本實用新型屬于印染廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)合MBR膜的印染廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

（一）處理對象為印染廢水：

印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。其中主要分為退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理工序廢水和堿減量廢水。

退漿廢水：水量較小，污染物高；主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大。廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD低，水可生化性較差。

煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數(shù)千毫克?；瘜W(xué)纖維煮煉廢水的污染較輕。

漂白廢水：水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

染色廢水：水質(zhì)多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(zhì)（硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），堿性，pH有時達10以上（采用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差。

印花廢水：含漿料，BOD、COD高。

整理工序廢水：主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。

堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

（二）目前印染廢水處理系統(tǒng)的現(xiàn)狀可以分為兩類：

1、全生化系統(tǒng)：處理系統(tǒng)中對污染物降解起作用的為活性污泥（是微生物群體及它們所依附的有機物質(zhì)和無機物質(zhì)的總稱，活性污泥法是利用懸浮生長的微生物絮體處理有機污水的一類好氧處理方法）。因活性污泥生長環(huán)境和運行方式的不同，有以下幾種常見的處理組合方式：

a)活性污泥生長環(huán)境不同可分為：

厭氧活性污泥法、兼氧活性污泥法、好氧活性污泥法、帶填料活性污泥法、不帶填料活性污泥法、以不同濾料為載體的生物濾池法等。

b)運行方式的不同可分為：

UCT工藝、SBR工藝、CAST工藝、ABR工藝等。

2、物化、生化結(jié)合系統(tǒng)：處理系統(tǒng)中物化過程（是采用物理或化學(xué)手段處理有機污水的處理方法）和活性污泥對污染物降解共同起作用。物化一般有以下幾種方式：

c)格柵過濾；

d)多介質(zhì)過濾；

e)加藥混凝沉淀；

f)加藥氣浮。

現(xiàn)有技術(shù)在普通活性污泥法的基礎(chǔ)上面根據(jù)運行方式的不同演變出許多工藝，但這些工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作步序繁瑣，對構(gòu)筑物規(guī)格要求較高，增加了設(shè)備、土建投資，且不能達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287-2012的納管排放要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種減少廢水處理投資成本，節(jié)約運行和維護費用，降低運行難度，出水穩(wěn)定可靠，達到國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)的一種結(jié)合MBR膜的印染廢水處理系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種結(jié)合MBR膜的印染廢水處理系統(tǒng)，包括格柵渠，所述格柵渠連接有調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池連接有冷卻塔，所述冷卻塔連接有加藥絮凝池，所述加藥絮凝池連接有淺層氣浮池，所述淺層氣浮池連接有兼氧池，所述兼氧池連接有兼氧沉淀池，所述兼氧沉淀池連接有好氧池，所述好氧池連接有生物沉淀池，所述生物沉淀池連接有MBR膜池，所述MBR膜池連接有MBR產(chǎn)水池。

進一步地，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有曝氣裝置。

進一步地，所述冷卻塔上設(shè)有溫度計，所述冷卻塔內(nèi)的設(shè)定溫度范圍為35～40℃。

進一步地，所述淺層氣浮池包括設(shè)置在其上部的排污管和設(shè)置在其下部的清液管，所述排污管連接有污泥濃縮池，所述清液管通向兼氧池。

進一步地，所述MBR膜池內(nèi)設(shè)有PVDF膜生物反應(yīng)器膜組件。

綜上所述，本實用新型一種結(jié)合MBR膜的印染廢水處理系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)得到簡化，對構(gòu)筑物規(guī)格要求較低，縮減了設(shè)備、土建投資，且達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287-2012的納管排放要求。

附圖說明

圖1為本實用新型一種結(jié)合MBR膜的印染廢水處理系統(tǒng)的流程圖；

圖2為本實用新型一種結(jié)合MBR膜的印染廢水處理系統(tǒng)中格柵渠的示意圖；

圖3為本實用新型一種結(jié)合MBR膜的印染廢水處理系統(tǒng)中生物沉淀池和MBR膜池的示意圖。

附圖說明：1、格柵渠；2、調(diào)節(jié)池；3、兼氧池；4、好氧池；5、生物沉淀池；6、MBR膜池； 7、外排池； 8、格柵； 9、供水泵； 10、冷卻塔； 11、加藥絮凝池； 12、氣浮供水泵； 13、淺層氣浮池； 14、潛水?dāng)嚢杵鳎?15、羅茨風(fēng)機； 16、可提升式微孔曝氣器； 17、刮泥機； 18、生物沉淀池回流泵； 19、PVDF膜生物反應(yīng)器膜組件； 20、MBR回流泵； 21、MBR產(chǎn)水泵； 22、外排泵；23、調(diào)節(jié)池羅茨風(fēng)機；24、兼氧沉淀池；25、兼氧沉淀池回流泵。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型一種結(jié)合MBR膜的印染廢水處理系統(tǒng)的實施例做進一步說明。

一種結(jié)合MBR膜的印染廢水處理系統(tǒng)，包括格柵渠1，所述格柵渠1連接有調(diào)節(jié)池2，所述調(diào)節(jié)池2連接有冷卻塔10，所述冷卻塔10連接有加藥絮凝池11，所述加藥絮凝池11連接有淺層氣浮池13，所述淺層氣浮池13連接有兼氧池3，所述兼氧池3連接有兼氧沉淀池24，所述兼氧沉淀池24連接有好氧池4，所述好氧池4連接有生物沉淀池5，所述生物沉淀池5連接有MBR膜池6，所述MBR膜池6連接有MBR產(chǎn)水池。

通過采用上述技術(shù)方案，印染廢水先經(jīng)過格柵8，格柵8截留大部分固體雜質(zhì)，防止水泵堵塞，減少后續(xù)處理負擔(dān)，減輕人工勞動力；然后經(jīng)過調(diào)節(jié)池2，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，保證后續(xù)處理工藝進水的穩(wěn)定性、均勻性；然后被冷卻塔10降溫，以適合后續(xù)活性污泥的生長；接著進入加藥絮凝池11進行混凝反應(yīng)，設(shè)計合適的混合絮凝時間，保證廢水與混凝劑能充分接觸反應(yīng)。

然后進入淺層氣浮池13，通過自有的溶氣釋放系統(tǒng)制造微氣泡，根據(jù)“界面能理論”：微氣泡直徑越小，氣泡吸附水中懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，產(chǎn)生的微氣泡將污染物帶至水面并用刮泥機17清除；淺層氣浮的特色在于“淺池理論”及“零速原理”，停留時間僅需3-5分鐘，強制布水，進出水都是靜態(tài)的，微氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個氣浮分離過程，浮渣瞬時排出，水體擾動小，出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達93-99.5%。

然后進入兼氧池3，通過維持活性污泥在水解和酸化階段，來打開廢水中污染物高分子鏈，提高廢水B/C，降低污染物濃度。

兼氧池3連接兼氧沉淀池24，其中設(shè)置污泥回流系統(tǒng)（兼氧沉淀池回流泵25），回流污泥到兼氧池3前段。

然后進入好氧池4，廢水主要通過好氧池4中活性污泥微生態(tài)的降解作用，承擔(dān)了大部分的污染物去除工作，該降解過程是一個生物降解過程，不會產(chǎn)生二次污染，是污染降解最直接有效的方法。其中采用延時曝氣活性污泥法工藝，不掛填料。池內(nèi)曝氣采用可提升式微孔曝氣器16，可提升式微孔曝氣器16可以采用曝氣管、曝氣盤等多種方案，保證溶氧的前提下，考慮設(shè)備維護更換的便利性。

然后進入生物沉淀池5，保證好氧池4內(nèi)的污泥平衡，防止活性污泥隨出水流失，并造成產(chǎn)水的污染；可以根據(jù)污泥負荷調(diào)整污泥回流比例，生物沉淀池5中的污泥大部分回流至好氧池4前段，小部分回流至兼氧池3前段；接著進入MBR膜池6后進入MBR產(chǎn)水池，產(chǎn)水濁度得以降到1以下。

這套處理系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)得到簡化，對構(gòu)筑物規(guī)格要求較低，可以減少廢水處理投資成本，節(jié)約運行和維護費用，降低運行難度，出水穩(wěn)定可靠，達到國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

作為優(yōu)化，本處理系統(tǒng)還可以添加以下配套設(shè)備：格柵8可以采用自動旋轉(zhuǎn)格柵8；調(diào)節(jié)池2與冷卻塔10之間可以設(shè)置供水泵9，將調(diào)節(jié)池2均質(zhì)后的廢水提升至冷卻塔10內(nèi)進行降溫；加藥絮凝池11與淺層氣浮池13之間可以設(shè)置氣浮供水泵12；兼氧池3內(nèi)可以設(shè)置可提升式潛水?dāng)嚢杵?4，采用間歇或連續(xù)攪拌的方式，使污泥保持懸浮狀態(tài)，并能與廢水充分接觸；MBR膜池6連接MBR回流泵20，回流部分混合液至兼氧池3前段；MBR產(chǎn)水池連接MBR產(chǎn)水泵21，將處理出水接至外排池7中，通過外排池7的外排泵22納管排放。

本實施例優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)池2內(nèi)設(shè)有曝氣裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，曝氣裝置可以防止污泥沉積；可以使用羅茨風(fēng)機15供氣；還可以增加pH自控及加藥系統(tǒng)，在調(diào)節(jié)池2內(nèi)粗調(diào)pH值。

本實施例優(yōu)選的，所述冷卻塔10上設(shè)有溫度計，所述冷卻塔10內(nèi)的設(shè)定溫度范圍為35～40℃。

通過采用上述技術(shù)方案，溫度計用于指示冷卻塔10內(nèi)的溫度，冷卻塔10內(nèi)設(shè)定的溫度范圍為35～40℃，適合后續(xù)活性污泥的生長。

本實施例優(yōu)選的，所述淺層氣浮池13包括設(shè)置在其上部的排污管和設(shè)置在其下部的清液管，所述排污管連接有污泥濃縮池，所述清液管通向兼氧池3。

通過采用上述技術(shù)方案，污泥濃縮池主要通過減縮污泥的間隙水來降低污泥含水率、減少污泥體積。

本實施例優(yōu)選的，所述MBR膜池6內(nèi)設(shè)有PVDF膜生物反應(yīng)器膜組件19。

通過采用上述技術(shù)方案，PVDF膜生物反應(yīng)器膜組件19采用PVDF中空纖維膜，平均膜孔徑≤0.1μm，而生化系統(tǒng)降解污染物的主角細菌和其他微生物的規(guī)格均大于這一孔徑，故可以近100%截留微生物，最大程度地將微生物留在生化系統(tǒng)中。是對沉淀池出水水質(zhì)的又一道保障，確保出水濁度在1NTU以內(nèi)；無須考慮污泥膨脹，生化系統(tǒng)的控制運作更加靈活，通過膜的過濾作用能使廢水穩(wěn)定達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)計參數(shù)：

格柵渠1：含格柵8，可采用2～3道格柵8，粗格柵8選用10～20mm，細格柵8選用5mm，材質(zhì)選用不銹鋼，形式可選用自動回轉(zhuǎn)式。

調(diào)節(jié)池2：調(diào)節(jié)池2池容按12h廢水停留時間設(shè)計，可設(shè)pH自控系統(tǒng)；配套供水泵9、池底穿孔曝氣。

冷卻塔10：根據(jù)水量設(shè)計高溫型，保證進水小于60℃，出水小于35℃。

加藥絮凝池11：包括混合及反應(yīng)區(qū)域，按40～60min廢水停留時間設(shè)計。

淺層氣浮池13：與廢水水量配套。

兼氧沉淀池24：采用斜管沉淀池，表面負荷可采用1.5m3/m2h；配備兼氧沉淀池回流泵25。

好氧池4：池容按經(jīng)驗值30h廢水停留時間設(shè)計，并可校核負荷；配備風(fēng)機、可提升曝氣系統(tǒng)。

生物沉淀池5：采用矩形平流式沉淀池，表面負荷可采用0.8m3/m2h；配備刮泥機17、生物沉淀池回流泵18。

MBR膜池6：采用天津膜天膜MBR膜BT-20D，最大孔徑0.1um，膜面積20m2，膜通量12～15L/m2h，采用開8分鐘產(chǎn)水、停2分鐘只曝氣的運行方式；配備風(fēng)機、穿孔曝氣系統(tǒng)、MBR回流泵20。

綜上所述，廢水首先通過格柵渠1自流進入調(diào)節(jié)池2內(nèi)，調(diào)節(jié)池2均質(zhì)后由供水泵9提升至冷卻塔10中降溫，出水自流至加藥絮凝池11，藥劑投加于反應(yīng)池內(nèi)與廢水充分攪拌混合后，通過氣浮供水泵12提升至淺層氣浮池13中，氣浮處理后泥水分離，清水自流入兼氧池3內(nèi)，與兼氧池3內(nèi)活性污泥混合反應(yīng)后出水自流入兼氧沉淀池24內(nèi)，然后進入好氧池4內(nèi)，與好氧池4內(nèi)活性污泥混合反應(yīng)后出水自流入生物沉淀池5中，沉淀池泥水分離沉淀污泥通過生物沉淀池回流泵18提升至兼氧池3前段（小部分污泥回流）及好氧池4前段（大部分污泥回流）補充污泥，上清液自流入MBR膜池6內(nèi)，MBR膜池6通過MBR回流泵20回流部分混合液至兼氧池3前段，通過MBR產(chǎn)水泵21將處理出水接至外排池7中，通過外排池7的外排泵22納管排放。

有益效果如下：

a)采用物化、生化及膜處理工藝組合系統(tǒng)出水能穩(wěn)定達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287-2012納入市政管網(wǎng)。

b)取消厭氧系統(tǒng)，只保留兼氧工藝。

c)兼氧、好氧活性污泥法不帶填料，免去維護和更換填料的步驟。

d)兼氧過程用潛水?dāng)嚢杵?4的形式混合，保證兼氧環(huán)境，減少積泥。

e)好氧池4采用可提升曝氣裝置，克服維護和更換的問題。

f)采用MBR膜過濾工藝可以為活性污泥法出水水質(zhì)提供保障，最大程度地將微生物留在生化系統(tǒng)中，確保出水濁度在1NTU以內(nèi)，無須考慮污泥膨脹之虞。

g)采用高效淺層氣浮做為生化預(yù)處理工序，能及時將物化污泥排出池外，避免污泥沉積，厭氧過程的發(fā)生，且氣浮調(diào)節(jié)反應(yīng)迅速，可以適應(yīng)水質(zhì)水量的沖擊，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定。

h)好氧系統(tǒng)采用延時曝氣活性污泥法，減少剩余污泥的排放，減輕污泥處理成本。

i)本系統(tǒng)運行靈活，同時兼具脫氮、除磷處理效果，針對印染廢水的氮磷含量，能夠滿足出水水質(zhì)要求。

j)本系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)簡單，加藥、pH控制采用與水泵和液位連鎖的自控形式，操作方便，設(shè)備、土建投資低。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。