本實(shí)用新型涉及一種清洗機(jī)，尤其涉及一種用于清洗刀柄的干式清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工設(shè)備中刀柄是刀具與主軸連接的關(guān)鍵部件，刀柄與主軸內(nèi)孔相配合連接。刀柄表面必須清潔，如有污物，會(huì)影響加工精度和剛性。目前機(jī)加工設(shè)備中沒有對(duì)刀柄的清洗機(jī)構(gòu)，主要靠操作者人工清潔刀柄，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還不徹底，經(jīng)常出現(xiàn)刀柄不清潔影響加工精度的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種可自動(dòng)清洗刀柄的干式清洗機(jī)。

一種干式清洗機(jī)，用于自動(dòng)清洗刀柄，其中，所述干式清洗機(jī)包括一清洗機(jī)構(gòu)和固定于所述清洗機(jī)構(gòu)底端的一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括一殼體、一定位夾、一第一齒輪、一底盤、至少一毛刷、至少一傳動(dòng)軸和至少一第二齒輪，所述定位夾固定于所述殼體的頂端用以固定刀柄，所述第一齒輪固定于所述殼體的底端且靠近所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述底盤收容于所述殼體內(nèi)，所述傳動(dòng)軸固定于所述底盤上，所述毛刷和所述第二齒輪分別固定于所述傳動(dòng)軸的相對(duì)兩端，所述毛刷靠近所述定位夾設(shè)置以環(huán)繞并抵持刀柄，所述第二齒輪靠近所述第一齒輪設(shè)置，且與所述第一齒輪相嚙合，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定連接于所述底盤，以驅(qū)動(dòng)所述底盤旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述殼體包括一罩體、一固定板和至少一連接柱，所述罩體呈兩端開口的中空?qǐng)A柱，所述固定板設(shè)于所述罩體的頂端，所述第一齒輪設(shè)于所述罩體的底端，所述固定板和所述第一齒輪通過所述連接柱連接固定。

進(jìn)一步地，所述固定板的中心設(shè)有穿孔，所述定位夾固定于所述穿孔處。

進(jìn)一步地，所述殼體還包括一上密封圈和一下密封圈，所述上密封圈安裝于所述罩體的頂端，且環(huán)繞所述固定板設(shè)置，所述下密封圈安裝于所述罩體的底端，且環(huán)繞所述第一齒輪設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一齒輪呈圓環(huán)狀，所述第一齒輪的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)齒紋，用以嚙合所述第二齒輪。

進(jìn)一步地，所述底盤上設(shè)有一定位孔、至少一收容孔和一收容槽，所述收容孔環(huán)繞所述定位孔設(shè)置，所述收容槽環(huán)繞所述收容孔設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述定位孔設(shè)于所述底盤的中心位置，所述定位孔貫穿所述底盤，用以連接和固定所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述收容孔自所述底盤的頂面朝向其底面凹陷形成，所述傳動(dòng)軸穿設(shè)于所述收容孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述收容槽自所述底盤的底面朝向其頂面凹陷形成，所述收容槽朝向所述第一齒輪。

進(jìn)一步地，所述清洗機(jī)構(gòu)還包括一第一軸承和至少一第二軸承，所述第一軸承收容于所述收容槽內(nèi)，所述第二軸承套設(shè)于一對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸上，且收容于一對(duì)應(yīng)的所述收容孔內(nèi)。。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的干式清洗機(jī)利用底盤、傳動(dòng)軸、毛刷、第一齒輪和第二齒輪的配合，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)底盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，毛刷在圍繞所述底盤的中心軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)待清洗刀柄的自動(dòng)清潔。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施方式中干式清洗機(jī)的立體示意圖。

圖2為圖1中所示干式清洗機(jī)的分解示意圖。

圖3為圖2中所示干式清洗機(jī)的另一視角的分解示意圖。

圖4為圖1中所示干式清洗機(jī)沿IV-IV線的剖面示意圖。

圖5為圖1中所示干式清洗機(jī)沿V-V線的剖面示意圖。

主要元件符號(hào)說明

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型的干式清洗機(jī)100主要用于自動(dòng)清洗刀柄200。所述干式清洗機(jī)100包括清洗機(jī)構(gòu)1、動(dòng)力機(jī)構(gòu)2和控制開關(guān)3。待清洗刀柄200固定于所述清洗機(jī)構(gòu)1的頂端，且部分收容于所述清洗機(jī)構(gòu)1內(nèi)。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2固定于所述清洗機(jī)構(gòu)1的底端，用以驅(qū)動(dòng)所述清洗機(jī)構(gòu)1對(duì)刀柄200進(jìn)行清洗作業(yè)。所述控制開關(guān)3設(shè)置于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2上，用以控制所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2的開啟或關(guān)閉。

請(qǐng)參見圖2和圖3，所述清洗機(jī)構(gòu)1包括殼體10、定位夾20、第一齒輪30、底盤40、至少一毛刷50、至少一傳動(dòng)軸60和至少一第二齒輪70。所述傳動(dòng)軸60和第二齒輪70的數(shù)量均與所述毛刷50的數(shù)量相等。所述定位夾20和所述第一齒輪30分別固定于所述殼體10的相對(duì)兩端。所述定位夾20設(shè)于所述殼體10的頂端，用以固定待清洗刀柄200。所述底盤40收容于所述殼體10內(nèi)，且與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2連接。所述傳動(dòng)軸60固定于所述底盤40上。所述毛刷50和所述第二齒輪70分別固定于所述傳動(dòng)軸60的相對(duì)兩端。所述毛刷50靠近所述定位夾20設(shè)置，且環(huán)繞并抵持待清洗刀柄200。所述第二齒輪70靠近所述第一齒輪30設(shè)置，且與所述第一齒輪30相嚙合。

所述殼體10包括罩體11、固定板12和至少一連接柱13。所述罩體11呈兩端開口的中空?qǐng)A柱。所述固定板12設(shè)于所述罩體11的頂端。所述第一齒輪30固定于所述罩體11的底端。所述固定板12和所述第一齒輪30通過所述連接柱13連接固定。

在本實(shí)施方式中，所述罩體11由透明材料制成。所述固定板12正對(duì)所述罩體11的頂端開口。在本實(shí)施方式中，所述固定板12呈圓形，且所述固定板12的直徑等于所述罩體11的內(nèi)徑。所述固定板12的中心設(shè)有穿孔121，用以安裝所述定位夾20。

所述連接柱13收容于所述罩體11內(nèi)。所述連接柱13的長(zhǎng)度大于或等于所述罩體11的高度，用以將所述固定板12和所述第一齒輪30固定于所述罩體11的兩端。在本實(shí)施方式中，所述連接柱13的數(shù)量為四。四個(gè)所述連接柱13環(huán)繞所述罩體11的中心軸呈中心對(duì)稱設(shè)置。

可以理解地，在其它實(shí)施方式中，所述固定板12和所述第一齒輪30也可以直接固定于所述罩體11的頂端和底端，而省略所述連接柱13的設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述殼體10還包括上密封圈14和下密封圈15。

所述上密封圈14設(shè)于所述罩體11的頂端，所述上密封圈14環(huán)繞所述固定板12設(shè)置。具體地，所述上密封圈14呈圓環(huán)形。所述上密封圈14安裝于所述罩體11的頂面。在本實(shí)施方式中，所述上密封圈14的尺寸與所述罩體11的橫截面尺寸相同，即所述上密封圈14的內(nèi)徑等于所述罩體11的內(nèi)徑，所述上密封圈14的外徑等于所述罩體11的外徑。所述上密封圈14的內(nèi)壁緊貼所述固定板12的外周邊，用以保護(hù)所述固定板12。

所述下密封圈15設(shè)于所述罩體11的底端，所述下密封圈15環(huán)繞所述第一齒輪30設(shè)置。所述下密封圈15的形狀和尺寸與所述上密封圈14基本相同。所述下密封圈15安裝于所述罩體11的底面。所述下密封圈15的內(nèi)壁緊貼所述第一齒輪30的外周邊，用以保護(hù)所述第一齒輪30。

所述第一齒輪30呈圓環(huán)狀。所述第一齒輪30正對(duì)所述罩體11的底端開口。在本實(shí)施方式中，所述第一齒輪30的外徑等于所述罩體11的內(nèi)徑。所述第一齒輪30的內(nèi)壁環(huán)繞形成容置腔31，用以收容所述第二齒輪70。所述第一齒輪30的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)齒紋32，用以嚙合所述第二齒輪70。

所述底盤40大致呈圓柱形。所述底盤40上設(shè)有定位孔41、至少一收容孔42和收容槽43。所述定位孔41設(shè)于所述底盤40的中心位置。所述定位孔41貫穿所述底盤40，用以連接和固定所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2。

所述收容孔42自所述底盤40的頂面朝向其底面凹陷形成。所述收容孔42朝向所述固定板12。所述收容孔42為臺(tái)階狀穿孔。在本實(shí)施方式中，所述收容孔42的截面呈倒置的凸字。所述收容孔42的數(shù)量均與所述毛刷50的數(shù)量相等，用以固定所述傳動(dòng)軸60。在本實(shí)施方式中，所述收容孔42的數(shù)量為三。三個(gè)所述收容孔42環(huán)繞所述定位孔41設(shè)置，且圍繞所述罩體11的中心軸均勻分布。

所述收容槽43設(shè)于所述底盤40的底面。所述收容槽43自所述底盤40的底面朝向其頂面凹陷形成。所述收容槽43朝向所述第一齒輪30。所述收容槽43呈圓環(huán)形腔體，且以所述定位孔41為中心環(huán)繞所述收容孔42設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述清洗機(jī)構(gòu)1還包括第一軸承80，所述第一軸承80收容于所述收容槽43內(nèi)，用以輔助所述底盤40的旋轉(zhuǎn)。

所述傳動(dòng)軸60穿設(shè)收容于所述收容孔42內(nèi)。所述毛刷50固定于所述傳動(dòng)軸60的上端。所述毛刷50位于所述底盤40的上方，且靠近所述固定板12設(shè)置。所述第二齒輪70固定于所述傳動(dòng)軸60的下端。所述第二齒輪70位于所述底盤40的下方，且收容于所述第一齒輪30的容置腔31內(nèi)。所述第二齒輪70呈圓柱形。所述第二齒輪70的外周面上設(shè)有外齒紋71，用以嚙合所述第一齒輪30。在本實(shí)施方式中，所述清洗機(jī)構(gòu)1包括三個(gè)毛刷50、三個(gè)傳動(dòng)軸60和三個(gè)第二齒輪70。

進(jìn)一步地，所述清洗機(jī)構(gòu)1還包括至少一第二軸承90。在本實(shí)施方式中，所述第二軸承90的數(shù)量為三。每一所述第二軸承90套設(shè)于一對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸60上，且收容于一對(duì)應(yīng)的所述收容孔42內(nèi)，用以輔助所述傳動(dòng)軸60的旋轉(zhuǎn)。

所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸201。所述轉(zhuǎn)軸201自所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2的頂端凸出。所述轉(zhuǎn)軸201朝向所述清洗機(jī)構(gòu)1，用以連接所述清洗機(jī)構(gòu)1的底盤40。請(qǐng)同時(shí)參見圖5，本實(shí)施例中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2包括一電機(jī)202。所述電機(jī)202連接所述轉(zhuǎn)軸201，并可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸201轉(zhuǎn)動(dòng)?？梢岳斫?，所述電機(jī)202也可為其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

請(qǐng)同時(shí)參見圖4和圖5，所述干式清洗機(jī)100安裝時(shí)：

將所述連接柱13的一端固定于所述第一齒輪30上，將所述第一齒輪30安置于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)1的頂面，將所述下密封圈15套設(shè)于所述第一齒輪30的外周緣；

將所述第二齒輪70固定于所述傳動(dòng)軸60的下端，將所述傳動(dòng)軸60自下而上穿設(shè)于所述底盤40的第一容置槽42內(nèi)，將所述第一軸承80安置于所述第一齒輪30的頂面，將所述底盤40安置于所述第一齒輪30上，使所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2的轉(zhuǎn)軸201收容于所述底盤40的定位孔41內(nèi)固定，使所述第一軸承80收容于所述底盤40的收容槽43內(nèi)，使所述第二齒輪70收容于所述第一齒輪30的容置腔31內(nèi)，同時(shí)使所述第二齒輪70的外齒紋71與所述第一齒輪30的內(nèi)齒紋32嚙合；

將所述第二軸承90對(duì)應(yīng)套設(shè)于所述傳動(dòng)軸60上，且容置于所述底盤40的第一容置槽42內(nèi)，將所述毛刷50固定于所述對(duì)應(yīng)固定于所述傳動(dòng)軸60的頂端；

將所述罩體11安置于所述下密封圈15上，使所述底盤40、毛刷50、傳動(dòng)軸60和第二齒輪70均收容于所述罩體11內(nèi)；

將所述定位夾20固定于所述固定板12的穿孔121處，將所述固定板12 固定于所述連接柱13的頂端，將所述上密封圈14套設(shè)于所述固定板12的外周緣。

所述干式清洗機(jī)100作業(yè)時(shí)：將待清洗刀柄200穿過所述固定板12的穿孔121固定于所述定位夾20內(nèi)，使待清洗刀柄200與所述毛刷50抵接。在本實(shí)施方式中，待清洗刀柄200位于三個(gè)所述毛刷50中間，且分別與每一個(gè)毛刷50抵接；控制所述控制開關(guān)3使其開啟所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸201自轉(zhuǎn)；因所述轉(zhuǎn)軸201固定于所述底盤40的定位孔41內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸201帶動(dòng)所述底盤40自轉(zhuǎn)，此時(shí)安裝于所述底盤40上的傳動(dòng)軸60帶動(dòng)所述第二齒輪70和所述毛刷50圍繞所述底盤40的中心軸公轉(zhuǎn)；因所述第二齒輪70與所述第一齒輪30嚙合，在所述第二齒輪70圍繞所述底盤40的中心軸公轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一齒輪30同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述第二齒輪70自轉(zhuǎn)，所述第二齒輪70通過所述傳動(dòng)軸60帶動(dòng)所述毛刷50在圍繞所述底盤40的中心軸公轉(zhuǎn)時(shí)自轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)待清洗刀柄200進(jìn)行清潔作業(yè)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的干式清洗機(jī)100利用所述底盤40、傳動(dòng)軸60、毛刷50、第一齒輪30和第二齒輪70的配合，在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)所述底盤40轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述毛刷50在圍繞所述底盤40的中心軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)待清洗刀柄200的自動(dòng)清潔。

另外，本實(shí)用新型的干式清洗機(jī)100采用干洗的方式，使清洗機(jī)100整體結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的干式清洗機(jī)100利用定位夾20對(duì)刀柄200進(jìn)行安裝和定位，更加快速簡(jiǎn)潔。

可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。