本實用新型屬于污水處理技術領域，尤其涉及一種污水處理裝置。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人口規(guī)模的不斷擴大，人類活動所產(chǎn)生的污水量逐年增加，由污水處理所產(chǎn)生的污泥也隨之不斷增長。目前，活性污泥處理方法是應用最為廣泛的污水處理方法，但是該方法的最大弊端是系統(tǒng)需要不斷的向外排放大量污泥。而污泥是由多種微生物種群和吸附在菌膠團上的有機物和無機物構(gòu)成，含有極大量的水分，還存在難生物降解的有機物、重金屬、其它鹽類及少量病原寄生蟲卵和微生物等，成分極為復雜。如果處理不當將會造成二次污染，對環(huán)境構(gòu)成嚴重的威脅。
目前主要的污水處理工藝是將污水處理產(chǎn)生的污泥依次進行濃縮、消化、穩(wěn)定化、脫水、干燥處理無害化后，直接進行填埋或者焚燒。污泥處理量較大，這導致了污水的后續(xù)處理的費用很高，約占投資和運行費用的30-60％，處理成本較大；處理后的污泥直接進填埋或焚燒，也對環(huán)境有一定的污染。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種污水處理裝置，旨在改進現(xiàn)有的污水處理工藝，降低污泥產(chǎn)量，從而降低處理成本。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種污水處理裝置，包括用于收集污水的污水收集裝置、用于對收集的污水進行活性污泥處理的曝氣處理裝置及用于將所述曝氣處理裝置產(chǎn)生的污泥進行脫水處理的壓濾裝置，所述污水收集裝置、曝氣處理裝置及壓濾裝置順次連接，且所述壓濾裝置與所述污水收集裝置連接，所述污水處理裝置還包括用于對所述曝氣處理裝置產(chǎn)生的污泥進行電化學氧化處理的污泥處理裝置，所述污泥處理裝置連接于所述曝氣處理裝置與所述壓濾裝置之間。
進一步地，所述污水處理裝置還包括向所述污泥處理裝置中添加電解質(zhì)的添加裝置，所述添加裝置與所述污泥處理裝置連接。
進一步地，所述電解質(zhì)為質(zhì)量濃度為30％的NaOH或KOH溶液。
進一步地，所述污水處理裝置還包括對所述曝氣處理裝置產(chǎn)生的污泥進行沉淀處理的沉淀裝置，所述沉淀裝置連接于所述曝氣處理裝置與所述污泥處理裝置之間。
進一步地，所述污水處理裝置還包括用于對所述壓濾裝置產(chǎn)生的下泥進行回收的下泥回收裝置，所述下泥回收裝置與所述壓濾裝置連接。
進一步地，所述污泥處理裝置包括電解單元及電解催化槽，所述電解單元包括陽極板和陰極板，所述陽極板和陰極板并聯(lián)排列于所述電解催化槽中。
進一步地，所述陽極板與所述陰極板之間的間距為2-3cm。
進一步地，所述陽極板和陰極板均為網(wǎng)狀釕銥氧化物涂層的鈦基電極。
進一步地，所述電解催化槽包括進水閥、出水閥及溢流口。
進一步地，所述電解催化槽的材料為透明PVC板。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：本實用新型提供的污水處理裝置，通過污泥處理裝置將曝氣處理裝置產(chǎn)生的污泥在進行壓濾處理之前先進行電化學氧化處理,將污泥中的有機物氧化為CO2和H2O，實現(xiàn)了污泥中不溶物質(zhì)的減量，并且改善了污泥的脫水能力。經(jīng)污水處理裝置100處理后，污泥減量達到20-25％，剩余污泥成分及結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，污泥沉淀性能也得到改善。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例提供的污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
參見圖1，為本實用新型實施例提供的一種污水處理裝置100，包括用于收集污水的污水收集裝置1、用于對收集的污水進行活性污泥處理的曝氣處理裝置2及用于將所述曝氣處理裝置產(chǎn)生的污泥進行脫水處理的壓濾裝置6。污水收集裝置1、曝氣處理裝置2及壓濾裝置6順次連接，且壓濾裝置6與污水收集裝置1連接。污水處理裝置100還包括用于對曝氣處理裝置2產(chǎn)生的污泥進行電化學氧化處理的污泥處理裝置4，污泥處理裝置4連接于曝氣處理裝置2與壓濾裝置6之間。
具體地，壓濾裝置6可以為板式壓濾機，方便操作。所述電化學氧化處理有兩種處理過程：一是污泥中的污染物在電壓作用下直接與電極接觸發(fā)生電子轉(zhuǎn)移；二是在電極的表面首先產(chǎn)生具有高電位的強氧化性物質(zhì)，如OH·、OH2·、O2-等自由基，它們具有很好的氧化電位，將污泥中的有機物降解掉。污泥中本身含有的有機污染物可進行上述兩種處理過程，生成小分子——CO2和H2O；污泥中的微生物則是在外加電壓作用下，微生物的細胞壁破裂，使細胞中的細胞質(zhì)等有機物質(zhì)溶出(溶胞作用)，這些有機物質(zhì)溶出后和污泥中本身含有的有機物被電解過程中產(chǎn)生的高電位活性物質(zhì)氧化成CO2和H2O。
本實施例提供的污水處理裝置100，通過污泥處理裝置4將曝氣處理裝置2產(chǎn)生的污泥在進行壓濾處理之前先進行電化學氧化處理,將污泥中的有機物氧化為CO2和H2O，實現(xiàn)了污泥中不溶物質(zhì)的減量，并且改善了污泥的脫水能力。經(jīng)污水處理裝置100處理后，污泥減量達到20-25％，剩余污泥成分及結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，污泥沉淀性能也得到改善。
污水處理裝置100還包括向污泥處理裝置4中添加電解質(zhì)的添加裝置5，添加裝置5與污泥處理裝置4連接。所述電解質(zhì)為質(zhì)量濃度為30％的NaOH或KOH溶液。通過添加所述電解質(zhì)將所述污泥的PH調(diào)節(jié)為9～12。加入的電解質(zhì)發(fā)揮一定堿溶胞作用，進一步協(xié)同電化學氧化的溶胞作用，并在電解過程中產(chǎn)生強氧化性的OH·，無選擇性地氧化污泥中難降解的有機物。
污水處理裝置100還包括對所述曝氣處理裝置2產(chǎn)生的污泥進行沉淀處理的沉淀裝置3，沉淀裝置3連接于曝氣處理裝置2與污泥處理裝置4之間。將經(jīng)曝氣處理裝置2產(chǎn)生的污泥先進行沉淀處理后再進行污泥處理裝置4的電化學氧化處理，方便了電化學氧化處理過程的進行。
污水處理裝置100還包括用于對壓濾裝置6產(chǎn)生的下泥進行回收的下泥回收裝置7，下泥回收裝置7與壓濾裝置6連接。污泥在經(jīng)污泥處理裝置4的電化學氧化處理后，成分和結(jié)構(gòu)均有所改變，從而改善了污泥的脫水性能。在將其通過壓濾裝置6進行壓濾脫水處理時，可將得到的下泥含水量降低至60％以下。下泥含水量較低，可以回收后加以利用。
具體地，污泥處理裝置4包括電解單元和電解催化槽(圖中未示出)，所述電解單元包括陽極板和陰極板，所述陽極板和陰極板并聯(lián)排列于所述電解催化槽中。所述陽極板與所述陰極板之間的間距為2-3cm。污泥處理裝置4還包括6-24V直流電源，優(yōu)選20-24V直流電源，結(jié)合所述電源電壓，通過調(diào)節(jié)陽極板與所述陰極板之間的間距，可使電氧化處理過程的效率進一步提高。
具體地，污泥處理裝置4與沉淀裝置3之間連接有氣動隔膜泵；所述電解催化槽包括進水閥、出水閥及溢流口。
具體地，所述陽極板和陰極板均為網(wǎng)狀釕銥氧化物涂層的鈦基電極。所述電解催化槽的材料為透明PVC板。
采用本實施例提供的污水處理裝置100進行污水處理，步驟如下：
利用污水收集裝置1收集待處理的污水，經(jīng)曝氣處理裝置2及沉淀裝置3處理，獲得的廢水直接排出；所述沉淀裝置3采用污泥沉淀濃縮池；
之后，獲得的污泥排入污泥處理裝置4中，而其中，所述污泥的初始污泥濃度(MLSS)為10000mg/L-25000mg/L；
將污泥處理裝置4對接污泥沉淀濃縮池，打開進水閥，啟動氣動隔膜泵，污泥由污泥沉淀濃縮池經(jīng)氣動隔膜泵輸送至電解催化槽內(nèi)；當電解催化槽內(nèi)液位達到溢流口且穩(wěn)定循環(huán)時關閉進水閥；開啟添加裝置5投加電解質(zhì)，調(diào)節(jié)pH到指定參數(shù)；
開啟直流電源，控制好電解參數(shù)，電解一段時間后，打開出水閥，向壓濾裝置6輸送剩余污泥；
開啟壓濾裝置6，進行壓濾脫水處理，壓濾完畢后，下泥經(jīng)下泥回收裝置收集后打包放置，然后加以生產(chǎn)利用；產(chǎn)生的壓濾水排入污水收集裝置1中進行新一輪處理。
本實用新型提供的污水處理裝置，通過污泥處理裝置的使用，可將污泥產(chǎn)量降低20-25％，降低了后續(xù)的污泥處理量，從而降低了處理成本。此外，經(jīng)污泥處理裝置處理后的污泥再進行壓濾脫水，可將其含水量降低到60％以下，并可進行生產(chǎn)使用，從而實現(xiàn)廢物利用。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。