本實(shí)用新型涉及軸承防卡滯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承清理裝置和清理器具。

背景技術(shù)：

在液晶玻璃基板生產(chǎn)中，成型區(qū)域中采用的牽引輥軸承的內(nèi)部進(jìn)入過多異物時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸承卡滯，則需要對(duì)軸承進(jìn)行防卡滯措施。

目前，解決軸承卡滯問題的方式包括：在軸承內(nèi)添加一種抗咬合潤(rùn)滑劑以使軸承能夠順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，或者更換新的軸承。然而，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述方式至少存在如下問題：

當(dāng)在軸承內(nèi)添加抗咬合潤(rùn)滑劑時(shí)，抗咬合潤(rùn)滑劑容易沾污到玻璃上，使玻璃受到污染，影響玻璃的品質(zhì)；若更換新的軸承，則需要先將原軸承從設(shè)備上拆卸下來后再安裝新的軸承，操作麻煩，增加工時(shí)，影響了生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種軸承清理裝置和清理器具，能夠有效清理軸承內(nèi)的異物，且保證清理過程中軸承周圍的潔凈，而且清理操作簡(jiǎn)單方便，提高工作效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實(shí)用新型提供一種軸承清理裝置，包括：

風(fēng)管，所述風(fēng)管的一端的端口為吸入口，所述風(fēng)管的另一端為連接端；

管連接組件，所述管連接組件包括第一連接端和第二連接端，所述第一連 接端連接于所述風(fēng)管的連接端，且與所述風(fēng)管連通，所述風(fēng)管的吸入口的口徑小于所述管連接組件的第二連接端的口徑；

吸塵設(shè)備，所述管連接組件的第二連接端連接于所述吸塵設(shè)備的吸風(fēng)口，且與所述管連接組件連通。

具體地，所述管連接組件包括依次連接的管接頭、變徑接頭和吸風(fēng)口接頭；所述管接頭的一端為所述第一連接端，所述管接頭的另一端通過螺紋連接于所述變徑接頭的第一徑口端，所述變徑接頭的第二徑口端通過螺紋連接于所述吸風(fēng)口接頭的一端，所述吸風(fēng)口接頭的另一端為所述第二連接端，其中，所述第一徑口端的口徑小于所述第二徑口端的口徑；所述第一連接端通過螺紋連接于所述風(fēng)管的連接端，所述第二連接端通過螺紋連接于所述吸塵設(shè)備的吸風(fēng)口。

具體地，所述變徑接頭包括多個(gè)依次連接的過渡接頭，其中，所述變徑接頭包括分別位于兩端的第一過渡接頭和第二過渡接頭，所述第一徑口端位于所述第一過渡接頭，所述第二徑口端位于所述第二過渡接頭，從所述第一過渡接頭至所述第二過渡接頭的方向上，多個(gè)所述過渡接頭的口徑依次變大。

具體地，所述風(fēng)管和所述管連接組件均采用不銹鋼材質(zhì)。

具體地，所述風(fēng)管的長(zhǎng)度為20cm至50cm中的任一值；所述風(fēng)管的吸入口的口徑為8mm至15mm中的任一值。

另一方面，本實(shí)用新型提供一種清理器具，包括：

風(fēng)管，所述風(fēng)管的一端的端口為吸入口，所述風(fēng)管的另一端為連接端；

管連接組件，所述管連接組件包括第一連接端和第二連接端，所述第一連接端連接于所述風(fēng)管的連接端，且與所述風(fēng)管連通，所述風(fēng)管的吸入口的口徑小于所述管連接組件的第二連接端的口徑；

所述管連接組件的第二連接端用于連接吸塵設(shè)備的吸風(fēng)口，以使所述管連接組件與所述吸塵設(shè)備連通。

具體地，所述管連接組件包括依次連接的管接頭、變徑接頭和吸風(fēng)口接頭；所述管接頭的一端為所述第一連接端，所述管接頭的另一端通過螺紋連接于所述變徑接頭的第一徑口端，所述變徑接頭的第二徑口端通過螺紋連接于所述吸風(fēng)口接頭的一端，所述吸風(fēng)口接頭的另一端為所述第二連接端，其中，所述第一徑口端的口徑小于所述第二徑口端的口徑；所述第一連接端通過螺紋連接于所述風(fēng)管的連接端，所述第二連接端通過螺紋連接于所述吸塵設(shè)備的吸風(fēng)口。

具體地，所述變徑接頭包括多個(gè)依次連接的過渡接頭，其中，所述變徑接頭包括分別位于兩端的第一過渡接頭和第二過渡接頭，所述第一徑口端位于所述第一過渡接頭，所述第二徑口端位于所述第二過渡接頭，從所述第一過渡接頭至所述第二過渡接頭的方向上，多個(gè)所述過渡接頭的口徑依次變大。

具體地，所述風(fēng)管和所述管連接組件均采用不銹鋼材質(zhì)。

具體地，所述風(fēng)管的長(zhǎng)度為20cm至50cm中的任一值；所述風(fēng)管的吸入口的口徑為8mm至15mm中的任一值。

本實(shí)用新型提供的一種軸承清理裝置和清理器具，清理器具與吸塵設(shè)備連接組成軸承清理裝置，用于清理軸承內(nèi)部異物，當(dāng)對(duì)軸承進(jìn)行清理時(shí)，將風(fēng)管的吸入口對(duì)準(zhǔn)軸承內(nèi)部，啟動(dòng)吸塵設(shè)備，由于風(fēng)管的吸入口的口徑小于管連接組件的第二連接端的口徑，因此風(fēng)管的吸入口的吸力較大，使得軸承內(nèi)的異物能夠被風(fēng)管吸進(jìn)吸入口內(nèi)，并且依次通過風(fēng)管和管連接組件進(jìn)入吸塵設(shè)備中，有效地清理軸承內(nèi)的異物，且保證清理過程中軸承周圍的潔凈，而且在清理過程中只需啟動(dòng)吸塵設(shè)備，然后將風(fēng)管的吸入口對(duì)準(zhǔn)軸承即可，操作簡(jiǎn)單方便； 在清理軸承時(shí)，只要軸承的一側(cè)面露出，將風(fēng)管的吸入口對(duì)準(zhǔn)該側(cè)面即可，無需將軸承從所在設(shè)備上完全拆卸下來，以實(shí)現(xiàn)高效便捷地清理，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種軸承清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種軸承清理裝置，包括：風(fēng)管11，風(fēng)管11的一端的端口為吸入口111，風(fēng)管11的另一端為連接端112；管連接組件12，管連接組件12包括第一連接端121和第二連接端122，第一連接端121連接于風(fēng)管11的連接端112，且與風(fēng)管11連通，風(fēng)管11的吸入口111的口徑小于管連接組件12的第二連接端122的口徑；吸塵設(shè)備2，管連接組件12的第二連接端122連接于吸塵設(shè)備2的吸風(fēng)口，且與管連接組件12連通。

下面通過軸承清理裝置的工作原理來說明本實(shí)用新型實(shí)施例。在使用軸承清理裝置清理軸承內(nèi)的異物時(shí)，將風(fēng)管11的吸入口111對(duì)準(zhǔn)軸承內(nèi)部，啟動(dòng)吸塵設(shè)備2，吸塵設(shè)備2抽取與其相連接的管連接組件12內(nèi)的空氣，使風(fēng)管11與管連接組件12之間形成壓差，由于風(fēng)管11的吸入口111的口徑小于管連接組件12的第二連接端122的口徑，因此上述所形成的壓差較大，則風(fēng)管11的吸入口的吸入壓力較大，進(jìn)而使軸承內(nèi)的異物被吸進(jìn)風(fēng)管11內(nèi)，并通過管連接組 件12被吸入至吸塵設(shè)備2中。

以液晶玻璃基板生產(chǎn)中對(duì)牽引輥軸承的清潔為例，在清潔牽引輥軸承時(shí)，可不將軸承拆卸下來，只需將軸承清理裝置的風(fēng)管11的吸入口111對(duì)準(zhǔn)軸承內(nèi)部即可，按照上述的工作原理進(jìn)行對(duì)軸承清理工作，可將軸承內(nèi)部的粉塵、玻璃碎片、油污等異物吸入至吸塵設(shè)備2中，不會(huì)對(duì)軸承周圍造成污染，以保證玻璃基板的潔凈，操作簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種軸承清理裝置，包括依次連接的風(fēng)管、管連接組件和吸塵設(shè)備，由于風(fēng)管的吸入口的口徑小于管連接組件的第二連接端的口徑，其中，管連接組件的第二連接端與吸塵設(shè)備連接，因此當(dāng)吸塵設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，風(fēng)管的吸入口的吸力較大，使得軸承內(nèi)的異物能夠被風(fēng)管吸進(jìn)吸入口內(nèi)，并且依次通過風(fēng)管和管連接組件進(jìn)入吸塵設(shè)備中，有效地清理軸承內(nèi)的異物，且保證清理過程中軸承周圍的潔凈，而且在清理過程中只需啟動(dòng)吸塵設(shè)備，然后將風(fēng)管的吸入口對(duì)準(zhǔn)軸承即可，操作簡(jiǎn)單方便；在清理軸承時(shí)，只要軸承的一側(cè)面露出，將風(fēng)管的吸入口對(duì)準(zhǔn)該側(cè)面即可，無需將軸承從所在設(shè)備上完全拆卸下來，以實(shí)現(xiàn)高效便捷地清理，提高工作效率。

具體地，管連接組件12包括依次連接的管接頭123、變徑接頭124和吸風(fēng)口接頭125；管接頭123的一端為第一連接端121，管接頭123的另一端通過螺紋連接于變徑接頭124的第一徑口端1241，變徑接頭124的第二徑口端1242通過螺紋連接于吸風(fēng)口接頭125的一端，吸風(fēng)口接頭125的另一端為第二連接端122，其中，第一徑口端1241的口徑小于第二徑口端1242的口徑；第一連接端121通過螺紋連接于風(fēng)管11的連接端112，第二連接端122通過螺紋連接于吸塵設(shè)備2的吸風(fēng)口。

上述中，風(fēng)管11通過管接頭123連接于變徑接頭124，再通過變徑接頭124 連接于吸風(fēng)口接頭125，最終通過吸風(fēng)口接頭125連接于吸塵設(shè)備2，采用了多個(gè)接頭串接，且通過螺紋連接方式，使得各接頭之間可拆裝，方便根據(jù)需要更換接頭；采用變徑接頭124以使得從吸塵設(shè)備2至風(fēng)管11，口徑變小，其中，變徑接頭124可由多個(gè)過渡接頭串接組成，具體方式如下：

變徑接頭124包括多個(gè)依次連接的過渡接頭，其中，變徑接頭124包括分別位于兩端的第一過渡接頭1243和第二過渡接頭1244，第一徑口端1241位于第一過渡接頭1243，第二徑口端1242位于第二過渡接頭1244，從第一過渡接頭1243至第二過渡接頭1244的方向上，多個(gè)過渡接頭的口徑依次變大。

其中，當(dāng)變徑接頭124只包括兩個(gè)過渡接頭時(shí)，這兩個(gè)過渡接頭分別為第一過渡接頭1243和第二過渡接頭1244，第一過渡接頭1243直接與第二過渡接頭1244連接；或者，當(dāng)變徑接頭124包括三個(gè)或三個(gè)以上數(shù)量的過渡接頭時(shí)，則第一過渡接頭1243與第二過渡接頭1244之間還連接有其他過渡接頭(圖中未示出)，第一過渡接頭1243和第二過渡接頭1244分別位于變徑接頭124的兩端，在多個(gè)過渡接頭中，第一過渡接頭1243的口徑最小，第二過渡接頭1244的口徑最大，從第一過渡接頭1243至第二過渡接頭1244，口徑逐漸變大，由于采用多個(gè)過渡接頭，因此變徑接頭124的兩端口徑并非突然變大，而是具有一個(gè)過渡過程，根據(jù)流體力學(xué)理論，流體從小直徑管道流往大直徑管道，管道的變徑應(yīng)逐漸擴(kuò)大，不能突然擴(kuò)大，否則會(huì)造成在管壁拐角與主流束之間形成漩渦，漩渦靠主流束帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主流束把能量傳遞給漩渦，漩渦又把得到的能量消耗在旋轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生壓力損失，因此基于此原理，本實(shí)用新型實(shí)施例中采用多個(gè)過渡接頭，使得變徑過程中具有平緩的過渡，減小壓力損耗。

采用管接頭123可實(shí)現(xiàn)方便地連接風(fēng)管11，且管接頭123與風(fēng)管11之間的連接牢固密封，其中，管接頭123的一端連接風(fēng)管11，管接頭123的另一端連 接變徑接頭124，當(dāng)選用的管接頭123與變徑接頭124之間的連接端不相匹配時(shí)，則可利用轉(zhuǎn)接頭126連接于管接頭123與變徑接頭124之間，使管接頭123通過轉(zhuǎn)接頭126連接于變徑接頭124。

具體地，風(fēng)管11和管連接組件12均采用不銹鋼材質(zhì)。不銹鋼材質(zhì)具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性等，提高使用壽命。

具體地，風(fēng)管11的長(zhǎng)度為20cm至50cm中的任一值；風(fēng)管11的吸入口111的口徑為8mm至15mm中的任一值。風(fēng)管11的長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)或過短，選取20cm至50cm中的一值較為適宜，若風(fēng)管11的長(zhǎng)度過長(zhǎng)則風(fēng)管11內(nèi)的沿程阻力大，而且風(fēng)管11的內(nèi)徑較小，過長(zhǎng)容易造成風(fēng)管11內(nèi)阻塞，會(huì)發(fā)生無法順利將異物抽取到吸塵設(shè)備2中的情況，若風(fēng)管11的長(zhǎng)度過短則會(huì)造成不方便連接管接頭123；風(fēng)管11的吸入口111口徑設(shè)計(jì)不宜過大或過小，若風(fēng)管11的吸入口111口徑過大時(shí)，則會(huì)減小風(fēng)管11吸入口111的吸力，不利于吸取軸承內(nèi)的異物，若風(fēng)管11的吸入口111口徑過小時(shí)，則容易造成異物阻塞風(fēng)管，風(fēng)管11的吸入口111口徑選取8mm至15mm中的一值較為適宜。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸承清理裝置，包括依次連接的風(fēng)管、管連接組件和吸塵設(shè)備，由于風(fēng)管的吸入口的口徑小于管連接組件的第二連接端的口徑，因此當(dāng)吸塵設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，風(fēng)管的吸入口的吸力較大，能夠有效地清理軸承內(nèi)的異物，且保證清理過程中軸承周圍的潔凈，操作簡(jiǎn)單方便，提高工作效率。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種清理器具1，包括：風(fēng)管11，風(fēng)管11的一端的端口為吸入口111，風(fēng)管11的另一端為連接端112；管連接組件12，管連接組件12包括第一連接端121和第二連接端122，第一連接端121連接于風(fēng)管11的連接端112，且與風(fēng)管11連通，風(fēng)管11的吸入口111的口徑小 于管連接組件12的第二連接端122的口徑；管連接組件12的第二連接端122用于連接吸塵設(shè)備2的吸風(fēng)口，以使管連接組件12與吸塵設(shè)備2連通。

其中清理器具1是上述實(shí)施例的軸承清理裝置中的一部分，清理器具1包括依次連接的風(fēng)管11和管連接組件12，清理器具1與吸塵設(shè)備2連接，能夠?qū)S承內(nèi)部進(jìn)行清理，具體工作原理與上述實(shí)施例的軸承清理裝置相同，在此不再贅述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種清理器具，用于與吸塵設(shè)備連接以清理軸承內(nèi)部異物，當(dāng)對(duì)軸承進(jìn)行清理時(shí)，將風(fēng)管的吸入口對(duì)準(zhǔn)軸承內(nèi)部，啟動(dòng)吸塵設(shè)備，由于風(fēng)管的吸入口的口徑小于管連接組件的第二連接端的口徑，因此風(fēng)管的吸入口的吸力較大，使得軸承內(nèi)的異物能夠被風(fēng)管吸進(jìn)吸入口內(nèi)，并且依次通過風(fēng)管和管連接組件進(jìn)入吸塵設(shè)備中，有效地清理軸承內(nèi)的異物，且保證清理過程中軸承周圍的潔凈，而且在清理過程中只需啟動(dòng)吸塵設(shè)備，然后將風(fēng)管的吸入口對(duì)準(zhǔn)軸承即可，操作簡(jiǎn)單方便；在清理軸承時(shí)，只要軸承的一側(cè)面露出，將風(fēng)管的吸入口對(duì)準(zhǔn)該側(cè)面即可，無需將軸承從所在設(shè)備上完全拆卸下來，以實(shí)現(xiàn)高效便捷地清理，提高工作效率。

具體地，管連接組件12包括依次連接的管接頭123、變徑接頭124和吸風(fēng)口接頭125；管接頭123的一端為第一連接端121，管接頭123的另一端通過螺紋連接于變徑接頭124的第一徑口端1241，變徑接頭124的第二徑口端1242通過螺紋連接于吸風(fēng)口接頭125的一端，吸風(fēng)口接頭125的另一端為第二連接端122，其中，第一徑口端1241的口徑小于第二徑口端1242的口徑；第一連接端121通過螺紋連接于風(fēng)管11的連接端112，第二連接端122通過螺紋連接于吸塵設(shè)備2的吸風(fēng)口。其中，風(fēng)管11通過管接頭123連接于變徑接頭124，再通過變徑接頭124連接于吸風(fēng)口接頭125，最終通過吸風(fēng)口接頭125連接于吸塵設(shè) 備2，采用了多個(gè)接頭串接，且通過螺紋連接方式，使得各接頭之間可拆裝，方便根據(jù)需要更換接頭；采用變徑接頭124以使得從吸塵設(shè)備2至風(fēng)管11，口徑變小，其中，變徑接頭可由多個(gè)過渡接頭串接組成，具體方式如下：

變徑接頭124包括多個(gè)依次連接的過渡接頭，其中，變徑接頭124包括分別位于兩端的第一過渡接頭1243和第二過渡接頭1244，第一徑口端1241位于第一過渡接頭1243，第二徑口端1242位于第二過渡接頭1244，從第一過渡接頭1243至第二過渡接頭1244的方向上，多個(gè)過渡接頭的口徑依次變大。其中，當(dāng)變徑接頭124只包括兩個(gè)過渡接頭時(shí)，這兩個(gè)過渡接頭分別為第一過渡接頭1243和第二過渡接頭1244，第一過渡接頭1243直接與第二過渡接頭1244連接；或者，當(dāng)變徑接頭124包括三個(gè)或三個(gè)以上數(shù)量的過渡接頭時(shí)，則第一過渡接頭1243與第二過渡接頭1244之間還連接有其他過渡接頭(圖中未示出)，第一過渡接頭1243和第二過渡接頭1244分別位于變徑接頭124的兩端，在多個(gè)過渡接頭中，第一過渡接頭1243的口徑最小，第二過渡接頭1244的口徑最大，從第一過渡接頭1243至第二過渡接頭1244，口徑逐漸變大，由于采用多個(gè)過渡接頭，因此變徑接頭124的兩端口徑并非突然變大，而是具有一個(gè)過渡過程，根據(jù)流體力學(xué)理論中，流體從小直徑管道流往大直徑管道，管道的變徑應(yīng)逐漸擴(kuò)大，不能突然擴(kuò)大，否則會(huì)造成在管壁拐角與主流束之間形成漩渦，漩渦靠主流束帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主流束把能量傳遞給漩渦，漩渦又把得到的能量消耗在旋轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生壓力損失，因此基于此原理，本實(shí)用新型實(shí)施例中采用多個(gè)過渡接頭，使得變徑過程中具有平緩的過渡，減小壓力損耗。其中，采用管接頭123可實(shí)現(xiàn)方便地連接風(fēng)管11，且管接頭123與風(fēng)管11之間的連接牢固密封，其中，管接頭123的一端連接風(fēng)管11，管接頭123的另一端連接變徑接頭124，當(dāng)選用的管接頭123與變徑接頭124之間的連接端不相匹配時(shí)，則可利用 轉(zhuǎn)接頭126連接于管接頭123與變徑接頭124之間，使管接頭123通過轉(zhuǎn)接頭126連接于變徑接頭124。

具體地，風(fēng)管11和管連接組件12均采用不銹鋼材質(zhì)。不銹鋼材質(zhì)具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性等，提高使用壽命。

具體地，風(fēng)管11的長(zhǎng)度為20cm至50cm中的任一值；風(fēng)管11的吸入口111的口徑為8mm至15mm中的任一值。其中，風(fēng)管11的長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)或過短，若風(fēng)管11的長(zhǎng)度過長(zhǎng)則風(fēng)管11內(nèi)的沿程阻力大，而且風(fēng)管11的內(nèi)徑較小，過長(zhǎng)容易造成風(fēng)管內(nèi)阻塞，會(huì)發(fā)生無法順利將異物抽取到吸塵設(shè)備2中的情況，若風(fēng)管11的長(zhǎng)度過短則會(huì)造成不方便連接管接頭123，風(fēng)管11的長(zhǎng)度選取20cm至50cm中的一值較為適宜；風(fēng)管11的吸入口111口徑設(shè)計(jì)不宜過大或過小，若風(fēng)管11的吸入口111口徑過大時(shí)，則會(huì)減小風(fēng)管11吸入口111的吸力，不利于吸取軸承內(nèi)的異物，若風(fēng)管11的吸入口111口徑過小時(shí)，則容易造成異物阻塞風(fēng)管11，風(fēng)管11的吸入口111口徑選取8mm至15mm中的一值較為適宜。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的清理器具，用于與吸塵設(shè)備連接以清理軸承內(nèi)部異物，當(dāng)對(duì)軸承進(jìn)行清理時(shí)，將風(fēng)管的吸入口對(duì)準(zhǔn)軸承內(nèi)部，啟動(dòng)吸塵設(shè)備，由于風(fēng)管的吸入口的口徑小于管連接組件的第二連接端的口徑，因此風(fēng)管的吸入口的吸力較大，使得軸承內(nèi)的異物能夠被風(fēng)管吸進(jìn)吸入口內(nèi)，有效地清理軸承內(nèi)的異物，且保證清理過程中軸承周圍的潔凈，操作簡(jiǎn)單方便，提高工作效率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。