前加重金屬捕捉劑20-80mg/l，在氣浮池前加生物絮凝劑0.5-4mg/l；經(jīng)渦凹氣浮，去除有機物、重金屬和懸浮物；
a4:廢水進入脫氣罐中，去除氧，調(diào)節(jié)廢水的ph值至6.5～8.0，進入反硝化區(qū)，在厭氧反硝化區(qū)進行反硝化作用，將硝酸態(tài)氮和亞硝酸態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮氣，并釋放；
a5:過濾后通過工業(yè)膜??；
a6:過濾后進入工業(yè)膜ⅱ和工業(yè)膜ⅲ，得到過濾凈化的水。
在步驟a5中，膜系統(tǒng)壓力2.0mpa，循環(huán)量為25m3/h，循環(huán)5次。
在步驟a6中，膜系統(tǒng)壓力2.0mpa，循環(huán)量為25m3/h，循環(huán)5次。
所述工業(yè)膜ⅰ用于分離離子和水；所述工業(yè)膜ⅱ用于2價離子和1價離子；所述工業(yè)膜ⅲ用于3價離子和2價離子。
優(yōu)選地，所述陽離子聚合物為陽離子聚丙烯酰胺。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：廢水的出水水質(zhì)合格，廢水回收利用率高，為企業(yè)的節(jié)能減排作出了示范，彰顯技術(shù)進步，具有非常優(yōu)異的回收重金屬的效果，且排出的處理后的廢水基本上為清水，可以直接排放。大大減輕了環(huán)境壓力。