本實(shí)用新型屬于酸性廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢水處理用過濾結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)今世界，水資源越來越緊缺，如果通過設(shè)備的處理后把工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的酸性廢水變成可循環(huán)利用的水資源，其產(chǎn)生的意義及產(chǎn)生的效益將不言而喻，在現(xiàn)有的設(shè)備中，比較常見的處理設(shè)備一般都經(jīng)過中和、絮凝、沉淀和外排，如果要得到能夠回收利用、水質(zhì)更好的回收水的話，往往還會進(jìn)行蒸發(fā)、回用、澄清等，這些水處理設(shè)備雖然能對廢水的回收利用起到一定的作用，但是問題也比較多，比如需新增大量的設(shè)備設(shè)施、占地面積較大、投資成本較高且處理效果較差和維修較困難，針對此種情況，本實(shí)用新型提出了一種廢水處理用過濾結(jié)構(gòu)，本設(shè)備有效的將酸性廢水中含有的油污、雜質(zhì)懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬去除，將廢水轉(zhuǎn)換成可循環(huán)利用的水資源，簡化了設(shè)備，明顯節(jié)約了生產(chǎn)成本、易于維修，節(jié)約能源且節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種廢水處理用過濾結(jié)構(gòu)，以有效的將酸性廢水中含有的油污、雜質(zhì)懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬去除，將廢水轉(zhuǎn)換成可循環(huán)利用的水資源。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種廢水處理用過濾結(jié)構(gòu)，包括通過管路連接的第一過濾裝置和第二過濾裝置，所述第一過濾裝置包括第一殼體，所述第一殼體上方裝有第一攪拌器和加堿箱，所述第一殼體內(nèi)還設(shè)有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)為方形殼體狀，且置于所述第一攪拌器的一側(cè)，所述第一過濾裝置的出水管路置于所述第一過濾網(wǎng)側(cè)壁；

所述第二過濾裝置包括第二殼體，所述第二殼體上方裝有第二攪拌器和加酸箱，所述第二殼體內(nèi)設(shè)有相互平行的第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)，所述第三過濾網(wǎng)的位置高于所述第二過濾網(wǎng)，且所述第二攪拌器的扇葉置于所述第二過濾網(wǎng)和所述第三過濾網(wǎng)之間，所述第三過濾網(wǎng)為上下兩層帶有圓孔的過濾板，且兩個所述過濾板之間填充有活性炭，所述第二過濾裝置的進(jìn)水管路低于其出水管路且分別置于所述第二過濾網(wǎng)的下方和所述第三過濾網(wǎng)的上方。

進(jìn)一步的，所述第一過濾網(wǎng)、所述第二過濾網(wǎng)上分別均勻分布有第二通孔，且所述第二過濾網(wǎng)上的第二通孔直徑小于所述第一過濾網(wǎng)上的第二通孔的直徑。

進(jìn)一步的，所述第一過濾裝置和所述第二過濾裝置均采用耐磨、耐腐蝕材料，可以為不銹鋼。

進(jìn)一步的，所述第一過濾裝置和所述第二過濾裝置底部均設(shè)有廢渣排出閥。

進(jìn)一步的，所述第一攪拌器和所述第二攪拌器分別與控制單元電連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種廢水處理用過濾結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢：

(1)本實(shí)用新型所述的一種廢水處理用過濾結(jié)構(gòu)，通過油污過濾裝置、將油污徹底過濾后，將除油污后的廢水投入化學(xué)物質(zhì)有效的去除重金屬離子且將過濾后的水調(diào)節(jié)成中性，達(dá)到其可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)，通過一系列的裝置有效分離酸性廢水中的油污和重金屬離子，最終使水呈中性，使廢水能夠循環(huán)再利用，節(jié)約能源且節(jié)約生產(chǎn)成本。

(2)本實(shí)用新型所述的第一過濾網(wǎng)、所述第二過濾網(wǎng)上分別均勻分布有通孔，且所述第二過濾網(wǎng)上的通孔直徑小于所述第一過濾網(wǎng)上的通孔的直徑。保證固體雜質(zhì)完全過濾凈，使在第一攪拌器的作用下可能通過第一過濾網(wǎng)的顆粒雜質(zhì)在第二過濾網(wǎng)不能通過，使過濾效果更好。

(3)本實(shí)用新型所述的第一過濾裝置和所述第二過濾裝置均采用耐磨、耐腐蝕材料，可以為不銹鋼。防止受酸性廢水的腐蝕，在攪拌過程中廢水中的顆粒物對裝置的撞擊摩擦不會損壞裝置，保證其正常運(yùn)行，增加其使用壽命。

(4)本實(shí)用新型所述的第一過濾裝置和所述第二過濾裝置底部均設(shè)有廢渣排出閥。不會使其結(jié)晶體或固體顆粒固結(jié)在裝置底部，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

(5)本實(shí)用新型所述的支架上設(shè)有控制系統(tǒng)，控制單元置于所述控制系統(tǒng)內(nèi)并與其電連接，所述第一水泵、所述第二水泵、所述第三水泵、所述PH檢測儀、所述第一攪拌器、所述第二攪拌器和所述電動三通閥分別與所述控制單元電連接。實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化，控制系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，操作簡單。

(6)本實(shí)用新型所述的所述油污過濾裝置包括第一油污過濾部分和通過法蘭置于其下方的第二油污過濾部分，且兩者之間設(shè)有粗過濾板，通過所述粗過濾板將所述第一油污過濾部分和所述第二油污過濾部分分隔開，所述第二油污過濾部分內(nèi)充滿樹脂，進(jìn)水管路置于所述第一油污過濾部分上，出水管路置于所述第二油污過濾部分上，所述油污過濾裝置通過卡箍可拆卸連接在管路上。樹脂能夠很好的吸附廢水中的油脂，將水油分離，通過卡箍能夠方便快捷的對里面的樹脂進(jìn)行更換。

(7)本實(shí)用新型所述的第三水泵與所述電動三通閥之間的管路上設(shè)有單向閥。放置循環(huán)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障時廢水逆流的情況發(fā)生，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高排出水的達(dá)標(biāo)率。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種廢水處理設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種廢水處理設(shè)備沉淀箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種廢水處理用過濾結(jié)構(gòu)第二過濾裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種廢水處理用過濾結(jié)構(gòu)第一過濾裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-沉淀箱；2-進(jìn)水口；3-支架；4-第一水泵；5-油污過濾裝置；6-卡箍；7-廢渣排出閥；8-第一過濾裝置；9-加堿箱；10-第一攪拌器；11-第三水泵；12-單向閥；13-第二過濾裝置；14-電動三通閥；15-第一出口；16-PH檢測儀；17-第二水泵；18-第二攪拌器；19-加酸箱；101-第一沉淀室；102-隔板；103-第一通孔；104-小孔；105-第一過濾板；106-第二沉淀室；801-第一殼體；802-第一過濾網(wǎng)；1301-第二殼體；1302-第二過濾網(wǎng)；1303-第三過濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種廢水處理設(shè)備，包括支架3和置于其上的沉淀箱1,沉淀箱1通過隔板102將其分為第一沉淀室101和第二沉淀室106，隔板102上開有多個第一通孔103，第二沉淀室106內(nèi)設(shè)有第一過濾板105，第一過濾板105上開有多個均勻分布的小孔104，第一過濾板105的高度低于第一通孔103的高度，第二沉淀室106底部通過管路與底部的第一過濾裝置8聯(lián)通，且第一過濾裝置8和沉淀箱1之間設(shè)有油污過濾裝置5，油污過濾裝置5內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)，第一過濾裝置8通過第一水泵4與第二過濾裝置13連接，第二過濾裝置13出口端連接有電動三通閥14，第二過濾裝置13和電動三通閥14之間的連接管路上設(shè)有PH檢測儀16，電動三通閥14的第一出口15直接與外部集水裝置聯(lián)通，電動三通閥14的第二出口通過第三水泵11與第一過濾裝置8聯(lián)通；第一過濾裝置8包括第一殼體801，第一殼體801上方裝有第一攪拌器10和加堿箱9，第一殼體801內(nèi)還設(shè)有第一過濾網(wǎng)802，第一過濾網(wǎng)802為方形殼體狀，且置于第一攪拌器10的一側(cè)，第一過濾裝置8的出水管路置于第一過濾網(wǎng)802側(cè)壁；第二過濾裝置13包括第二殼體1301，第二殼體1301上方裝有第二攪拌器18和加酸箱19，第二殼體1301內(nèi)設(shè)有相互平行的第二過濾網(wǎng)1302和第三過濾網(wǎng)1303，第三過濾網(wǎng)1303的位置高于第二過濾網(wǎng)1302，且第二攪拌器18的扇葉置于第二過濾網(wǎng)1302和第三過濾網(wǎng)1303之間，第三過濾網(wǎng)1303為上下兩層帶有圓孔的過濾板，且兩個過濾板之間填充有活性炭，第二過濾裝置13的進(jìn)水管路低于其出水管路且分別置于第二過濾網(wǎng)1302的下方和第三過濾網(wǎng)1303的上方。通過油污過濾裝置5將油污徹底過濾后，將除油污后的廢水投入化學(xué)物質(zhì)有效的去除重金屬離子且將過濾后的水調(diào)節(jié)成中性，達(dá)到其可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)，通過一系列的裝置有效分離酸性廢水中的油污和重金屬離子，最終使水呈中性，使廢水能夠循環(huán)再利用，節(jié)約能源且節(jié)約生產(chǎn)成本。

其中，第一過濾網(wǎng)802、第二過濾網(wǎng)1302上分別均勻分布有第二通孔，且第二過濾網(wǎng)1302上的第二通孔直徑小于第一過濾網(wǎng)802上的第二通孔的直徑。保證固體雜質(zhì)完全過濾凈，使在第一攪拌器10的作用下可能通過第一過濾網(wǎng)802的顆粒雜質(zhì)在第二過濾網(wǎng)1302不能通過，使過濾效果更好。

其中，第一過濾裝置8和所述第二過濾裝置13均采用耐磨、耐腐蝕材料，可以為不銹鋼。防止受酸性廢水的腐蝕，在攪拌過程中廢水中的顆粒物對裝置的撞擊摩擦不會損壞裝置，保證其正常運(yùn)行，增加其使用壽命。

其中，第一過濾裝置8和第二過濾裝置13底部均設(shè)有廢渣排出閥7。不會使其結(jié)晶體或固體顆粒固結(jié)在裝置底部，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

其中，支架3上設(shè)有控制系統(tǒng)，控制單元置于控制系統(tǒng)內(nèi)并與其電連接，第一水泵4、第二水泵17、第三水泵11、PH檢測儀16、第一攪拌器10、第二攪拌器18和所述電動三通閥14分別與控制單元電連接。實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化，控制系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，操作簡單。

其中，油污過濾裝置5包括第一油污過濾部分和通過法蘭置于其下方的第二油污過濾部分，且兩者之間設(shè)有粗過濾板，通過粗過濾板將第一油污過濾部分和第二油污過濾部分分隔開，第二油污過濾部分內(nèi)充滿樹脂，進(jìn)水管路置于第一油污過濾部分上，出水管路置于第二油污過濾部分上。油污過濾裝置5通過卡箍6可拆卸連接在管路上。樹脂能夠很好的吸附廢水中的油脂，將水油分離，通過卡箍6能夠方便快捷的對里面的樹脂進(jìn)行更換。

其中，第三水泵11與電動三通閥14之間的管路上設(shè)有單向閥12。放置循環(huán)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障時廢水逆流的情況發(fā)生，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高排出水的達(dá)標(biāo)率。

本實(shí)用新型的工作原理：如圖1所示一種廢水處理設(shè)備，在設(shè)備運(yùn)行前先進(jìn)行準(zhǔn)備調(diào)試工作，斷開電源，將卡箍6卸下，在油污過濾裝置5的第二油污過濾部分充滿樹脂后重裝回設(shè)備，將第一過濾裝置8和第二過濾裝置13的過濾網(wǎng)安裝好，準(zhǔn)備工作完成后，將沉淀箱1的進(jìn)水管2與廢水排出裝置連接，接通電源，啟動設(shè)備，控制單元隨即向各個模塊發(fā)出命令，第一水泵4運(yùn)行，經(jīng)沉淀箱1的廢水在第一沉淀室101沉淀后，通過第一通孔103進(jìn)人第二沉淀室106，在經(jīng)由第一過濾板105過濾后，經(jīng)第一水泵4作用將廢水抽出首先進(jìn)入裝有樹脂的油污過濾裝置5，油污被樹脂吸附后，剩余重金屬離子的呈酸性的廢水通過第二水泵7的作用使其依次進(jìn)入第一過濾裝置8和第二過濾裝置13，從第一水泵4出來的廢水通過上面的第一過濾裝置8的入水口進(jìn)入，隨即第一攪拌器10開始工作，在工作的過程中，隨著攪拌過程的振動，加堿器9內(nèi)的堿粉一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)入第一過濾裝置8，與其內(nèi)的廢水進(jìn)行中和，且經(jīng)過第一過濾網(wǎng)1601的作用將較大的結(jié)晶體阻擋在外部，以致向下沉淀，由于底部傾斜狀，廢渣會集中在廢渣排出管的附近，去除金屬離子后呈堿性的廢液進(jìn)入第二過濾裝置13，第二攪拌器18開始工作，隨著攪拌過程的振動，加酸器19內(nèi)的酸粉一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)入第二過濾裝置13，反應(yīng)后的液體經(jīng)過第二過濾網(wǎng)1301將較大的顆粒懸浮物組織在下方，其余的經(jīng)第三過濾網(wǎng)1302中的活性炭作用更細(xì)致的去除雜質(zhì)，最終在第二水泵17的作用將凈化后的液體吸出，位于第二水泵17后的PH檢測儀16檢測流經(jīng)的水的PH值，當(dāng)PH在5-7之間時，使電動三通閥14的第一出口打開，通過第一出口15的排出管將凈化后的水排出重復(fù)利用，當(dāng)檢測的水沒有達(dá)到要求時，電動三通閥14開啟第二出口，廢水經(jīng)由第三水泵11和單向閥12的作用重回第一過濾裝置8重新進(jìn)行過濾，由PH檢測儀16控制電動三通閥14的開口方向，以此循環(huán)凈化，實(shí)現(xiàn)對酸性工業(yè)廢水的凈化循環(huán)利用，在設(shè)備使用一段時間后要進(jìn)行清理，和添加化學(xué)劑，使用完畢后，停止控制系統(tǒng)，拔掉電源，打開第一過濾裝置8和第二過濾裝置13底部的廢渣排出閥7，將里面殘留的廢渣清除，且通過卡箍6定期更換樹脂，保證設(shè)備的使用壽命，以備下次能夠較方便的使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。