專利名稱：高位能連續(xù)循環(huán)濃縮一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高位能連續(xù)循環(huán)濃縮一體化裝置，屬于蒸發(fā)濃縮設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種利用壓縮機(jī)對飽和蒸汽進(jìn)行循環(huán)壓縮的裝置。
背景技術(shù)：
目前，對原料液的濃縮的方式大多采用連續(xù)蒸發(fā)的方式，而蒸發(fā)是首先將稀釋溶液加熱至沸騰，使其中一部分溶劑先進(jìn)行汽化，然后獲得濃縮液的一種濃縮方法，而按照二次蒸發(fā)的利用情況可分為單效、多效和連續(xù)循環(huán)蒸發(fā)等幾種方式，其中，多效蒸發(fā)是將蒸發(fā)過一次的二次蒸汽通入另一個(gè)壓力較低的蒸發(fā)器內(nèi)，作為加熱蒸汽能來提高加熱蒸汽的利 用率，它的定義是多次利用，而且是利用多臺(tái)單獨(dú)的設(shè)備，多個(gè)蒸發(fā)器，而維持泡核沸騰階段的溫度差不應(yīng)小于5 7°C，在需外加蒸汽能的同時(shí)也需要增加真空能耗，幾效蒸發(fā)也就相應(yīng)需要增加幾級強(qiáng)制循環(huán)和幾級冷凝系統(tǒng)，勢必增加了大量電能的消耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多級蒸發(fā)濃縮一體化、低能耗、溫差小的高位能連續(xù)循環(huán)濃縮一體化裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該高位能連續(xù)循環(huán)濃縮一體化裝置，包括蒸發(fā)器，其特征在于所述的蒸發(fā)器通過輸送管路聯(lián)接壓縮機(jī)，蒸發(fā)器頂部的蒸汽出口通過管路聯(lián)接壓縮機(jī)的入口，蒸發(fā)器內(nèi)腔下部的蒸汽循環(huán)入口通過管路聯(lián)接壓縮機(jī)的出口，蒸發(fā)器內(nèi)腔上部裝有與原料液進(jìn)口相聯(lián)接的布水器，布水器下方豎直安裝多根上下貫通的列管，蒸發(fā)器內(nèi)腔下部設(shè)有冷凝液出口，蒸發(fā)器內(nèi)腔下方的殼體上設(shè)有濃縮液出口。從蒸發(fā)器中排出的一部分蒸汽可在壓縮機(jī)的壓縮下重新升溫，重新進(jìn)入蒸發(fā)器中利用，實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)利用，降低能耗。所述的布水器為噴淋式出口，布水器上方的殼體上裝有安全閥。噴淋的方式向列管中加入原料液，使得原料液的蒸發(fā)效果更好。所述的壓縮機(jī)設(shè)有一臺(tái)或多臺(tái)，多臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)安裝。可實(shí)現(xiàn)原料液多級蒸發(fā)濃縮一體化，減少了設(shè)備體積，降低成本。所述的蒸汽循環(huán)入口設(shè)置在冷凝液出口上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的所具有的有益效果是I、連續(xù)多級循環(huán)壓縮、低能耗將多級壓縮集中為一體，利用壓縮機(jī)將原料液汽化得到的一部分蒸汽進(jìn)行壓縮、回收，重新進(jìn)入蒸發(fā)器，成為新的熱能，使得飽和蒸汽的汽化潛熱能得到連續(xù)反復(fù)的循環(huán)利用，經(jīng)試驗(yàn)證明，實(shí)現(xiàn)蒸汽5 TC的溫升，只需要利用0. 02Mpa的壓縮壓力即可，因此，電能消耗相對較小，而進(jìn)入蒸發(fā)器加熱列管中的壓縮蒸汽在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行熱能交換，凝結(jié)成水后由蒸發(fā)器內(nèi)排出后，還可與原料液進(jìn)行熱能交換，回收原料液的飽和水熱能，熱能可得到最大限度的回收，反復(fù)循環(huán)利用，節(jié)約了大量的能源消耗。[0010]2、應(yīng)用范圍廣、實(shí)用性強(qiáng)不僅可用于原料液的濃縮，還可在海水淡化、污水治理、原料回收等多個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛使用，是節(jié)能減排和利國利民的高新技術(shù)，實(shí)用性強(qiáng)、適用范圍較廣。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖。其中1、殼體2、蒸發(fā)器內(nèi)腔3、列管4、原料液進(jìn)口 5、布水器6、安全閥7、壓縮機(jī)8、冷凝液出口 9、濃縮液出口 10、蒸汽出口 11、蒸汽循環(huán)入口。圖I是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖I 2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
具體實(shí)施方式
參照附圖I :實(shí)施例I該高位能連續(xù)循環(huán)濃縮一體化裝置，包括蒸發(fā)器、原料液進(jìn)口 4、布水器5、安全閥
6、壓縮機(jī)7和輸送管路，蒸發(fā)器通過輸送管路聯(lián)接壓縮機(jī)7，壓縮機(jī)7設(shè)有一臺(tái)，蒸發(fā)器頂部的蒸汽出口 10通過管路聯(lián)接壓縮機(jī)7的入口，蒸發(fā)器內(nèi)腔2下部的蒸汽循環(huán)入口 11通過管路聯(lián)接壓縮機(jī)7的出口，蒸發(fā)器內(nèi)腔2上部裝有與原料液進(jìn)口 4相聯(lián)接的布水器5，布水器5為噴淋式出口，布水器5下方豎直安裝多根上下貫通的列管3，蒸發(fā)器內(nèi)腔2下部設(shè)有冷凝液出口 8，蒸發(fā)器內(nèi)腔2下方的殼體I上設(shè)有濃縮液出口 9，蒸汽循環(huán)入口 11設(shè)置在冷凝液出口 8上方。在壓縮機(jī)7與蒸發(fā)器之間的管路上、布水器5上方的殼體I上均安裝有安全閥6。工作過程如下本實(shí)用新型使將蒸發(fā)器上部的飽和蒸汽汽化潛熱回收利用的一種裝置，在工作時(shí)，首先原料液經(jīng)過原料液進(jìn)口 4通過布水器5進(jìn)入蒸發(fā)器，布水器5通過噴淋的方式向蒸發(fā)器內(nèi)腔2安裝的多根豎直設(shè)置的列管3噴淋原料液，列管3中的原料液在蒸發(fā)器內(nèi)腔2的高溫蒸汽的加熱下一部分發(fā)生汽化，這部分汽化的蒸汽通過殼體I頂部的蒸汽出口 10和輸送管路輸送給壓縮機(jī)7，而相應(yīng)的，一部分高溫蒸汽發(fā)生冷凝，形成冷凝液，這部分冷凝液從蒸發(fā)器內(nèi)腔2下部的冷凝液出口 8排出。同時(shí)，進(jìn)入壓縮機(jī)7內(nèi)的蒸汽在壓縮機(jī)7的壓縮下升溫，重新形成高溫蒸汽，然后通過輸送管路經(jīng)蒸汽循環(huán)入口 11重新進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)腔2中，再次成為加熱能源加熱原料液，使原料液沸騰發(fā)生汽化，如此反復(fù)重復(fù)以上的工作過程，經(jīng)過多級壓縮蒸發(fā)的原料液得到充分的濃縮之后，濃縮液從殼體I下部的濃縮液出口排出。實(shí)施例2參照附圖2 壓縮機(jī)7為多臺(tái)，多臺(tái)壓縮機(jī)7通過輸送管路并聯(lián)安裝。工作原理與工作過程與實(shí)施例I相同。此外，原料液汽化得到的一部分蒸汽經(jīng)再壓縮進(jìn)入蒸發(fā)器，又成為新的熱能，這樣飽和蒸汽的汽化潛熱能得到連續(xù)反復(fù)的循環(huán)利用，經(jīng)試驗(yàn)證明，實(shí)現(xiàn)蒸汽5 7°C的溫升，只需要利用0. 02Mpa的壓縮壓力即可，因此，電能消耗相對較小，而進(jìn)入蒸發(fā)器加熱列管3中的壓縮蒸汽在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行熱能交換，凝結(jié)成水后由蒸發(fā)器內(nèi)排出后，還可與原料液進(jìn)行熱能交換，回收原料液的飽和水熱能，熱能可得到最大限度的回收，反復(fù)循環(huán)利用，節(jié)約了大量的能源消耗。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.高位能連續(xù)循環(huán)濃縮一體化裝置，包括蒸發(fā)器，其特征在于所述的蒸發(fā)器通過輸送管路聯(lián)接壓縮機(jī)(7)，蒸發(fā)器頂部的蒸汽出口(10)通過管路聯(lián)接壓縮機(jī)(7)的入口，蒸發(fā)器內(nèi)腔(2)下部的蒸汽循環(huán)入口(11)通過管路聯(lián)接壓縮機(jī)(7)的出口，蒸發(fā)器內(nèi)腔(2)上部裝有與原料液進(jìn)口(4)相聯(lián)接的布水器(5)，布水器(5)下方豎直安裝多根上下貫通的列管(3)，蒸發(fā)器內(nèi)腔(2)下部設(shè)有冷凝液出口(8)，蒸發(fā)器內(nèi)腔(2)下方的殼體(I)上設(shè)有濃縮液出口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高位能連續(xù)循環(huán)濃縮一體化裝置，其特征在于所述的布水器(5)為噴淋式出口，布水器(5)上方的殼體(I)上裝有安全閥(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高位能連續(xù)循環(huán)濃縮一體化裝置，其特征在于所述的壓縮機(jī)(7)設(shè)有一臺(tái)或多臺(tái)，多臺(tái)壓縮機(jī)(7)并聯(lián)安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高位能連續(xù)循環(huán)濃縮一體化裝置，其特征在于所述的蒸汽循環(huán)入口(11)設(shè)置在冷凝液出口(8)上方。
專利摘要高位能連續(xù)循環(huán)濃縮一體化裝置，屬于蒸發(fā)濃縮設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種利用壓縮機(jī)對飽和蒸汽進(jìn)行循環(huán)壓縮的裝置。所述的蒸發(fā)器通過輸送管路聯(lián)接壓縮機(jī)(7)，蒸發(fā)器頂部的蒸汽出口(10)通過管路聯(lián)接壓縮機(jī)(7)的入口，蒸發(fā)器內(nèi)腔(2)下部的蒸汽循環(huán)入口(11)通過管路聯(lián)接壓縮機(jī)(7)的出口，蒸發(fā)器內(nèi)腔(2)上部裝有與原料液進(jìn)口(4)相聯(lián)接的布水器(5)，布水器(5)下方豎直安裝多根上下貫通的列管(3)，蒸發(fā)器內(nèi)腔(2)下部設(shè)有冷凝液出口(8)，蒸發(fā)器內(nèi)腔(2)下方的殼體(1)上設(shè)有濃縮液出口(9)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、耗能低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了多級蒸發(fā)濃縮一體化。
文檔編號C02F1/04GK202478615SQ20122010899
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者譚明 申請人:譚明