本實用新型涉及一種加工中心，特別是涉及一種帶有定點清洗機構(gòu)的加工中心。

背景技術：

變矩器工段加工中心屬手動上下工件工序，每次在裝夾待加工殼體前，操作者需要用水槍對設備夾具進行沖洗，已達到避免鋁屑殘留在夾具的基準點上，導致的氣檢報警或積屑造成工件裝夾不到位造成的質(zhì)量事故。但在沖洗過程中產(chǎn)生了以下幾點問題，1.使用水槍作業(yè)動作較多，拿起水槍、對準夾具沖洗、放下水槍，移動拿取工件安裝，每次沖洗要用8秒鐘時間，影響生產(chǎn)節(jié)拍；2.水槍壓力高，沖洗過程中切削液到處飛濺，對現(xiàn)場環(huán)境污染極大；3.飛濺倒地上的切削液容易造成搬運工件的工作人員滑倒，存在重大安全隱患；4.需沖洗位置較多操作者常有遺漏或沖洗不到位問題，從而會導致的工件加工偏，造成質(zhì)量隱患。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶定點清洗機構(gòu)的加工中心，它能在加工前對工件進行全自動的無死角清洗，并且快速環(huán)保。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下的技術方案：

一種帶定點清洗機構(gòu)的加工中心，包括有機架和固定座，所述固定座包括有水平支撐部和豎直支撐部，所述水平支撐部通過若干支撐腳支撐在地面上，所述豎直支撐部的底部連接在所述水平支撐部的一端并且與所述水平支撐部相互垂直，所述機架包括了底座和防護殼體，所述底座固定在所述的水平支撐部上，所述防護殼體蓋設在所述底座上，并由所述防護殼體和所述底座構(gòu)成一密閉的工作空腔，在所述防護殼體的正面設置有雙開門，在所述防護殼體的頂部開設有安裝孔，在所述豎直支撐部上連接有刀架，所述刀架由所述安裝孔伸入并延伸在所述工作空腔中，在所述刀架上固定有刀具，在所述底座上開設有滑軌，在所述滑軌上滑動連接有工作臺，待加工的工件被固定在所述工作臺上；

在所述刀架的側(cè)部設置有定點清洗機構(gòu)，所述定點清洗機構(gòu)包括有水泵和噴頭，所述水泵固定在所述防護殼體的頂部，所述噴頭通過水管與所述水泵相連，并且固定在所述刀架的側(cè)壁上。

作為本實用新型的改進，在所述工作臺上設置有用于固定工件的夾具。

作為本實用新型的優(yōu)選，在所述防護殼體正面的外壁上設置有操作面板。

作為本實用新型的進一步優(yōu)選，在所述防護殼體的頂部開設有通風口，在所述通風口上設置了防塵罩。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1、能減少工時：

每生產(chǎn)一件都要使用水槍沖洗8秒，改善后省去了這8秒的操作過程。按照每月3000臺產(chǎn)量計算；

每臺加工中心可節(jié)省動作時間為8*3000＝24000秒/月＝6.7小時/月，本生產(chǎn)線共有5臺加工中心，6.7*5＝33.5小時/月；每月可節(jié)省33.5小時。

2、能提高質(zhì)量：

因采取了定點沖洗，不會在出現(xiàn)因沖洗不到所引發(fā)的加工偏、工件密封面與夾具接觸面有鋁屑壓痕等質(zhì)量隱患。降低了實際質(zhì)量問題發(fā)生的機率。

3、安全環(huán)保：

在能有效清理托盤及夾具的前提下調(diào)整了水壓，使噴嘴噴出的乳化液不會濺到加工中心外部，杜絕了現(xiàn)場環(huán)境的受污染，并且操作者在搬運工件過程中就不會有滑倒的危險，杜絕了安全隱患的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實施例中加工中心的右視圖；

圖3為圖1所示實施例中加工中心的仰視圖；

圖4為圖1所示實施例中加工中心的另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖4對本實用新型中帶定點清洗機構(gòu)的加工中心的實施例做進一步說明。

如圖1-圖4所示，本實施例為一種帶定點清洗機構(gòu)的加工中心，包括有機架1和固定座2，固定座包括有水平支撐部21和豎直支撐部22，水平支撐部21通過若干支撐腳3支撐在地面上，這些支撐腳等間距的排列，并且都能折疊收攏或打開。豎直支撐部22的底部通過卡接拼合等方式連接在水平支撐部的一端，并且豎直支撐部22相對于水平支撐部21是相互垂直的。

上述的機架包括了底座11和防護殼體12，底座通過螺桿等可拆卸地固定在水平支撐部上，防護殼體蓋設在底座11上，并由防護殼體和底座構(gòu)成一密閉的工作空腔，在防護殼體的正面設置有雙開門4，

做為上述工作空腔的出口，需要加工工件或取出工件時，打開上述的雙開門，再由工人進行取件或裝夾，在加工過程和清洗過程中將雙開門閉合，防止鐵屑或者切削油等濺出。

在防護殼體的頂部開設有安裝孔5，在豎直支撐部上連接有刀架6，刀架由安裝孔伸入并延伸在工作空腔中，在刀架上可拆卸地固定有刀具14，工人可以將刀具從刀架上擰下或裝上。在底座上開設有滑軌，在滑軌上滑動連接有工作臺13，待加工的工件被固定在工作臺上；

傳統(tǒng)加工過程中，對工件的清洗采用的是人工方式，即由工人拿著水槍對工件進行清洗，這種方式工作效率較低，并且對工件的死角很容易遺漏清洗。針對于此，在本實施例中，在刀架的側(cè)部設置有定點清洗機構(gòu)，所述定點清洗機構(gòu)包括有水泵7和噴頭8，水泵固定在所述防護殼體的頂部，并且通過水管(圖中未示出)與外部的水箱相連，其通過電機等方式驅(qū)動將水箱中的液體抽至水泵中，再將液體壓至噴頭處噴出。噴頭8通過水管與所述水泵相連，并且固定在所述刀架的側(cè)壁上。

在所述工作臺上設置有用于固定工件的夾具9。

在所述防護殼體正面的外壁上設置有操作面板10。

在所述防護殼體的頂部開設有通風口121，在所述通風口上設置了防塵罩122。

以上所述使本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。