用于擠出機(jī)的特別的使用領(lǐng)域是處理和加工合成材料。這能夠涉及如下合成材料例如用于模制部件、工件、塊、板（tafeln）、薄膜、幅面、襯層、管、軟管、棒、桿、型材、帶、繩、線材、剛毛（borsten）、網(wǎng)、粘合劑、漆、膠、糊狀物、粘合劑（kitte）、結(jié)合劑、顏料、灰泥（putze）、油灰（spachtel）、澆鑄和密封質(zhì)量、熔化和涂層物料、凝膠、線、纖維、紗線、絲綢、繩索、墊、非織造織物、織物。

所述合成材料能夠由單體和/或由聚合物構(gòu)成。這常常涉及混合物，其中，也出現(xiàn)帶有其它物料的混合物作為合成材料。這特別適用于制造合成材料泡沫。

此外也能夠?qū)⑵渌芩芑幕蛞呀?jīng)塑料的物料置入到所述擠出機(jī)中。例如食物和藥物、還有化學(xué)物質(zhì)屬于所述物料。

背景技術(shù)：

通過擠出機(jī)能夠非常有利地熔化、混合所置入的物料或使其均勻化和分散。此外置入物能夠同時(shí)被加熱或冷卻。為了加熱或冷卻，在擠出機(jī)殼中并如有可能也在主軸中存在有冷卻管路或加熱管路。附加地，由所述擠出機(jī)主軸施加到所述置入物上的變形引起顯著加熱。此外通常需要產(chǎn)生顯著的壓力。例如對(duì)于制造合成材料泡沫而言非常重要的是，在所述擠出機(jī)中能夠構(gòu)建顯著的壓力，所述壓力防止在所述擠出機(jī)中的發(fā)泡。其它針對(duì)壓力構(gòu)建的原因能夠在于材料和/或在于處理程序（verfahren）。

對(duì)于所述擠出機(jī)而言已知不同的結(jié)構(gòu)類型。存在有單蝸桿擠出機(jī)、雙蝸桿擠出機(jī)和行星輥?zhàn)訑D出機(jī)。單蝸桿擠出機(jī)是如下擠出機(jī)，在所述擠出機(jī)中唯一的蝸桿在殼體中環(huán)繞。雙蝸桿擠出機(jī)是如下擠出機(jī)，在所述擠出機(jī)中兩個(gè)蝸桿殼體環(huán)繞，所述兩個(gè)蝸桿相互平行地布置并且相互嚙合。

不同的結(jié)構(gòu)類型也加以組合。例如串聯(lián)設(shè)備（tandemanlage）的初級(jí)擠出機(jī)能夠通過單蝸桿擠出機(jī)或雙蝸桿擠出機(jī)來形成，而次級(jí)擠出機(jī)是行星輥?zhàn)訑D出機(jī)。所述初級(jí)擠出機(jī)和所述次級(jí)擠出機(jī)能夠以不同轉(zhuǎn)速運(yùn)行。這具有顯著優(yōu)點(diǎn)。不同擠出機(jī)系統(tǒng)的組合也能夠在唯一的擠出機(jī)中進(jìn)行。在此，相互組合的擠出機(jī)系統(tǒng)在這一個(gè)擠出機(jī)中形成不同的擠出機(jī)區(qū)段。這些區(qū)段能夠但不是必須地與所述擠出機(jī)的處理區(qū)段相一致。所述處理區(qū)段在制備（aufarbeitung）合成材料例如引入（einziehen）所述合成材料、熔化、使所述熔體均勻化/分散以及冷卻到擠出溫度上方面是重要的。在不同的擠出機(jī)系統(tǒng)組合在擠出機(jī)中時(shí)，通常應(yīng)用共同的主軸。例如所述蝸桿從構(gòu)造為單蝸桿擠出機(jī)/區(qū)段的區(qū)域“制備所述合成材料”延伸到構(gòu)造為行星輥?zhàn)訑D出機(jī)/區(qū)段的區(qū)域“使所述熔體冷卻到擠出溫度上”。常常出現(xiàn)的其它示例是根據(jù)單蝸桿類型構(gòu)造的填充部件與行星輥?zhàn)訑D出機(jī)區(qū)段的組合。在所述組合中，所述填充部件的蝸桿在所述行星輥?zhàn)訑D出機(jī)/區(qū)段中形成所述中央主軸或所述行星輥?zhàn)訑D出機(jī)區(qū)段的中央主軸在所述填充部件中形成所述蝸桿。針對(duì)不同的擠出機(jī)區(qū)段應(yīng)用共同的蝸桿/中央主軸對(duì)于時(shí)興的（zeitgem??e）擠出機(jī)而言是相對(duì)簡(jiǎn)單的，因?yàn)樗鑫仐U由套筒組合而成，所述套筒由共同的桿穿過并且相互夾緊。在行星輥?zhàn)訑D出機(jī)的情況下也已知的是，所述中央主軸由套筒和桿構(gòu)成，通過所述桿將所述套筒夾緊在所述驅(qū)動(dòng)器處。該結(jié)構(gòu)類型也具有其它優(yōu)點(diǎn)。尤其，該結(jié)構(gòu)類型能夠用以更換各個(gè)套筒或套筒的組。當(dāng)例如一套筒或不同套筒損傷或磨損時(shí)或當(dāng)擠出機(jī)區(qū)段被改變并且需要與所述改變相匹配時(shí)，能夠使用更換需求。

通常行星輥?zhàn)訑D出機(jī)的或布置在驅(qū)動(dòng)器側(cè)的行星輥?zhàn)訑D出機(jī)區(qū)段/行星輥?zhàn)幽K的中央主軸在驅(qū)動(dòng)器側(cè)保持在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)栓中。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)栓與所述驅(qū)動(dòng)器連接，而且用于所述蝸桿/中央主軸的支承件也與所述驅(qū)動(dòng)器連接。在此所述中央主軸利用如花鍵軸那樣構(gòu)造的部分接合到所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)栓的相應(yīng)的開口中。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)栓的開口針對(duì)每個(gè)鍵在所述中央主軸的端部處具有相配合的空隙。

所述擠出機(jī)區(qū)段常常也在所述擠出機(jī)殼體中塑造。在此所述殼體區(qū)段在所述端部處以法蘭相互夾緊。

在下面僅說到擠出機(jī)，這不僅包括與相同或其它擠出機(jī)的組合而且包括在擠出機(jī)中的不同擠出機(jī)系統(tǒng)的部分區(qū)段的組合。與此相同地包括相同系統(tǒng)的擠出機(jī)區(qū)段的組合。

本發(fā)明優(yōu)選涉及行星輥?zhàn)訑D出機(jī)。所述擠出機(jī)基本上完全不同于其它擠出機(jī)：一定數(shù)量的行星主軸圍繞中央主軸環(huán)繞。所述行星主軸如所述中央主軸那樣具有齒部、通常是斜齒部、更進(jìn)一步優(yōu)選以漸開線齒部形式。

此外所述擠出機(jī)殼體在內(nèi)部開齒、優(yōu)選設(shè)有開齒的襯套。

所述行星主軸同時(shí)與所述中央主軸和所述擠出機(jī)殼體或所述襯套嚙合。

當(dāng)軸向壓力沒有通過支座、止推環(huán)來吸收時(shí)，所述行星主軸在所述齒部的側(cè)壓力（flankendruck）下沿軸向方向從所述行星輥?zhàn)訑D出機(jī)中運(yùn)動(dòng)出來。時(shí)興的擠出機(jī)在殼體端部處具有所述止推環(huán)，從而當(dāng)所屬的殼體以其上述法蘭旋緊/夾緊時(shí)，所述止推環(huán)被定位。

所述止推環(huán)以或多或少的間距包圍所述中央主軸。在所述行星輥?zhàn)訑D出機(jī)中制備或處理的置入物受壓通過在止推環(huán)和中央主軸之間的間隙。該運(yùn)行方式迄今經(jīng)受考驗(yàn)。

de2521774a1示出帶有這樣的行星輥?zhàn)訑D出機(jī)區(qū)段的擠出設(shè)備。每個(gè)行星輥?zhàn)訑D出機(jī)區(qū)段具有中央主軸、殼體和行星主軸，所述行星主軸在所述中央主軸上并且在內(nèi)部開齒的殼體中環(huán)繞。同時(shí)由于止推環(huán)防止所述行星主軸沿軸向方向從所述殼體中偏移出。在此所述行星主軸在所述止推環(huán)處滑動(dòng)。所述止推環(huán)保持在不同行星輥?zhàn)訑D出機(jī)區(qū)段的殼體端部之間。在所述止推環(huán)和所述中央主軸之間存在有間隙，所述熔體從一個(gè)擠出機(jī)區(qū)段通過所述間隙逾越到下一個(gè)擠出機(jī)區(qū)段中。針對(duì)所有行星輥?zhàn)訑D出機(jī)區(qū)段設(shè)置有共同的中央主軸。當(dāng)在所述間隙中未在所述中央主軸處設(shè)置有齒部時(shí)，在所述止推環(huán)和所述中央主軸之間的間隙形成是有益的。

de4433487c2示出一種行星輥?zhàn)訑D出機(jī)，所述行星輥?zhàn)訑D出機(jī)如根據(jù)de2521774a1的擠出設(shè)備那樣具有不同的行星輥?zhàn)訑D出機(jī)區(qū)段。共同的中央主軸延伸通過所有區(qū)段。

所述行星輥?zhàn)訑D出機(jī)比其它擠出機(jī)結(jié)構(gòu)類型復(fù)雜（aufwendiger）并因此也比其貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出以下任務(wù)：能夠較經(jīng)濟(jì)地制造和運(yùn)行所述行星輥?zhàn)訑D出機(jī)。

這通過主權(quán)利要求的特征來實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在此，本發(fā)明致力于穿過所述擠出機(jī)的所有區(qū)段的蝸桿或中央主軸。根據(jù)本發(fā)明如下實(shí)現(xiàn)新的經(jīng)濟(jì)性，即所述蝸桿/中央主軸在全部長(zhǎng)度上統(tǒng)一開齒。因此所述中央主軸能夠從已經(jīng)設(shè)有相配合的齒部的原材料中進(jìn)行定尺寸切割（abgel?ngt）。這使制造顯著地變得簡(jiǎn)單。然而這樣的蝸桿/中央主軸不應(yīng)以傳統(tǒng)的方式與所述驅(qū)動(dòng)器栓耦聯(lián)。傳統(tǒng)的途徑是花鍵連接。在所述花鍵連接的情況下，一個(gè)連接部件由另外的連接部件包圍并且處于內(nèi)部的連接部件在外殼處設(shè)有數(shù)個(gè)沿縱向方向伸延的槽。處于外部的連接部件在所述內(nèi)殼處具有相對(duì)應(yīng)的槽。鍵被裝入到所述槽中，所述鍵受剪切應(yīng)力。通常所述鍵裝入到處于內(nèi)部的連接部件的槽中并且與所述處于內(nèi)部的連接部件一起推移到處于外部的連接部件中。

在所述花鍵連接的情況下，通常所述鍵的剪切阻力確定能夠以所述花鍵連接來傳遞的轉(zhuǎn)矩。

本發(fā)明關(guān)于所述耦聯(lián)方面走了全新的途徑，其方式為，根據(jù)本發(fā)明在所述主軸/中央主軸和所述驅(qū)動(dòng)器栓之間設(shè)置有螺紋連接（verschraubung）。在此優(yōu)選設(shè)置為，所述驅(qū)動(dòng)器栓在外部包圍所述蝸桿/中央主軸。這種考慮從以下出發(fā)：所述蝸桿/中央主軸在所述耦聯(lián)區(qū)域中在所述外殼處能夠承載有旋擰螺紋（schraubengewinde）。在此根據(jù)本發(fā)明，如下構(gòu)造被視為旋擰螺紋，即相容的螺母或相容的內(nèi)螺紋能夠相對(duì)于所述構(gòu)造地在驅(qū)動(dòng)器栓中制造，從而可實(shí)現(xiàn)所述蝸桿或中央主軸旋入到所述驅(qū)動(dòng)器栓中。所述旋擰螺紋的基本的性質(zhì)是在所述耦聯(lián)區(qū)域/螺紋連接區(qū)域中的螺距的均勻?qū)С獭?/p>

優(yōu)選地，普通齒部或標(biāo)準(zhǔn)齒部設(shè)置在所述耦聯(lián)區(qū)域/螺紋連接區(qū)域中。與所述普通齒部或標(biāo)準(zhǔn)齒部不同，特殊齒部如刺型齒部將空隙設(shè)置在所述齒處。在所述驅(qū)動(dòng)器栓中的內(nèi)螺紋能夠以傳統(tǒng)的方式產(chǎn)生。然而這當(dāng)針對(duì)所述齒部沒有標(biāo)準(zhǔn)切割工具時(shí)與一些消耗相關(guān)聯(lián)。優(yōu)選地，在驅(qū)動(dòng)器栓中的內(nèi)螺紋通過侵蝕（火花侵蝕）制成。

在已知的關(guān)于侵蝕的公開文獻(xiàn)中，對(duì)于行星輥?zhàn)訑D出機(jī)殼體/襯套的內(nèi)齒部描述了一種方法，在所述方法的情況下，在考慮到對(duì)于侵蝕而言相對(duì)于所述襯套的內(nèi)面必要的間距的情況下，電極復(fù)制（nachgebildet）所述行星主軸橫截面。所述電極在所述殼體中在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下上下運(yùn)動(dòng)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)于在所述殼體中的漸開線齒部的螺紋導(dǎo)程（gewindesteigung）。在此，所述殼體處于填充以電介質(zhì)的浴中并且在所述殼體和所述電極處施加有如下不同的電壓，即火花從所述殼體跳躍至所述電極。與所述火花共同地，材料從所述殼體的內(nèi)面中被去除。材料去除取決于不同因素。在所述殼體與所述電極之間的間距和電壓是重要因素。借助于火花侵蝕的材料去除一直進(jìn)行，直到在所述內(nèi)面處產(chǎn)生期望的齒部。所產(chǎn)生的熱通過所述電介質(zhì)的循環(huán)和通過所述電介質(zhì)的冷卻來排出。所述電極優(yōu)選由石墨構(gòu)成。但是也考慮其它材料如銅、黃銅、鎢、硬金屬用于所述電極。

該過程應(yīng)該根據(jù)較老的建議來合理化。為此，所述電極在所述電極移入到殼體襯套中時(shí)或在所述電極移入到所述殼體中時(shí)前端部（電極頭）處設(shè)有斜面和/或倒圓。優(yōu)選地，設(shè)置有倒圓和斜面的組合。在此，倒圓和斜面優(yōu)選與所述擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸和所述齒部模型（verzahnungsmodul）相匹配。為了表征所述結(jié)構(gòu)尺寸，在當(dāng)前情況下考慮所述擠出機(jī)殼體的內(nèi)齒部的分度圓直徑。所述結(jié)構(gòu)尺寸50表示如下擠出機(jī)殼體，其內(nèi)齒部具有50mm的分度圓直徑；150mm的分度圓直徑屬于結(jié)構(gòu)尺寸150；350mm的分度圓直徑屬于結(jié)構(gòu)尺寸350；500mm的分度圓直徑屬于結(jié)構(gòu)尺寸500等等。取決于所述結(jié)構(gòu)尺寸得出以下針對(duì)倒圓的優(yōu)選半徑：

結(jié)構(gòu)尺寸wz倒圓半徑

最小最大最小最大

501502mm6mm

1503005mm8mm

3504005mm10mm

50010005mm20mm

當(dāng)所述倒圓和/或斜面在所述齒部的齒根之上（在齒頂和齒根之間）開始或在所述齒根處開始時(shí)，所述倒圓和/或斜面已經(jīng)顯示作用。優(yōu)選地，所述倒圓甚至在所述齒根之下開始。也就是說，在所述倒圓處的最小電極直徑小于在所述齒部的齒根處的電極直徑。這當(dāng)在所述電極頭處設(shè)置有僅僅一個(gè)斜面時(shí)相應(yīng)適用。這相應(yīng)也適用于由在所述電極頭處的斜面和倒圓構(gòu)成的組合。

所述倒圓和/或斜面在所述電極殼處延伸得越遠(yuǎn)，能夠越快地實(shí)現(xiàn)有利的侵蝕功率。優(yōu)選地，所述倒圓和/或斜面針對(duì)小結(jié)構(gòu)尺寸至少8mm并且針對(duì)大結(jié)構(gòu)尺寸至少30mm從所述電極頭的端面開始沿著所述電極殼延伸。

所述倒圓和/或斜面在所述電極殼處延伸得越遠(yuǎn)，所述電極必須越遠(yuǎn)地移動(dòng)穿過待加工的電極殼體或穿過待加工的襯套，以便帶來均勻的齒部。優(yōu)選地，所述倒圓和/或斜面針對(duì)小結(jié)構(gòu)尺寸最高15mm并且針對(duì)大結(jié)構(gòu)尺寸最高60mm從所述電極頭的端面開始沿著所述電極殼延伸。在一個(gè)倒圓和斜面的情況下，優(yōu)選地從所述電極頭的端面出發(fā)首先設(shè)置所述倒圓并且接著設(shè)置所述斜面。從所述倒圓至所述斜面設(shè)置有平緩的過渡。

所述斜面以及所述倒圓允許將所述電極到所述殼體襯套中或到所述殼體中的移入立刻最優(yōu)地用于進(jìn)行侵蝕。此外減少了所述電極的磨損。

當(dāng)所述電極沿其z軸線（縱軸線）的方向相對(duì)于所述殼體或所述殼體的襯套運(yùn)動(dòng)到侵蝕位置中時(shí)，產(chǎn)生比沒有斜面和沒有倒圓時(shí)大的侵蝕面。以較大的侵蝕面，即使在每單位面積的去除功率/侵蝕功率保持不變的情況下也獲得總體上較大的去除功率/侵蝕功率。

所述電極能夠在直徑方面在考慮上述侵蝕間隙的情況下填充在內(nèi)部開齒的擠出機(jī)殼體的或所述擠出機(jī)殼體的在內(nèi)部開齒的襯套的內(nèi)空間，從而所述內(nèi)齒部通過所述電極穿過所述殼體或其襯套的一個(gè)或多個(gè)縱向運(yùn)動(dòng)/沖程運(yùn)動(dòng)來產(chǎn)生。在通過唯一的沖程運(yùn)動(dòng)制造所述內(nèi)齒部時(shí)，所述電極在所述擠出機(jī)頭處設(shè)有長(zhǎng)的斜面和/或倒圓，從而所述齒部通過以一個(gè)運(yùn)動(dòng)/沖程的齒隙的推進(jìn)的加深來完成。所述電極在此類似于螺紋切割件那樣工作。

在以多個(gè)步驟制造所述齒部時(shí)，能夠使用多個(gè)電極、例如以一個(gè)電極用于粗加工并且以另一個(gè)電極用于接著的精加工。

在加工所述擠出機(jī)殼體或所述襯套時(shí)，應(yīng)用盤形電極能夠是有利的。盤形電極優(yōu)選具有30mm至120mm的厚度。30mm的厚度屬于小結(jié)構(gòu)尺寸；120mm的厚度屬于大結(jié)構(gòu)尺寸。在小結(jié)構(gòu)尺寸的情況下，小厚度的盤形電極仍然具有足夠強(qiáng)度。這一點(diǎn)在較大結(jié)構(gòu)尺寸的情況下通過較大厚度來考慮。對(duì)于上述盤形電極而言足夠的是，所述電極以桿保持在所述擠出機(jī)殼體的側(cè)向上或在所述襯套的側(cè)向上能夠移動(dòng)的滑座處。通過所述滑座的運(yùn)動(dòng)，所述電極能夠沉入到所述擠出機(jī)殼體或所述襯套中。通過同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)所述桿能夠使所述電極同時(shí)獲得對(duì)于產(chǎn)生帶有所述齒的期望的傾斜的齒部必要的運(yùn)動(dòng)。

通過唯一的電極也能夠以其它方式來工作，即通過將能轉(zhuǎn)動(dòng)的桿支承在偏心的、能轉(zhuǎn)動(dòng)的支承件套（lagerschale）中。所述桿保持所述電極。通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述支承件套能夠改變所述桿相對(duì)于所述擠出機(jī)殼體內(nèi)壁或相對(duì)于用于所述擠出機(jī)殼體的襯套內(nèi)壁的間距。這能夠被用以使所述電極越來越遠(yuǎn)地相對(duì)于所述殼體的內(nèi)壁或相對(duì)于所述襯套的內(nèi)壁來調(diào)整并且加深所述齒隙，直至所述擠出機(jī)殼體的內(nèi)面顯示期望的齒部。

在盤形的且能夠相對(duì)于所述殼體的內(nèi)壁或所述襯套的內(nèi)壁調(diào)整的電極的情況下（所述電極能夠移動(dòng)穿過所述殼體開口并且從所述殼體中又移出或能夠移動(dòng)穿過所述襯套的開口并且又從所述襯套中移出）有利的是，所述盤形電極在兩個(gè)端部處設(shè)有斜面和/或倒圓。然后所述電極能夠沿每個(gè)運(yùn)動(dòng)方向?qū)嵤┕ぷ鳑_程。在此例如在所述電極倒回運(yùn)動(dòng)時(shí)通過提高所述電壓來產(chǎn)生另外的工作沖程。

優(yōu)選地，能夠相對(duì)于所述殼體的內(nèi)壁或相對(duì)于所述襯套的內(nèi)壁調(diào)整的電極設(shè)有如下長(zhǎng)度，所述長(zhǎng)度等于或稍大于所述殼體長(zhǎng)度或所述襯套長(zhǎng)度。所述電極能夠在定位在所述擠出機(jī)殼體中或定位在所述襯套中之后如行星主軸那樣在所述殼體內(nèi)面上或在所述襯套的內(nèi)面上滾動(dòng)。所述電極的必要的驅(qū)動(dòng)連接能夠在帶有數(shù)據(jù)處理設(shè)備的能數(shù)字控制的驅(qū)動(dòng)器的情況下進(jìn)行。所述偏心支承件套的調(diào)節(jié)能夠以步進(jìn)馬達(dá)（schrittschaltmotor）來進(jìn)行。

所述侵蝕裝置的控制至少部分地、優(yōu)選總體上電子地進(jìn)行。以已知的控制元件能夠毫無問題地遵循必要精度。

在將擠出機(jī)殼體/襯套的火花侵蝕使用到驅(qū)動(dòng)器栓的內(nèi)齒部上方面得出：首先針對(duì)所述驅(qū)動(dòng)器栓的內(nèi)齒部將孔開孔到所述驅(qū)動(dòng)器栓中。所述孔能夠是盲孔或通孔。用于盲孔的開孔深度如下大地選擇，使得設(shè)置成用于接著的加工的工具具有足夠的出口。在引入直通開孔時(shí)，階梯開孔是有利的，從而之后旋入到設(shè)有內(nèi)齒部的孔中的中央主軸或蝸桿能夠止擋在所述孔的狹窄部處。

接著開孔的加工能夠僅由火花侵蝕構(gòu)成。但是接著的加工也能夠包含在使用所述火花侵蝕之前的中間步驟。那么優(yōu)選將所述內(nèi)齒部的粗加入設(shè)置為中間步驟。所述內(nèi)齒部的最后加工然后保留給所述火花侵蝕。所述中間步驟能夠切削加工地進(jìn)行、例如通過銑削或刨削或類似加工方式。在所述擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸較小的情況下相比于較大的擠出機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸在所述蝸桿/中央主軸處產(chǎn)生較小的齒。

為了將這樣的齒作為內(nèi)齒部加入到所述驅(qū)動(dòng)器栓中僅要去除相對(duì)小的材料量。這能夠毫無問題地僅通過火花侵蝕來進(jìn)行。此外在所述驅(qū)動(dòng)器栓的較小的開孔中的運(yùn)動(dòng)空間是小的，從而切削加工是復(fù)雜的并且由于唯一的火花侵蝕而變得多余。

在擠出機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸較大的情況下，為了制造所述內(nèi)齒部待去除的材料量提高了數(shù)倍。那么在經(jīng)濟(jì)性方面能夠有意義的是，將上述中間步驟使用在所述開孔和所述火花侵蝕之間。

所述電極能夠具有不同的形狀。優(yōu)選地，用于所述內(nèi)齒部的火花侵蝕的電極在橫截面方面包含待夾入到所述驅(qū)動(dòng)器栓中的蝸桿端部/中央主軸端部的塑造。反之在側(cè)視圖中，所述電極具有盤形狀，而所述蝸桿/中央主軸具有伸長(zhǎng)的柱形狀。根據(jù)本發(fā)明的電極能夠通過與所述蝸桿/中央主軸一樣的機(jī)械加工來制成。通常的機(jī)械加工通過在車床上的加工并且通過銑削所述齒部來進(jìn)行。這當(dāng)代替所述伸長(zhǎng)的柱形狀僅對(duì)相同橫截面的盤進(jìn)行加工時(shí)不引起困難。所述盤形電極越薄，在所述盲孔中用于所述電極的出口就能夠越小。為了進(jìn)行所述電介質(zhì)的上述循環(huán)能夠在所述電極中布置有通孔，所述電介質(zhì)能夠流動(dòng)通過所述通孔。所述通孔能夠接著又封閉。優(yōu)選地，所述通孔用于系桿的引導(dǎo)穿過和/或用于用于對(duì)所述中央主軸進(jìn)行調(diào)溫的調(diào)溫劑的引導(dǎo)穿過。通常的調(diào)溫劑是水和油。通過所述系桿來進(jìn)行所述中央主軸與所述驅(qū)動(dòng)器栓的夾緊。根據(jù)需求通過所述調(diào)溫劑將熱帶入到所述中央主軸中或?qū)釓乃鲋醒胫鬏S中帶出。

所述蝸桿/中央主軸到設(shè)有相應(yīng)螺紋開孔的驅(qū)動(dòng)器栓中的旋入引起在沿所述擠出機(jī)的工作轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的固定連接。但是即使當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)器栓和所述蝸桿/中央主軸由系桿穿過（所述蝸桿/中央主軸和所述驅(qū)動(dòng)器栓通過所述系桿彼此相對(duì)夾緊）時(shí)，所述蝸桿/擠出機(jī)的倒回轉(zhuǎn)動(dòng)也不導(dǎo)致所述蝸桿/中央主軸從所述驅(qū)動(dòng)器栓中脫開。

有利地，通過根據(jù)本發(fā)明的、所述驅(qū)動(dòng)器栓與所述蝸桿/中央主軸的連接來省去花鍵軸的槽。這使所述連接的建立變得簡(jiǎn)單。出乎意料地，能夠由此借助于所述連接傳遞例如大了30%的轉(zhuǎn)矩。另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)通過簡(jiǎn)化的制造和儲(chǔ)存來得出。能夠制造長(zhǎng)桿，根據(jù)需求由所述長(zhǎng)桿通過定尺寸切割來產(chǎn)生期望的中央主軸。

本發(fā)明不僅能夠使用到如下擠出機(jī)上，所述擠出機(jī)在其全長(zhǎng)度上、即在所有區(qū)段中具有行星輥?zhàn)訑D出機(jī)的結(jié)構(gòu)類型。本發(fā)明也能夠使用到另外的擠出機(jī)上，所述另外的擠出機(jī)由多個(gè)區(qū)段構(gòu)成，其中，在其中所述置入材料供應(yīng)至所述擠出機(jī)的區(qū)段表示為填充部件并且具有單蝸桿的結(jié)構(gòu)類型。通常的單蝸桿在芯上具有蝸桿螺紋（schneckeng?nge）。在此所述蝸桿螺紋與所述芯能夠是一件式。所述蝸桿螺紋也能夠以能夠與套筒脫開的方式安放在所述芯上。所述芯能夠是能夾緊的系桿。

在一件式的單蝸桿的情況下，本發(fā)明也能夠使用于將所述單蝸桿與所述驅(qū)動(dòng)器栓連接。那么所述驅(qū)動(dòng)器栓以內(nèi)齒部在外周緣處包圍所述蝸桿。

可選地，所述填充部件以其它方式來設(shè)計(jì)：所述中央主軸延伸穿過構(gòu)造為套筒的單蝸桿。所述中央主軸從一端部至另一端部設(shè)有齒部。所述驅(qū)動(dòng)器小齒輪以上述方式以內(nèi)齒部包圍所述中央主軸的驅(qū)動(dòng)器側(cè)的端部。形成所述單蝸桿的套筒以內(nèi)螺紋安放在所述中央主軸上。所述內(nèi)螺紋能夠以與在所述驅(qū)動(dòng)器栓中的內(nèi)螺紋一樣的方式制成。這包括通過在形成所述單蝸桿的套筒的內(nèi)殼處的火花侵蝕來加入所述內(nèi)齒部。

可選地，形成所述單蝸桿的套筒在內(nèi)部設(shè)有在內(nèi)部開齒的襯套。所述襯套制備有所述內(nèi)齒部并且優(yōu)選縮入到形成所述單蝸桿的套筒中。在所述襯套縮入時(shí)，形成所述單蝸桿的套筒被加熱，直到能夠推入所述襯套。有利地，當(dāng)進(jìn)行形成所述單蝸桿的套筒的感應(yīng)加熱時(shí)，與所述收縮過程相關(guān)聯(lián)的熱負(fù)荷幾乎能夠被忽略。即有利地，能夠通過所述感應(yīng)加熱來準(zhǔn)確地確定，形成所述單蝸桿的套筒的哪些材料區(qū)域被加熱。與所述加熱相關(guān)聯(lián)的直徑增大能夠是非常小的。根據(jù)直徑，所述增大能夠處于百分之一至十分之一毫米的范圍內(nèi)。所述襯套的內(nèi)齒部能夠以與所述驅(qū)動(dòng)器栓的上述內(nèi)齒部一樣的方式進(jìn)行。

可選地，也能夠設(shè)置有單獨(dú)于所述單蝸桿的中央主軸，所述中央主軸旋入到中央主軸側(cè)蝸桿端部中，而所述蝸桿在驅(qū)動(dòng)器側(cè)旋入到所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)栓中。

根據(jù)本發(fā)明的中央主軸的裝配取決于所述擠出機(jī)的其它特征。通常所有擠出機(jī)由不同的區(qū)段構(gòu)成。在此，所有區(qū)段能夠具有行星輥?zhàn)訑D出機(jī)結(jié)構(gòu)類型，從而所述中央主軸延伸通過所有區(qū)段。然后能夠首先裝配所述中央主軸。與所述驅(qū)動(dòng)器栓旋緊的中央主軸通過系桿來止動(dòng)，所述系桿將所述中央主軸相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)器栓張緊。不同的區(qū)段能夠以驅(qū)動(dòng)器側(cè)的殼體開始依次進(jìn)行裝配。所述殼體通常具有柱狀的形狀并且在所述端部處具有法蘭。通過所述法蘭能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)器側(cè)的殼體固定在所述擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)器/殼體處。接著將所述行星主軸定位在所述殼體中并且在已裝配的另外的殼體的仍自由的端部處裝入上述止推環(huán)。然后裝配下一個(gè)殼體，其方式為，所述殼體的、面向已裝配的殼體/法蘭的法蘭與所述已裝配的殼體的仍自由的法蘭連接。之前已裝入的止推環(huán)夾入在這些法蘭之間。結(jié)束的是裝入所述行星主軸并且裝入所屬的止推環(huán)。

如之前所闡釋的區(qū)段那樣裝配下一個(gè)擠出機(jī)區(qū)段。

在所述中央主軸沿工作方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，無需擔(dān)心所述螺紋連接從所述驅(qū)動(dòng)器栓中脫開，還因?yàn)樗鲂行侵鬏S的反作用力相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)器栓擠壓所述中央主軸。在倒回轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過所述系桿防止所述中央主軸從所述驅(qū)動(dòng)器栓中脫開，所述系桿將所述中央主軸與所述驅(qū)動(dòng)器栓夾緊。

即使當(dāng)所述擠出機(jī)在所述材料填入部的區(qū)域中具有帶有單蝸桿結(jié)構(gòu)類型的區(qū)段時(shí)，所述中央主軸也能夠延伸通過所有區(qū)段。在此上述套筒形的且設(shè)有內(nèi)螺紋的蝸桿能夠旋擰到之前旋擰到所述驅(qū)動(dòng)器栓中的中央主軸上，直至所述蝸桿貼靠在所述驅(qū)動(dòng)器栓處。接著裝配驅(qū)動(dòng)器側(cè)的殼體并且裝入所述行星主軸。

當(dāng)在到接著的行星輥?zhàn)訑D出機(jī)區(qū)段中的材料進(jìn)入之前期望壓力構(gòu)建時(shí)，優(yōu)選將堵塞環(huán)（stauring）裝入到打開的殼體端部中。在裝配下一個(gè)區(qū)段時(shí)，所述堵塞環(huán)夾入在相互夾緊的殼體法蘭之間。在沿工作方向的中央主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，所述中央主軸如在之前所闡釋的使用情況中那樣通過所述螺紋連接、通過所述反作用力并且也通過此處所設(shè)置的系桿來保持在所述驅(qū)動(dòng)器栓中。同樣在倒回行程時(shí)，所述系桿止動(dòng)所述中央主軸。

同時(shí)，通過所述堵塞環(huán)將形成所述單蝸桿的套筒保持在所述中央主軸上的位置中。當(dāng)不期望堵塞環(huán)時(shí)，形成所述單蝸桿的套筒能夠通過其它器件保持在所述中央主軸上的位置中。

那么優(yōu)選地，所述套筒具有如下大的直徑，使得所述套筒在所述中央主軸倒回行程時(shí)能夠在端面處觸碰所述行星主軸、更進(jìn)一步優(yōu)選地在比根圓小的區(qū)域中觸碰。在兩個(gè)齒之間的齒部的最深處的直徑被稱為根圓。

當(dāng)在材料從所述擠出機(jī)中排出之前同樣還期望借助于單蝸桿來構(gòu)建壓力時(shí)，所述中央主軸仍然能夠延伸通過所述擠出機(jī)的所屬區(qū)段并且以同樣的方式設(shè)有形成所述單蝸桿的、在內(nèi)部開齒的套筒，所述套筒與所述中央主軸旋緊。

附圖說明

在附圖中示出本發(fā)明的實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

圖1示出擠出機(jī)，所述擠出機(jī)由兩個(gè)擠出機(jī)區(qū)段1和2組合而成。所述區(qū)段2是填充部件。通過所述填充部件的填入開口將置入材料以顆粒形狀供應(yīng)給所述擠出機(jī)。所述填充部件具有柱狀殼體，所述殼體在端部處設(shè)有法蘭4和5。所述法蘭5與驅(qū)動(dòng)器7的殼體6連接。所述連接通過螺紋緊固件來形成。

所述區(qū)段1是行星輥?zhàn)訑D出機(jī)區(qū)段，由在每個(gè)端部處帶有法蘭10和11的柱狀殼體構(gòu)成。在此，所述法蘭10與所述法蘭5通過螺紋緊固件來連接。另外的法蘭11與噴嘴板12連接，能更換的噴嘴14安放在所述噴嘴板中。還屬于所述行星輥?zhàn)訑D出機(jī)區(qū)段的有在中間布置在所述殼體中的中央主軸20和不同的行星主軸21，所述行星主軸圍繞所述中央主軸20周圍均勻分布地布置在中央主軸20和周圍的殼體之間的中間空間中。在此，所述中央主軸20在外部開齒，所述殼體在內(nèi)部開齒并且所述行星主軸在外部開齒。不同的齒部相互配合，從而所述行星主軸21能夠同時(shí)與所述中央主軸20和所述殼體的齒部嚙合。所述中央主軸20從一端部至另一端部均勻開齒。所述中央主軸20從所述驅(qū)動(dòng)器7延伸至所述噴嘴板12、即也通過所述區(qū)段2。為了將必要的轉(zhuǎn)矩從所述驅(qū)動(dòng)器7傳遞到所述中央主軸20上，所述中央主軸20接合到驅(qū)動(dòng)器栓/傳動(dòng)機(jī)構(gòu)栓15中。接合部位以22來表示。在所述接合部位處設(shè)置有在所述驅(qū)動(dòng)器栓/傳動(dòng)機(jī)構(gòu)栓15和所述中央主軸20之間的螺紋連接。此外，在所述中央主軸中設(shè)置有系桿25，所述系桿與所述驅(qū)動(dòng)器栓/傳動(dòng)機(jī)構(gòu)栓15夾緊。

在所述中央主軸20上，套筒24安放在所述區(qū)段2中，所述套筒同時(shí)形成填充蝸桿/引入蝸桿。所述中央主軸20、所述套筒24和所述驅(qū)動(dòng)器栓在圖2至5中以不同的視圖示出。圖3示出單個(gè)視圖，圖2和4示出剖面圖。在此能夠看出，所述中央主軸具有外齒部。所述驅(qū)動(dòng)器栓/傳動(dòng)機(jī)構(gòu)栓15在中央主軸側(cè)具有在內(nèi)部開齒的開孔30。所述內(nèi)齒部與所述中央主軸20的外齒部相匹配。通過用于所述開孔的相應(yīng)的內(nèi)直徑的選擇并且通過到所述栓15的內(nèi)殼中加工出（ausarbeitung）必要的齒隙來進(jìn)行匹配。通過火花侵蝕來進(jìn)行這種加入。為了進(jìn)行火花侵蝕，電極運(yùn)動(dòng)到所述栓15的開孔中。所述電極盤形構(gòu)造并且除了對(duì)于所述火花侵蝕而言必要的間距之外具有與所述中央主軸一樣的橫截面。在此，所述電極由電介質(zhì)包圍并且在所述電極處和在所述栓處施加有不同的電壓。電壓差如此之大，以至于在所述內(nèi)殼處出現(xiàn)火花侵蝕。所述栓15的內(nèi)齒部允許所述中央主軸20旋緊在所述栓15中。

形成所述引入蝸桿/填充蝸桿的套筒24在每個(gè)端部處具有內(nèi)齒部31。所述內(nèi)齒部以與在所述栓15中所述內(nèi)齒部的制造時(shí)一樣的方式通過火花侵蝕來制成。所述套筒24能夠通過所述內(nèi)齒部旋擰到所述中央主軸20上并且與所述中央主軸20進(jìn)行裝配，從而安放在所述區(qū)段1的行星主軸21和所述栓15之間。

在運(yùn)行情況下，帶有必要的添加劑、摻和物（zuschl?ge）和填充物料的合成材料在形成所述填充部件的區(qū)段2中進(jìn)行給料、壓縮并加熱。所述合成材料的機(jī)械負(fù)荷和所供應(yīng)的熱在本實(shí)施例中已經(jīng)引起所述合成材料的熔化。所述置入材料由所述填充蝸桿/引入蝸桿壓到所述區(qū)段1中并且在所述中央主軸、所述行星主軸和所述殼體之間混合并均勻化。同時(shí)對(duì)所述熔體進(jìn)行調(diào)溫，從而所述熔體在其以界定的溫度通過所述噴嘴14從所述擠出機(jī)中排出之前在所述區(qū)段1的端部處積聚在空間13中。