本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼帶堿液清洗裝置。

背景技術(shù)：

在鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)過程中，所使用的鋼帶在鍍鋅前必須清洗干凈，特別是鋼帶表面的油污，否則鋼帶上的污漬將會嚴(yán)重影響鍍鋅鋼帶的質(zhì)量。

目前對鋼帶的清洗主要是將鋼帶浸泡在堿水中，通過浸泡的方式去除鋼帶表面的油污，然而這種清洗方式需要鋼帶在堿水中浸泡足夠長的時(shí)間才可去除表面油污，由于所需的清洗時(shí)間過長，導(dǎo)致清洗效率低下，無法滿足生產(chǎn)需求，并且采用簡單浸泡的方式，清洗效果并不理想，無法將鋼帶表面的油污徹底清除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼帶堿液清洗裝置，具有清洗效率高、用時(shí)短、成本低、效果好的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種鋼帶堿液清洗裝置，用于對鋼帶進(jìn)行堿液清洗，包括：

刷洗槽；

至少三個(gè)位于所述刷洗槽內(nèi)的傳送輥，三個(gè)所述傳送輥中至少一個(gè)傳送輥與其它傳送輥高度不同，并形成“凹”形的刷洗空間，所述傳送輥連接所述鋼帶，所述傳送輥帶動(dòng)所述鋼帶傳動(dòng)；

噴淋裝置，其包括位于所述刷洗空間兩側(cè)的側(cè)噴淋管和伸入所述刷洗空間的內(nèi)噴淋管，刷洗空間兩側(cè)的側(cè)噴淋管上均設(shè)有朝向刷洗空間的噴頭，所述內(nèi)噴淋管設(shè)有朝向兩側(cè)的噴頭，且所述噴頭朝向的位置均設(shè)有堿洗刷；

堿液供給箱，所述堿液供給箱與噴淋裝置相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與堿洗刷相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述堿洗刷沿所述鋼帶表面上下運(yùn)動(dòng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括與所述堿液供給箱相連的堿液槽，且所述堿液槽內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)高度不同的輸送輥，所述輸送輥帶動(dòng)所述鋼帶傳動(dòng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述堿液槽內(nèi)設(shè)有三個(gè)輸送輥，且三個(gè)所述輸送輥呈“品”字形布置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述堿液槽包括進(jìn)口和出口，所述堿液供給箱與所述進(jìn)口相連，所述出口連接堿液循環(huán)裝置，所述堿液循環(huán)裝置通過管道與所述堿液供給箱相連，所述堿液循環(huán)裝置包括過濾器和水泵。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述刷洗槽側(cè)邊設(shè)有溢水口，所述溢水口位于所述鋼帶的下方，所述溢水口與所述堿液循環(huán)裝置相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括用于檢測液體堿濃度的堿液濃度檢測裝置，所述堿液濃度檢測裝置和堿液供給箱相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述堿液供給箱上設(shè)有加水口和加堿口。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述堿液供給箱上安裝有加熱器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)在鋼帶兩個(gè)表面上均設(shè)置噴頭，并對應(yīng)設(shè)置堿洗刷，在噴頭向鋼帶表面噴淋堿液的同時(shí)，對鋼帶表面進(jìn)行刷洗，具有清洗效率高、用時(shí)短、成本低、效果好的優(yōu)點(diǎn)。

(2)鋼帶堿液清洗裝置還包括堿液槽，鋼帶先穿過堿液槽，可以去除部分油污，再經(jīng)過刷洗槽，對鋼帶進(jìn)行刷洗，使得本裝置清洗污漬更徹底，清洗效果更好。

(3)堿液槽和刷洗槽均連接堿液循環(huán)裝置，堿液循環(huán)裝置通過管道與堿液供給箱相連，可以將堿液循環(huán)使用，節(jié)約資源，降低成本。

(4)刷洗槽與堿液循環(huán)裝置通過溢水口相連，可以使漂浮于刷洗槽堿液上層的油污能快速進(jìn)入堿液循環(huán)裝置，將其過濾清除，以便保持刷洗槽內(nèi)潔凈，進(jìn)而保證鋼帶清洗效果較好。

(5)鋼帶堿液清洗裝置還包括堿液濃度檢測裝置，對堿液供給箱中堿液的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)堿的濃度低于正常水平時(shí)，向堿液供給箱加入堿，當(dāng)堿的濃度高于正常水平時(shí)，向堿液供給箱加入水，以保證清洗用的堿液濃度保持穩(wěn)定，避免因堿液濃度不同而導(dǎo)致清洗效果出現(xiàn)差異，從而保證清洗效果始終保持最佳。

(6)堿液供給箱上安裝有加熱器，可提高堿液溫度，增強(qiáng)去污能力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中鋼帶堿液清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-鋼帶，2-刷洗槽，3-傳送輥，4-刷洗空間，5-噴淋裝置，51-側(cè)噴淋管，52-內(nèi)噴淋管，53-噴頭，54-堿洗刷，6-堿液供給箱，7-堿液槽，71-進(jìn)口，72-出口，8-輸送輥，9-過濾器，10-水泵，11-溢水口，12-堿液濃度檢測裝置，13-加熱器，14-加水口，15-加堿口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鋼帶堿液清洗裝置，用于對鋼帶1進(jìn)行堿液清洗，包括：刷洗槽2、四個(gè)傳送輥3、噴淋裝置5、堿液供給箱6。堿液供給箱6與噴淋裝置5相連。

四個(gè)傳送輥3位于刷洗槽2內(nèi)，四個(gè)傳送輥3呈U型分布，中間兩個(gè)傳送輥3高度與兩側(cè)的傳送輥3的高度不同，傳送輥3連接鋼帶1，傳送輥3帶動(dòng)鋼帶1傳動(dòng)。四個(gè)傳送輥3形成“凹”形的刷洗空間4。

噴淋裝置5包括位于刷洗空間4兩側(cè)的側(cè)噴淋管51和伸入刷洗空間4的內(nèi)噴淋管52，刷洗空間4兩側(cè)的側(cè)噴淋管51上均設(shè)有朝向刷洗空間4的噴頭53，內(nèi)噴淋管52設(shè)有朝向兩側(cè)的噴頭53，且噴頭53朝向的位置均設(shè)有堿洗刷54。在噴頭53向鋼帶1表面噴淋堿液的同時(shí)，堿洗刷54可對鋼帶1表面進(jìn)行刷洗，具有清洗效率高、用時(shí)短、成本低、效果好的優(yōu)點(diǎn)。

鋼帶堿液清洗裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置和堿液槽7。驅(qū)動(dòng)裝置與堿洗刷54相連，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)堿洗刷54沿鋼帶1表面上下運(yùn)動(dòng)。

堿液槽7與堿液供給箱6相連，且堿液槽7內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)高度不同的輸送輥8，輸送輥8帶動(dòng)鋼帶1傳動(dòng)。本實(shí)施例中，堿液槽7內(nèi)設(shè)有三個(gè)輸送輥8，且三個(gè)輸送輥8呈“品”字形布置，中間的輸送輥8高度與其它兩個(gè)輸送輥8的高度不同。堿液槽7內(nèi)充滿堿液，鋼帶1先穿過堿液槽7，在堿液短時(shí)間的浸泡作用下，可以去除部分油污，再經(jīng)過刷洗槽2，對鋼帶1進(jìn)行刷洗，使得本裝置清洗污漬更徹底，清洗效果更好。

堿液槽7包括進(jìn)口71和出口72，堿液供給箱6與進(jìn)口71相連，出口72連接堿液循環(huán)裝置，堿液循環(huán)裝置通過管道與堿液供給箱6相連，堿液循環(huán)裝置包括過濾器9和水泵10，可以將堿液循環(huán)使用，節(jié)約資源，降低成本。

刷洗槽2側(cè)邊設(shè)有溢水口11，溢水口11位于鋼帶1的下方，溢水口11與堿液循環(huán)裝置相連?？梢允蛊∮谒⑾床?中堿液上層的油污能快速進(jìn)入堿液循環(huán)裝置，將其過濾清除，以便保持刷洗槽2內(nèi)潔凈，進(jìn)而保證鋼帶1清洗效果較好。

鋼帶堿液清洗裝置還包括用于檢測液體堿濃度的堿液濃度檢測裝置12，堿液濃度檢測裝置12和堿液供給箱6相連。堿液濃度檢測裝置12對堿液供給箱6中堿液的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)堿的濃度低于正常水平時(shí)，向堿液供給箱6加入堿，當(dāng)堿的濃度高于正常水平時(shí)，向堿液供給箱6加入水，以保證清洗用的堿液濃度保持穩(wěn)定，避免因堿液濃度不同而導(dǎo)致清洗效果出現(xiàn)差異，從而保證清洗效果始終保持最佳。

堿液供給箱6上設(shè)有加水口14和加堿口15。堿液供給箱6上安裝有加熱器13，可提高堿液溫度，增強(qiáng)去污能力。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。