本實用新型涉及一種鋁合金管材清洗傳輸線，本實用新型尤其是涉及一種快速干燥自動清洗傳輸線。

背景技術：

目前，大多數(shù)公司對鋁合金管材的清洗，主要采用搬運上料、噴淋清洗的手工方式。該方式需要大量的人力，搬運費力費時，同時極易碰傷產(chǎn)品，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不可忽視，最終提高了成品的生產(chǎn)成本。

此外，多數(shù)合金成品只需要進行煤油清洗，少數(shù)質(zhì)量要求高的鋁管還需要反復清洗或增加超聲波清洗。煤油清洗后，產(chǎn)品表面往往殘留煤油印及刺鼻氣味，并且往往附著鋁屑鋁灰，影響美觀甚至加工質(zhì)量。于一定溫度下進行超聲波，并經(jīng)過若干漂洗，能很好地去除成品異味及表面附著物，但過程較繁瑣耗時，增長了生產(chǎn)周期，資源及成本消耗巨大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種可以實現(xiàn)快速清洗與快速干燥、縮短生產(chǎn)周期且操作方便的快速干燥自動清洗傳輸線。

按照本實用新型提供的技術方案，所述快速干燥自動清洗傳輸線，它包括傳輸帶、煤油清洗室、超聲波清洗室、吹風式干燥器與控制臺；在傳輸帶的輸送方向上依次設有煤油清洗室、超聲波清洗室與吹風式干燥器，煤油清洗室靠近傳輸帶的上料端，吹風式干燥器遠離傳輸帶的上料端，在煤油清洗室與吹風式干燥器之間設有超聲波清洗室，控制臺用于控制傳輸帶、煤油清洗室、超聲波清洗室與吹風式干燥器。

所述煤油清洗室位于傳輸帶的一側。

所述超聲波清洗室位于傳輸帶的下方。

所述吹風式干燥器位于傳輸帶的上方。

本實用新型實現(xiàn)了鋁管清洗的自動化，操作方便，實現(xiàn)了快速清洗與快速干燥，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了人力物力。

附圖說明

圖1是本實用新型的的主視圖。

圖2是本實用新型的的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，該快速干燥自動清洗傳輸線，它包括傳輸帶1、煤油清洗室2、超聲波清洗室3、吹風式干燥器4與控制臺5；在傳輸帶1的輸送方向上依次設有煤油清洗室2、超聲波清洗室3與吹風式干燥器4，煤油清洗室2靠近傳輸帶1的上料端，吹風式干燥器4遠離傳輸帶1的上料端，在煤油清洗室2與吹風式干燥器4之間設有超聲波清洗室3，控制臺5用于控制傳輸帶1、煤油清洗室2、超聲波清洗室3與吹風式干燥器4。

所述煤油清洗室2位于傳輸帶1的一側。

所述超聲波清洗室3位于傳輸帶1的下方。

所述吹風式干燥器4位于傳輸帶1的上方。

在超聲波清洗池3中所用到的清洗劑為強揮發(fā)性的有機溶劑，實現(xiàn)高效去除油污、金屬碎屑、縮短清洗周期及美化產(chǎn)品外觀質(zhì)量；在超聲波清洗池3的池底放置一塊過濾網(wǎng)，用來收集金屬碎等雜物。

吹風式干燥器4由若干合適功率的風機組成。

工作時，專用料框6內(nèi)的工件下到傳輸帶1，通過控制臺5啟動傳輸帶1、煤油清洗室2、超聲波清洗室3與吹風式干燥器4，工件先經(jīng)過煤油清洗室2的清洗，洗去了表面的煤油，再在傳輸帶1的輸送下進入超聲波清洗室3，洗去了表面的鋁屑和鋁灰，最后在傳輸帶1的作用下輸送到吹風式干燥器4的下方，吹風式干燥器4中的風機將留在工件表面的強揮發(fā)性吹干，工件完成自動清洗與干燥。