本實(shí)用新型涉及化工制藥領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)廢液處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著化工制藥行業(yè)的高度發(fā)展，附帶產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢液也越來越多?；ぶ扑幮袠I(yè)產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢液具有每日產(chǎn)量小、成分復(fù)雜、有一定的腐蝕性、含氯含水等特點(diǎn)，屬于高度危害物質(zhì)，故其處理一直給各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)帶來很大難題，由于國家對(duì)相關(guān)高危介質(zhì)的排放限值非常嚴(yán)格，采用普通的物理化學(xué)方法或者生物降解手段，處理后很難達(dá)標(biāo)。

焚燒法是一種高溫?zé)峤饧夹g(shù)，其基本原理是將有機(jī)廢液和助燃空氣在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒反應(yīng)，在高溫下有機(jī)廢液中的有毒有害成分氧化分解，從而實(shí)現(xiàn)廢物的無害化處理。廢液焚燒處理的溫度一般都在1000℃以上，廢液焚燒爐特別適用于處理化工制藥行業(yè)這種廢液濃度高、熱值高、成分復(fù)雜、含水量少的有機(jī)廢液。

現(xiàn)有的廢液焚燒技術(shù)及系統(tǒng)存在著工藝復(fù)雜、有害氣體泄漏量大、設(shè)備易被酸性腐蝕、廢液去除效率低、二噁英排放不達(dá)標(biāo)、廢熱資源浪費(fèi)等問題，使得高濃度有機(jī)廢液沒有得到合理高效的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有機(jī)廢液處理裝置，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)廢液處理裝置燃料消耗量大、廢液去除率低及二噁英排放超標(biāo)的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種有機(jī)廢液處理裝置，包括廢液焚燒爐、燃燒機(jī)、空氣進(jìn)氣管、LPG輸送管、有機(jī)廢液輸送管、柴油輸送管、廢熱鍋爐、驟冷塔、洗滌塔及排氣煙囪，所述燃燒機(jī)連接所述廢液焚燒爐，所述空氣進(jìn)氣管及LPG輸送管分別連接所述燃燒機(jī)，所述有機(jī)廢液輸送管及柴油輸送管連接三通閥，所述三通閥連接所述燃燒機(jī)，所述廢液焚燒爐連接所述廢熱鍋爐，所述廢熱鍋爐連接所述驟冷塔，所述驟冷塔連接所述洗滌塔，所述洗滌塔通過排氣管連接所述排氣煙囪，所述排氣管上設(shè)有系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，所述三通閥連接PLC。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述空氣進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)，所述LPG輸送管連接LPG鋼瓶，所述有機(jī)廢液輸送管上設(shè)有廢液輸送泵組，所述柴油輸送管上設(shè)有柴油輸送泵組，所述進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、所述廢液輸送泵組、所述柴油輸送泵組連接所述PLC。

進(jìn)一步的技術(shù)效果，所述進(jìn)氣風(fēng)機(jī)一方面為有機(jī)廢液焚燒提供氧化空氣以及柴油、有機(jī)廢液的霧化空氣，另一方面通過控制廢液焚燒爐的空氣進(jìn)氣量平衡廢液焚燒爐內(nèi)的溫度。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述廢液焚燒爐內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)儀、壓力檢測(cè)儀及扼流圈，所述溫度檢測(cè)儀與壓力檢測(cè)儀連接所述PLC。

進(jìn)一步的技術(shù)效果，溫度檢測(cè)儀與壓力檢測(cè)儀檢測(cè)廢液焚燒爐內(nèi)的溫度值及壓力值，并將信號(hào)反饋至PLC，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢液焚燒爐的實(shí)時(shí)監(jiān)控，扼流圈使高溫?zé)煔庠趶U液焚燒爐內(nèi)形成循環(huán)繞流，保證了有機(jī)廢液被充分氧化，提高了有機(jī)廢液的去除效率。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述洗滌塔內(nèi)盛放有洗滌液，所述洗滌液為氫氧化鈉溶液。

進(jìn)一步的技術(shù)效果，所述氫氧化鈉溶液有效的吸收有機(jī)廢液焚燒所生成的氯化氫氣體，避免了二次污染物的產(chǎn)生，提高了有機(jī)廢液的去除效率。

采用上述有機(jī)廢液處理裝置的有機(jī)廢液處理方法，包括以下步驟：

步驟一、LPG輸送管向燃燒機(jī)輸送LPG，燃燒機(jī)點(diǎn)燃LPG，柴油輸送管通過三通閥向燃燒機(jī)內(nèi)輸送柴油，柴油燃燒使廢液焚燒爐升溫至700℃-1000℃；

步驟二、PLC切換三通閥，有機(jī)廢液輸送管通過三通閥向燃燒機(jī)輸送有機(jī)廢液，有機(jī)廢液由燃燒機(jī)進(jìn)入廢液焚燒爐，發(fā)生氧化反應(yīng)生成水、二氧化碳及氯化氫的混合氣體；

步驟三、混合氣體進(jìn)入廢熱鍋爐，經(jīng)廢熱鍋爐換熱后進(jìn)入驟冷塔，繼而進(jìn)入洗滌塔，后經(jīng)排氣管輸送至排氣煙囪。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟二中廢液焚燒爐的溫度為1100℃-1200℃；所述步驟三中混合氣體經(jīng)廢熱鍋爐換熱后的溫度為400℃-500℃，經(jīng)驟冷塔降溫后的溫度為65℃-75℃。

進(jìn)一步的技術(shù)效果，所述廢液式焚燒爐在1100℃-1200℃條件下運(yùn)行能夠有效的避免二噁英的生成，經(jīng)廢熱鍋爐降溫至400℃-500℃的混合氣體在驟冷塔內(nèi)迅速降溫至65℃-75℃，有效防止了二噁英在低溫區(qū)間的再次產(chǎn)生，保證了二噁英能夠達(dá)標(biāo)排放。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟二中有機(jī)廢液在廢液焚燒爐內(nèi)的停留時(shí)間為2s-3s。

進(jìn)一步的技術(shù)效果，所述有機(jī)廢液在廢液焚燒爐內(nèi)的停留時(shí)間為2s-3s，能夠保證廢液在高溫下充分氧化分解，提高了廢液的去除效率。

本實(shí)用新型的有機(jī)廢液處理裝置，通過點(diǎn)燃LPG建立母火火焰，通過三通閥控制有機(jī)廢液輸送管、柴油輸送管與燃燒機(jī)的聯(lián)通或隔斷，裝置啟動(dòng)時(shí)，三通閥聯(lián)通柴油輸送管與燃燒機(jī)，柴油焚燒使廢液焚燒爐升溫，當(dāng)廢液焚燒爐的溫度上升至設(shè)定溫度時(shí)，PLC切換三通閥，三通閥聯(lián)通有機(jī)廢液輸送管與燃燒機(jī)，有機(jī)廢液進(jìn)入廢液焚燒爐內(nèi)持續(xù)燃燒，有機(jī)廢液燃燒所產(chǎn)生的熱量能夠維持廢液焚燒爐的正常運(yùn)行，無需添加燃料，節(jié)約了燃料消耗。排氣管上設(shè)有系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的抽送，保證了廢液焚燒爐處于微負(fù)壓狀態(tài)，從而避免了高溫廢氣的泄露，保證了有機(jī)廢液處理裝置安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有機(jī)廢液處理裝置熱回收利用率高，燃料使用量少，無高溫氣體泄露，系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定，有機(jī)廢液去除率高，煙氣排放濃度優(yōu)于國家排放指標(biāo)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型有機(jī)廢液處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)記具體說明如下：廢液焚燒爐1、燃燒機(jī)2、廢熱鍋爐3、驟冷塔4、洗滌塔5、排氣煙囪6、空氣進(jìn)氣管7、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)8、LPG輸送管9、LPG鋼瓶10、柴油輸送管11、柴油輸送泵組12、有機(jī)廢液輸送管13、廢液輸送泵組14、溫度檢測(cè)儀15、壓力檢測(cè)儀16、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)17、排氣管18、三通閥19（其中，PLC、扼流圈未在圖中示出）。

具體實(shí)施方式

一種有機(jī)廢液處理裝置，包括廢液焚燒爐1、燃燒機(jī)2、空氣進(jìn)氣管7、LPG輸送管9、有機(jī)廢液輸送管13、柴油輸送管11、廢熱鍋爐3、驟冷塔4、洗滌塔5及排氣煙囪6，燃燒機(jī)2連接廢液焚燒爐1，空氣進(jìn)氣管7及LPG輸送管9分別連接燃燒機(jī)2，空氣進(jìn)氣管7上設(shè)有進(jìn)氣風(fēng)機(jī)8，LPG輸送管9連接LPG鋼瓶10，有機(jī)廢液輸送管13及柴油輸送管11分別連接三通閥19，三通閥19連接燃燒機(jī)2，有機(jī)廢液輸送管13上設(shè)有廢液輸送泵組14，柴油輸送管11上設(shè)有柴油輸送泵組12，三通閥19、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)8、廢液輸送泵組14、柴油輸送泵組12連接PLC。廢液焚燒爐1連接廢熱鍋爐3，廢熱鍋爐3連接驟冷塔4，驟冷塔4連接洗滌塔5，洗滌塔5通過排氣管18連接排氣煙囪6，排氣管18上設(shè)有系統(tǒng)風(fēng)機(jī)17。廢液焚燒爐1為臥式爐體，爐體靠近燃燒機(jī)2的一側(cè)設(shè)有火焰窺視孔，可以根據(jù)火焰情況判斷爐內(nèi)燃燒情況，爐內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)儀15、壓力檢測(cè)儀16及扼流圈，溫度檢測(cè)儀15與壓力檢測(cè)儀16連接PLC。洗滌塔5內(nèi)盛放有洗滌液，洗滌液為氫氧化鈉溶液。

工作過程：啟機(jī)時(shí)，PLC打開進(jìn)氣風(fēng)機(jī)8，進(jìn)氣風(fēng)機(jī)8向廢液焚燒爐1中通入空氣對(duì)爐體進(jìn)行吹掃，吹掃完成后，點(diǎn)燃LPG，建立母火火焰，PLC打開柴油輸送泵組12，三通閥19聯(lián)通柴油輸送管11與燃燒機(jī)2，向燃燒機(jī)2內(nèi)通入柴油焚燒使廢液焚燒爐1升溫，溫度檢測(cè)儀15檢測(cè)廢液焚燒爐1內(nèi)的溫度并將信號(hào)反饋至PLC，當(dāng)廢液焚燒爐1內(nèi)的溫度達(dá)到900℃，PLC切換三通閥19，打開廢液輸送泵組14，三通閥19聯(lián)通有機(jī)廢液輸送管13與燃燒機(jī)2，有機(jī)廢液輸送管13向廢液焚燒爐1內(nèi)通入有機(jī)廢液，有機(jī)廢液在廢液焚燒爐1內(nèi)持續(xù)燃燒，控制廢液焚燒爐1內(nèi)的溫度維持在1200℃，有機(jī)廢液發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化碳、水及氯化氫，二氧化碳、水及氯化氫混合氣體進(jìn)入廢熱鍋爐3，經(jīng)廢熱鍋爐3換熱后進(jìn)入驟冷塔4，繼而進(jìn)入洗滌塔5，后經(jīng)排氣管18輸送至排氣煙囪6，工作過程中，壓力檢測(cè)儀16即時(shí)檢測(cè)廢液焚燒爐1內(nèi)的壓力值，并根據(jù)壓力值調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)17的風(fēng)量，使廢液焚燒爐1處于微負(fù)壓狀態(tài)，從而避免了高溫廢氣的泄露，保證了有機(jī)廢液處理裝置安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。

以上應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本實(shí)用新型，并不用以限制本實(shí)用新型。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。