本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種微電解進(jìn)氣防堵機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

微電解法是利用金屬腐蝕原理，形成原電池對(duì)廢水進(jìn)行處理的良好工藝。該工藝自誕生開始就引起了許多國家的重視。改方法被廣泛應(yīng)用于印染、重金屬、制藥、有點(diǎn)廢水等污水處理中，是一種新興的電化學(xué)方法，其具有使用范圍廣、工藝簡單、處理效果好等特點(diǎn)，尤其對(duì)于高鹽度、高COD以及色度較高的廢水的處理效果較其他工藝具有更加明顯的優(yōu)勢。

在微電解反應(yīng)過程中曝氣，能夠起到一定的攪拌作用，防止鐵材料結(jié)塊，為避免鐵碳材料堵塞曝氣機(jī)構(gòu)，通常將鐵碳作為填料形式固定在微電解反應(yīng)器的填料層中，而這種設(shè)置方式污水較難充分微電解，由于填料層內(nèi)無攪拌作用，鐵碳之間也較難分布均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的微電解容易產(chǎn)生堵塞的缺陷，提供一種微電解進(jìn)氣防堵機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種微電解進(jìn)氣防堵機(jī)構(gòu)，包括反應(yīng)器主體、進(jìn)氣機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；

所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述反應(yīng)器主體底部的氣室、與所述氣室連通的進(jìn)氣管和將所述氣室與所述反應(yīng)器主體內(nèi)腔體分隔開的孔板；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸及設(shè)置在所述攪拌軸上的第一攪拌槳與第二攪拌槳，所述第一攪拌槳位于所述第二攪拌槳的上方，所述第二攪拌槳位于所述孔板的上方，所述第一攪拌槳將所述反應(yīng)器主體內(nèi)物料朝向所述第二攪拌槳攪拌，所述第二攪拌槳將所述反應(yīng)器主體內(nèi)物料朝向所述第一攪拌槳攪拌。

進(jìn)一步地，為便于進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的安裝，所述的反應(yīng)器主體底部開設(shè)有安裝孔，所述氣室通過法蘭安裝在所述安裝孔底部，所述孔板設(shè)置在所述安裝孔與所述氣室連接處。

作為優(yōu)選，所述的第二攪拌槳位于所述安裝孔內(nèi)。將第二攪拌槳設(shè)置在安裝孔內(nèi)，能夠有效將安裝孔內(nèi)的鐵碳或絮凝物等沉淀向反應(yīng)器主體內(nèi)攪拌，避免對(duì)孔板或氣室造成堵塞等問題。

作為優(yōu)選，所述的進(jìn)氣管呈環(huán)形，其一側(cè)設(shè)置有與氣源連接的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有開口向下的出氣孔。環(huán)形的進(jìn)氣管能夠使得進(jìn)氣更加均勻，而且出氣孔開口向下設(shè)置能夠有效避免出氣孔直接被上部反應(yīng)器主體內(nèi)沉淀至氣室內(nèi)的固體沉淀物堵塞。

作為優(yōu)選，所述的反應(yīng)器主體底部和所述氣室底部均設(shè)置有放空口。當(dāng)反應(yīng)器主體底部或氣室內(nèi)沉淀固體物質(zhì)較多時(shí)，可以方便地利用放空口進(jìn)行清理。

有益效果：本申請(qǐng)中設(shè)置的雙攪拌機(jī)構(gòu)，在兩個(gè)攪拌槳作用下將底部物料朝向上部攪拌、上部物料朝向下部攪拌，不僅使得攪拌均勻、鐵碳分散均勻，而且能夠?qū)⑦M(jìn)氣機(jī)構(gòu)的孔板上部的鐵碳及絮凝物向上攪拌，避免在孔板上方聚集造成進(jìn)氣機(jī)構(gòu)堵塞的問題；進(jìn)氣機(jī)構(gòu)同時(shí)也能達(dá)到攪拌作用，而且在孔板的作用下氣體在反應(yīng)器主體內(nèi)分布更加均勻，本申請(qǐng)中具有多重?cái)嚢?，能夠有效避免鐵碳的結(jié)塊，避免堵塞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型微電解進(jìn)氣防堵機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖；

其中:1.反應(yīng)器主體，11.安裝孔，2.進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，21.氣室，22.孔板，23.進(jìn)氣管，3.攪拌軸，4.第一攪拌槳，5.第二攪拌槳，6.放空口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1和2所示，一種微電解進(jìn)氣防堵機(jī)構(gòu)，包括反應(yīng)器主體1、進(jìn)氣機(jī)構(gòu)2和攪拌機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)2包括氣室21、與所述氣室21連通的進(jìn)氣管23和孔板22，所述的反應(yīng)器主體1底部開設(shè)有安裝孔11，所述氣室21通過法蘭安裝在所述安裝孔11底部，所述孔板22設(shè)置在所述安裝孔11與所述氣室21連接處；具體地，所述的進(jìn)氣管23呈環(huán)形，其一側(cè)設(shè)置有與氣源連接的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣管23上設(shè)置有開口向下的出氣孔。所述的反應(yīng)器主體1底部和所述氣室21底部均設(shè)置有放空口6。

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸3及設(shè)置在所述攪拌軸3上的第一攪拌槳4與第二攪拌槳5，所述第一攪拌槳4位于所述第二攪拌槳5的上方，所述的第二攪拌槳5位于所述安裝孔11內(nèi)的孔板22的上方，所述第一攪拌槳4將所述反應(yīng)器主體1內(nèi)物料朝向所述第二攪拌槳5攪拌，所述第二攪拌槳5將所述反應(yīng)器主體1內(nèi)物料朝向所述第一攪拌槳4攪拌。

工作原理如下：向反應(yīng)器主體1內(nèi)加入鐵、碳材料和污水，氣體由進(jìn)氣管23的出氣孔進(jìn)入氣室21，并通過孔板22均勻通入反應(yīng)器主體1內(nèi)。反應(yīng)器主體1內(nèi)污水在鐵碳材料作用下進(jìn)行微電解反應(yīng)，同時(shí)攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌，在此過程中第二攪拌槳5將孔板22上部的物料朝向上部攪拌，避免固體沉淀堵塞孔板22，第一攪拌槳4將反應(yīng)器主體1上部的物料朝向下部攪拌，形成循環(huán)，使得反應(yīng)器主體1內(nèi)污水和鐵碳材料混合均勻，同時(shí)避免孔板22處物料堆積堵塞。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。