專利名稱：一種在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋板帶清洗脫脂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法。
背景技術(shù)：
冷軋后的帶鋼表面總殘留著一些軋制油、鐵粉以及其它污染物。清洗段就是將冷軋帶鋼表面的殘留物去除，保證帶鋼的清洗質(zhì)量，而堿液的清潔程度對于產(chǎn)品的表面質(zhì)量
至關(guān)重要。 在冷軋連退清洗段中，清洗段工藝槽主要分為I號噴刷洗、2號噴刷洗、電解清洗、3號刷機(jī)、漂洗。其工藝流程圖如圖I所示，清洗段工藝槽分別對應(yīng)著I號堿液循環(huán)槽、2號堿液循環(huán)槽、電解堿液循環(huán)槽、3號刷機(jī)循環(huán)槽、漂洗循環(huán)槽，其堿液的流動方向如圖I所示，原設(shè)計存在的問題是1、2號噴刷洗和電解成為2個孤立的槽體，之間沒有管道連接，更無法實現(xiàn)自動控制。帶鋼在清洗段進(jìn)行清洗的過程中，由于帶鋼表面油泥的不斷累積，堿液逐漸變臟，特別是電解段，帶來的后果是①電解段堿液隨帶鋼會進(jìn)入3號刷機(jī)和漂洗的脫鹽水循環(huán)槽，電解段堿液越臟，對后面的水質(zhì)污染越嚴(yán)重，降低清洗質(zhì)量電解槽作為一個孤立的槽體，檢修時需要清理出大量的油泥，來保證堿液的清潔性；③為了保持堿液的清潔性，要經(jīng)常同時排放I號循環(huán)槽和電解槽的堿液來保證帶鋼的清洗質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法，解決傳統(tǒng)的電解和噴刷洗堿液獨立的清洗模式帶來的清洗不凈、堿液耗量高、工藝清理勞動強(qiáng)度大的缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法，包含在控制堿液清洗段的電導(dǎo)率和液位時，使清潔劑沿堿液清洗段的流動方向與帶鋼的運動方向相反，所述堿液清洗段包含電解清洗段和噴刷洗段；控制噴刷洗段的液位時，使電解清洗段的堿液流向噴刷洗段。本發(fā)明提供的在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法，脫鹽水和帶鋼完全逆向清洗，新堿液在電解清洗段進(jìn)行配置，保證了堿液逐漸清潔，使后面槽體的水質(zhì)明顯改善，提高帶鋼表面質(zhì)量的要求。


圖I為本發(fā)明實施例提供的在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法的清洗段工藝流程；圖2為本發(fā)明實施例提供的在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法的流程示意圖。
具體實施例方式參見圖I和圖2，本發(fā)明實施例提供的在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法，其中，清洗段包含堿液清洗段和脫鹽水清洗段以及烘干段，堿液清洗段包含電解清洗段和噴刷洗段，脫鹽水清洗段包含漂洗段和刷機(jī)段；并且，漂洗段、刷機(jī)段、電解清洗段和噴刷洗段按與帶鋼運動方向相反的方向排列。該方法包括在控制堿液清洗段循環(huán)槽的電導(dǎo)率或液位時，使清潔劑沿堿液清洗段的流動方向與帶鋼的運動方向相反，清潔劑包含堿液和脫鹽水。在控制噴刷洗段循環(huán)槽的液位時，使電解清洗段的堿液流向噴刷洗段；其中，控制堿液清洗段的電導(dǎo)率包含當(dāng)堿液清洗段循環(huán)槽的電導(dǎo)率低于其電導(dǎo)率下限時，往該堿液清洗段循環(huán)槽加入堿液?？刂茐A液清洗段的液位包含當(dāng)堿液清洗段循環(huán)槽的液位低于其液位的下限時，將以帶鋼運動方向為基準(zhǔn)在前的相鄰的堿液清洗段的堿液加入該堿液清洗段的循環(huán)槽，或者將刷機(jī)段的脫鹽水加入該堿液清洗段的循環(huán)槽；控制堿液清洗段的電導(dǎo)率和液位包含當(dāng)堿液清洗段循環(huán)槽的電導(dǎo)率低于其電導(dǎo) 率的下限的同時，液位也低于其液位的下限時，首先將以帶鋼運動方向為基準(zhǔn)在前的相鄰的清洗段的堿液加入該堿液清洗段，或者加入脫鹽水，然后往該堿液清洗段加入堿液。其中，電解清洗段、噴刷洗段各自的堿液各自循環(huán)使用。下面是本發(fā)明實施例提供的在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法的具體操作帶鋼首先進(jìn)入I號噴刷洗段，浸入該段循環(huán)槽的堿液中，進(jìn)行清洗，并由I號刷機(jī)進(jìn)行刷洗，然后經(jīng)過擠干輥擠干后，進(jìn)入2號噴刷洗段，浸入該段循環(huán)槽的堿液中，進(jìn)行清洗，并由2號刷機(jī)進(jìn)行刷洗，然后又經(jīng)過擠干輥擠干后，進(jìn)入電解清洗段進(jìn)行電解清洗，清除帶鋼凹處的污潰；堿液段清洗完成后，進(jìn)入脫鹽水清洗階段，依次在刷機(jī)段、漂洗段進(jìn)行清洗，最后進(jìn)入烘干段進(jìn)行烘干。在清洗過程中，為保證清洗效果，必須使噴刷洗段、電解清洗段的堿液的電導(dǎo)率和液位達(dá)到各循環(huán)槽的上下限，下表即是各清洗段循環(huán)槽的電導(dǎo)率和液位的上下限或目標(biāo)范圍
權(quán)利要求
1.一種在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法，其特征在于，包含 在控制堿液清洗段的電導(dǎo)率或液位時，使清潔劑沿堿液清洗段的流動方向與帶鋼的運動方向相反，所述堿液清洗段包含電解清洗段和噴刷洗段； 其中，在控制噴刷洗段的液位時，使所述電解清洗段的堿液流向噴刷洗段。
2.如權(quán)利要求I所述的在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法，其特征在于，所述控制堿液清洗段的電導(dǎo)率包含 當(dāng)堿液清洗段的電導(dǎo)率低于其電導(dǎo)率下限時，往該堿液清洗段加入堿液。
3.如權(quán)利要求I所述的在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法，其特征在于，所述控制堿液清洗段的液位包含 當(dāng)堿液清洗段的液位低于其液位的下限時，將以帶鋼運動方向為基準(zhǔn)在前的相鄰的清洗段的堿液加入該堿液清洗段，或者加入脫鹽水。
4.如權(quán)利要求I所述的在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法，其特征在于，所述控制堿液清洗段的電導(dǎo)率和液位包含 當(dāng)堿液清洗段的電導(dǎo)率低于其電導(dǎo)率的下限的同時，液位也低于其液位的下限時，首先控制液位，將以帶鋼運動方向為基準(zhǔn)在前的相鄰的清洗段的堿液加入該堿液清洗段，或者加入脫鹽水，然后控制電導(dǎo)率，當(dāng)堿液清洗段的電導(dǎo)率低于其電導(dǎo)率下限時，往該堿液清洗段加入堿液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法，包含在控制堿液清洗段的電導(dǎo)率和液位時，使清潔劑沿堿液清洗段的流動方向與帶鋼的運動方向相反，堿液清洗段包含電解清洗段和噴刷洗段；控制噴刷洗段的液位時，使所述電解清洗段的堿液流向噴刷洗段。本發(fā)明提供的在連續(xù)退火生產(chǎn)線上清洗段堿液的使用方法，脫鹽水和帶鋼完全逆向清洗，新堿液在電解清洗段進(jìn)行配置，保證了堿液逐漸清潔，使后面槽體的水質(zhì)明顯改善，提高帶鋼表面質(zhì)量的要求。
文檔編號B21B45/02GK102716921SQ201210211568
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者任君茹, 劉丹, 孫鵬, 郭俊明 申請人:首鋼總公司