專利名稱：含鉻廢液處置回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鉻(VI)廢液處置回收
裝直。
背景技術(shù)：
在冷軋板鈍化、化學(xué)電鍍、鞣革等行業(yè)都需要用到鉻(VI)，會(huì)產(chǎn)生大量含鉻(VI)廢液。鉻(VI)是高毒性元素之一，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，人體接觸或攝入會(huì)造成皮膚潰爛、呼吸道炎癥、貧血、神經(jīng)炎等嚴(yán)重傷害，它還是已知的致癌物質(zhì)之一。目前，含鉻(VI)廢液的無(wú)害化處理主要是化學(xué)還原、沉淀后封存填埋。如果將處理后含鉻(III)的廢渣進(jìn)行排放或填埋，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，對(duì)環(huán)境還會(huì)造成污染。目前我國(guó)還存在大量中小型電鍍、制革企業(yè)。對(duì)于一些中小型電鍍、制革企業(yè)來(lái)說(shuō)，由于規(guī)模小，產(chǎn)生的含鉻廢液量相對(duì)較少，為此建設(shè)污水處理設(shè)備相對(duì)投資較大，運(yùn)行管理成本較高，企業(yè)的治污負(fù)擔(dān)較重。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種含鉻廢液處置回收裝置，該裝置可對(duì)含鉻廢液處置回收。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是含鉻廢液處置回收裝置，其特征在于它包括含鉻廢液儲(chǔ)罐、調(diào)堿罐、板框壓濾機(jī)、調(diào)酸罐、萃取劑回收儲(chǔ)罐、萃取槽、濃縮液儲(chǔ)罐、高位貯酸罐、配酸罐、高位貯堿罐、配堿罐；配堿罐上設(shè)有加堿口，配堿罐由第一管道與高位貯堿罐的輸入口相連通，第一管道上設(shè)有第一泵、第一止回閥；高位貯堿罐的溢流口由第二管道與配堿罐相連通，高位貯堿罐的輸出口由第三管道與萃取槽相連通，第三管道上設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)和控制閥門(mén)；第四管道一端與調(diào)堿罐相連通，第四管道一端與第三管道或高位貯堿罐相連通，第四管道上設(shè)有控制閥門(mén)；配酸罐上設(shè)有加酸口，配酸罐由第五管道與高位貯酸罐相連通，第五管道上設(shè)有第二泵、第二止回閥；高位貯酸罐的溢流口由第六管道與配酸罐相連通，高位貯酸罐的輸出口由第七管道與萃取槽相連通，第七管道上設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)和控制閥門(mén)；第八管道一端與調(diào)酸罐相連通，第八管道另一端與第七管道或高位貯酸罐相連通，第八管道上設(shè)有控制閥門(mén)；含鉻廢液儲(chǔ)罐上設(shè)有溢流口和含鉻廢液輸入管(接外部來(lái)的含鉻廢液)，含鉻廢液儲(chǔ)罐由第九管道與調(diào)堿罐相連通，第九管道上設(shè)有控制閥門(mén)；調(diào)堿罐由第十管道與板框壓濾機(jī)的輸入端相連通，第十管道上設(shè)有第三泵、第三止回閥；板框壓濾機(jī)的輸出端由第十一管道與調(diào)酸罐相連通，第十一管道上設(shè)有控制閥門(mén)；調(diào)酸罐由第十二管道與萃取槽相連通，第十二管道上設(shè)有第四泵、第四止回閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)；萃取槽上設(shè)有排放口和取樣口 ；萃取槽的濃縮液出口由第十三管道與濃縮液儲(chǔ)罐相連通，濃縮液儲(chǔ)罐上設(shè)有排氣口和濃縮液排除管；萃取槽的萃取劑回收口由第十四管道與萃取劑回收儲(chǔ)罐相連通，萃取劑回收儲(chǔ)罐由第十五管道與萃取槽相連通，第十五管道上設(shè)有第五泵、第五止回閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)。所述鉻廢液儲(chǔ)罐、調(diào)堿罐、板框壓濾機(jī)、調(diào)酸罐、萃取劑回收儲(chǔ)罐、萃取槽、濃縮液儲(chǔ)罐、高位貯酸罐、配酸罐、高位貯堿罐和配堿罐設(shè)置在可移動(dòng)的集裝箱內(nèi)。本實(shí)用新型有以下特點(diǎn)I、該裝置可對(duì)含鉻廢液處置回收。2、對(duì)于中小電鍍、制革企業(yè)來(lái)說(shuō)既解決了污染物達(dá)標(biāo)排放的環(huán)保問(wèn)題，又節(jié)省了廢液處置的設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用，既降低了生產(chǎn)成本又實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。具有明顯的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。 3、該實(shí)用新型將萃取分離技術(shù)運(yùn)用到濃縮工藝中，大幅度降低了鉻(VI)的回收利用成本，使鉻的回收利用在經(jīng)濟(jì)上成為可行，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。4、將全部設(shè)備、分析設(shè)備和輔助設(shè)備全部集成到一個(gè)可移動(dòng)的箱體中。通過(guò)普通運(yùn)輸工具可以靈活、方便的將整個(gè)裝置移動(dòng)到需要進(jìn)行含鉻廢液處置的現(xiàn)場(chǎng)。

圖I是本實(shí)用新型應(yīng)用的工藝流程圖。圖2是本實(shí)用新型含鉻廢液處置回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型含鉻廢液處置回收裝置在集裝箱內(nèi)的俯視圖。圖4是圖3中沿A-A線的剖視圖。圖5是圖3中沿B-B線的剖視圖。圖6是圖3中沿C-C線的剖視圖。圖中1_含鉻廢液儲(chǔ)罐，2-調(diào)堿罐，3-板框壓濾機(jī)(或稱板框過(guò)濾機(jī))，4-調(diào)酸罐，5-萃取劑回收儲(chǔ)罐，6-萃取槽，7-濃縮液儲(chǔ)罐，8-高位貯酸罐，9-配酸罐，10-高位貯堿罐，11-配堿罐，12-第一管道,13-第一泵，14-第一止回閥，15-第二管道,16-第三管道，17-轉(zhuǎn)子流量計(jì)，18-第四管道，19-第五管道，20-第二泵，21-第二止回閥，22-第六管道，23-第七管道，24-第八管道，25-溢流口，26-含鉻廢液輸入管，27-第九管道，28-第十管道，29-第三泵，30-第三止回閥，31-第十一管道，32-第十二管道，33-第四泵，34-第四止回閥，35-第十三管道，36-第十四管道，37-第十五管道，38-第五泵，39-第五止回閥，40-集裝箱，41-高位水箱，42-實(shí)驗(yàn)臺(tái)(或稱化驗(yàn)臺(tái))。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例I :如圖I所示，實(shí)現(xiàn)上述方法的含鉻廢液處置回收裝置，它包括含鉻廢液儲(chǔ)罐I、調(diào)堿罐2、板框壓濾機(jī)3、調(diào)酸罐4、萃取劑回收儲(chǔ)罐5、萃取槽6、濃縮液儲(chǔ)罐7、高位貯酸罐8、配酸罐9、高位貯堿罐10、配堿罐11 ;配堿罐11上設(shè)有加堿口，配堿罐11由第一管道12與高位貯堿罐10的輸入口相連通，第一管道12上設(shè)有第一泵13、第一止回閥14 ;高位貯堿罐10的溢流口由第二管道15與配堿罐11相連通，高位貯堿罐10的輸出口由第三管道16與萃取槽6相連通，第三管道16上設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)17和控制閥門(mén)；第四管道18 —端與調(diào)堿罐2相連通，第四管道18 —端與第三管道16或高位貯堿罐10相連通，第四管道18上設(shè)有控制閥門(mén)；配酸罐9上設(shè)有加酸口，配酸罐9由第五管道19與高位貯酸罐8相連通，第五管道19上設(shè)有第二泵20、第二止回閥21 ;高位貯酸罐8的溢流口由第六管道22與配酸罐9相連通，高位貯酸罐8的輸出口由第七管道23與萃取槽6相連通，第七管道23上設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)和控制閥門(mén)；第八管道24 —端與調(diào)酸罐4相連通，第八管道24另一端與第七管道23或高位貯酸罐8相連通，第八管道24上設(shè)有控制閥門(mén)；含鉻廢液儲(chǔ)罐I上設(shè)有溢流口 25和含鉻廢液輸入管26 (接外部來(lái)的含鉻廢液)，含鉻廢液儲(chǔ)罐I由第九管道27與調(diào)堿罐2相連通，第九管道27上設(shè)有控制閥門(mén)；調(diào)堿罐2 由第十管道28與板框壓濾機(jī)3的輸入端相連通，第十管道28上設(shè)有第三泵29、第三止回閥30 ;板框壓濾機(jī)3的輸出端由第十一管道31與調(diào)酸罐4相連通，第十一管道31上設(shè)有控制閥門(mén)；調(diào)酸罐4由第十二管道32與萃取槽6相連通，第十二管道32上設(shè)有第四泵33、第四止回閥34、轉(zhuǎn)子流量計(jì)；萃取槽6上設(shè)有排放口和取樣口 ；萃取槽6的濃縮液出口由第十三管道35與濃縮液儲(chǔ)罐7相連通，濃縮液儲(chǔ)罐7上設(shè)有排氣口和濃縮液排除管；萃取槽6的萃取劑回收口由第十四管道36與萃取劑回收儲(chǔ)罐5相連通，萃取劑回收儲(chǔ)罐5由第十五管道37與萃取槽6相連通，第十五管道37上設(shè)有第五泵38、第五止回閥39、轉(zhuǎn)子流量計(jì)。所述鉻廢液儲(chǔ)罐I、調(diào)堿罐2、板框壓濾機(jī)3、調(diào)酸罐4、萃取劑回收儲(chǔ)罐5、萃取槽6、濃縮液儲(chǔ)罐7、高位貯酸罐8、配酸罐9、高位貯堿罐10和配堿罐11設(shè)置在可移動(dòng)的集裝箱內(nèi)。將本實(shí)用新型所涉及的全部設(shè)備、分析儀器、輔助裝置集成安裝在長(zhǎng)5897mm，寬2348mm,高2385mm經(jīng)過(guò)改造的20英尺集裝箱內(nèi)，設(shè)備及其他裝置按工藝要求和流程進(jìn)行合理布局，并牢固固定在箱體上。箱體上預(yù)留含鉻廢液進(jìn)口和凈化后的廢水排放口。以便于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。自備發(fā)電機(jī)并預(yù)留電源接口。含鉻廢液處置回收工藝，它包括如下步驟I)以三烷基叔胺(N235)為萃取劑以煤油為溶劑，在萃取劑回收儲(chǔ)罐5中配制成含萃取劑30Wt%的N235-煤油溶液，備用；2)將濃硫酸或10wt%濃度以上的廢硫酸在配酸罐9中配制成硫酸含量10wt%的稀硫Ife;然后栗到聞位Itfete 8,備用；3)將工業(yè)氫氧化鈉或氫氧化鉀置于配堿罐11中加水溶解，配制成濃度為IOwt %的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液；然后泵到高位貯堿罐10,備用；4)通過(guò)外接含鉻廢液管口與現(xiàn)場(chǎng)含鉻廢液儲(chǔ)罐I對(duì)接，將含鉻廢液含鉻(VI)廢液泵入含鉻廢液儲(chǔ)罐I內(nèi)；5)將含鉻廢液儲(chǔ)罐I中的含鉻廢液放入調(diào)堿罐2中，加高位貯堿罐10中的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液調(diào)整PH值到7. 5 8. 0 ;通過(guò)混合均勻后泵入板框壓濾機(jī)3過(guò)濾；濾液放入調(diào)酸罐4 ；6)將高位貯酸罐8中的IOwt %的稀硫酸輸入到調(diào)酸罐4中，調(diào)酸罐4中的濾液調(diào)PH值到I. 5 2. O，然后泵入萃取槽6萃取，流量通過(guò)流量計(jì)控制；7)萃取劑為步驟I)中的含萃取劑30wt%的N235-煤油溶液，萃取中，A/0相流速比=15 1(即含鉻廢液被濃縮15倍)，“A相”表示水相，“0相”表示有機(jī)相，在萃余液出口處設(shè)取樣口，按GB7467-1987的分析方法，用分光光度計(jì)進(jìn)行在線取樣分析，達(dá)標(biāo)排放，不達(dá)標(biāo)打回循環(huán)，并調(diào)整A/0相流速比為10 I ；8)萃取后的有機(jī)相進(jìn)行反萃取(有機(jī)相進(jìn)入由PVC材質(zhì)制作的多級(jí)混合-澄清箱式萃取槽中)；反萃液為高位忙堿罐10中的IOwt%的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液；0/A相流速比=5 I ;A相為含鉻濃縮液，0相為IOwt %的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液，反卒后的含絡(luò)濃縮液(A相)放入濃縮液儲(chǔ)Sil 7中儲(chǔ)存(用于后加工)；9)反萃后的0相進(jìn)行再生反萃后的0相進(jìn)入由PVC材質(zhì)制作的多級(jí)混合-澄清箱式萃取槽中，再生劑為高位貯酸罐8中的10wt%的稀硫酸；再生后的萃取劑放回萃取劑回收儲(chǔ)罐5中循環(huán)使用，再生后的廢酸放入配酸罐9循環(huán)使用。所述萃取槽6為由PVC材質(zhì)制作的多級(jí)混合-澄清箱式萃取槽(如三級(jí)混合-澄清箱式萃取槽、四級(jí)混合-澄清箱式萃取槽或五級(jí)混合-澄清箱式萃取槽)。本實(shí)用新型的工藝是將有機(jī)胺(三烷基叔胺)在溶劑中稀釋到后作為萃取劑，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的含鉻廢液調(diào)整到適當(dāng)?shù)乃岫?，在多?jí)混合-澄清箱式萃取槽中進(jìn)行逆流萃取。鉻(VI)被萃取到有機(jī)相(0相)中，萃余液(水相，A相)中鉻(VI)含量達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)0. 2mg/L(GB21900-2008排放限量要求)后排放。檢測(cè)方法按GB7467-1987的分析方法進(jìn)行六價(jià)鉻的檢測(cè)。通過(guò)調(diào)整A/0相的相比，即A相的流量大于0相的流量，使鉻(VI)在萃取的過(guò)程中被富集在有機(jī)相中。富集倍數(shù)可達(dá)10倍以上。將富集了鉻(VI)的有機(jī)相與堿液在多級(jí)混合-澄清箱式萃取槽中進(jìn)行逆流反萃取，將有機(jī)相中的鉻反萃到水相。通過(guò)調(diào)整A/0相的相比，即0相得流量大于A相的流量，使鉻(VI)在反萃取的過(guò)程中在水相中進(jìn)一步被富集，富集倍數(shù)可達(dá)5倍以上。得到鉻(VI)含量在10wt%以上的濃縮液，用于生產(chǎn)各種含鉻(VI)產(chǎn)品。萃取劑經(jīng)過(guò)再生后循環(huán)使用。選擇一種可以用普通運(yùn)輸工具移動(dòng)運(yùn)輸?shù)南潴w，該箱體具有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度、寬度和高度，能夠?qū)⒈緦?shí)用新型工藝所需的設(shè)備、檢測(cè)儀器和輔助裝備安裝在箱體內(nèi)，并且操作方便、布局合理。該箱體在適當(dāng)?shù)奈恢昧粲型饨酉到y(tǒng)，可以方便的與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備對(duì)接。利用鉻(VI)在有機(jī)胺中分配比高的特性，通過(guò)逆流萃取，將鉻(VI)富集到有機(jī)相中，再通過(guò)反萃取對(duì)鉻進(jìn)行回收利用的工藝。將該工藝構(gòu)成的回收系統(tǒng)集成到一個(gè)可移動(dòng)的箱式載體中，通過(guò)運(yùn)輸工具實(shí)現(xiàn)靈活方便的移動(dòng)到不同處理現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行收集處置的目的。本實(shí)用新型的可移動(dòng)式的集成含鉻污水處理回收裝置。讓那些不具備含鉻污水處理能力的企業(yè)，只需將污水集中收集，定期將該裝置用汽車(chē)等運(yùn)輸工具運(yùn)送到企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收集處置。既解決了這些企業(yè)的污染治理問(wèn)題，又降低了污染治理的費(fèi)用，還通過(guò)鉻的回收利用，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。該裝置在武鋼冷軋含鉻廢液水站進(jìn)行過(guò)試應(yīng)用。含鉻廢液濃度為I 3g/L。酸度為PH = 5 6。廢液中含有少量Fe3+。按上述工藝連續(xù)運(yùn)行一周，廢水排放口檢測(cè)鉻(VI)含量均小于0. 2mg/Lo
權(quán)利要求1.含鉻廢液處置回收裝置，其特征在于它包括含鉻廢液儲(chǔ)罐(I)、調(diào)堿罐(2)、板框壓濾機(jī)(3)、調(diào)酸罐(4)、萃取劑回收儲(chǔ)罐(5)、萃取槽(6)、濃縮液儲(chǔ)罐(7)、高位貯酸罐(8)、配酸罐(9)、高位貯堿罐(10)、配堿罐(11);配堿罐(11)上設(shè)有加堿口，配堿罐(11)由第一管道(12)與高位貯堿罐(10)的輸入口相連通，第一管道(12)上設(shè)有第一泵(13)、第一止回閥(14);高位貯堿罐(10)的溢流口由第二管道(15)與配堿罐(11)相連通，高位貯堿罐(10)的輸出口由第三管道(16)與萃取槽(6)相連通，第三管道(16)上設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)(17)和控制閥門(mén)；第四管道(18) —端與調(diào)堿罐(2)相連通，第四管道(18) —端與第三管 道(16)或高位貯堿罐(10)相連通，第四管道(18)上設(shè)有控制閥門(mén)； 配酸罐(9)上設(shè)有加酸口，配酸罐(9)由第五管道(19)與高位貯酸罐⑶相連通，第五管道(19)上設(shè)有第二泵(20)、第二止回閥(21);高位貯酸罐(8)的溢流口由第六管道(22)與配酸罐(9)相連通，高位貯酸罐(8)的輸出口由第七管道(23)與萃取槽(6)相連通，第七管道(23)上設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)和控制閥門(mén)；第八管道(24) —端與調(diào)酸罐(4)相連通，第八管道(24)另一端與第七管道(23)或高位貯酸罐(8)相連通，第八管道(24)上設(shè)有控制閥門(mén)； 含鉻廢液儲(chǔ)罐(I)上設(shè)有溢流口(25)和含鉻廢液輸入管(26)，含鉻廢液儲(chǔ)罐(I)由第九管道(27)與調(diào)堿罐(2)相連通，第九管道(27)上設(shè)有控制閥門(mén)；調(diào)堿罐(2)由第十管道(28)與板框壓濾機(jī)(3)的輸入端相連通，第十管道(28)上設(shè)有第三泵(29)、第三止回閥(30);板框壓濾機(jī)(3)的輸出端由第十一管道(31)與調(diào)酸罐(4)相連通，第十一管道(31)上設(shè)有控制閥門(mén)；調(diào)酸罐(4由)第十二管道(32)與萃取槽(6)相連通，第十二管道(32)上設(shè)有第四泵(33)、第四止回閥(34)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)； 萃取槽(6)上設(shè)有排放口和取樣口 ；萃取槽(6)的濃縮液出口由第十三管道(35)與濃縮液儲(chǔ)罐(7)相連通，濃縮液儲(chǔ)罐(7)上設(shè)有排氣口和濃縮液排除管；萃取槽(6)的萃取劑回收口由第十四管道(36)與萃取劑回收儲(chǔ)罐(5)相連通，萃取劑回收儲(chǔ)罐(5)由第十五管道(37)與萃取槽(6)相連通，第十五管道(37)上設(shè)有第五泵(38)、第五止回閥(39)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含鉻廢液處置回收裝置，其特征在于，所述鉻廢液儲(chǔ)罐(I)、調(diào)堿罐(2)、板框壓濾機(jī)(3)、調(diào)酸罐(4)、萃取劑回收儲(chǔ)罐(5)、萃取槽￠)、濃縮液儲(chǔ)罐(7)、高位貯酸罐(8)、配酸罐(9)、高位貯堿罐(10)和配堿罐(11)設(shè)置在可移動(dòng)的集裝箱內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。含鉻廢液處置回收裝置，其特征在于它包括含鉻廢液儲(chǔ)罐、調(diào)堿罐、板框壓濾機(jī)、調(diào)酸罐、萃取劑回收儲(chǔ)罐、萃取槽、濃縮液儲(chǔ)罐、高位貯酸罐、配酸罐、高位貯堿罐、配堿罐；配堿罐上設(shè)有加堿口，配堿罐由第一管道與高位貯堿罐的輸入口相連通，第一管道上設(shè)有第一泵、第一止回閥；高位貯堿罐的溢流口由第二管道與配堿罐相連通，高位貯堿罐的輸出口由第三管道與萃取槽相連通；第四管道一端與調(diào)堿罐相連通，第四管道一端與第三管道或高位貯堿罐相連通。該裝置可對(duì)含鉻廢液處置回收。對(duì)于中小電鍍、制革企業(yè)來(lái)說(shuō)既解決了污染物達(dá)標(biāo)排放的環(huán)保問(wèn)題，又節(jié)省了廢液處置的設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用，既降低了生產(chǎn)成本又實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C02F101/22GK202492423SQ20122010874
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者吳明, 周勇, 宋樂(lè)山, 張譯 申請(qǐng)人:武漢巍川環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司