本實用新型涉及一種微堿化裝置的應用，具體是一種微堿化裝置在雙水內冷發(fā)電機的應用設備。

背景技術：

大型火力發(fā)電廠中，發(fā)電機內冷水系統(tǒng)對水質的要求較高，它的各項水質要求必須保證以發(fā)電機安全經濟運行為前提；但對國內大型電廠內冷水系統(tǒng)運行情況及水質指標的調查結果表明：普遍存在pH值偏低、銅含量超標的問題，由于內冷水水質不良引起的事故逐步增加；由于水質不合格，銅導線的腐蝕產物，會在空心銅導線內沉積，造成導線內部冷卻水流通截面積減小，阻力加大，甚至完全堵塞，使發(fā)電機運行中線棒溫度上升，嚴重時導致發(fā)電機線圈燒毀，影響了發(fā)電機組的安全、穩(wěn)定運行；全國各省區(qū)都有多臺機組因定子線棒超溫，不能滿負荷運行，不得不檢修更換；所以，發(fā)電機內冷水的處理效果直接關系到發(fā)電機組的安全、穩(wěn)定、經濟運行。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種微堿化裝置在雙水內冷發(fā)電機的應用設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種微堿化裝置在雙水內冷發(fā)電機的應用設備，包括外部系統(tǒng)和內部系統(tǒng)；所述內部系統(tǒng)是由進水總門、進水壓力表、進水取樣門、筒柱A上清洗排水門、筒柱A上進水門及流量計、筒柱下進水門及流量計、筒柱B上進水門、筒柱A上排水門、筒柱A下清洗排水門、筒柱B下進水門、排水門、在線儀表出水門、出水總門、出水取樣門、在線儀表進水流量計、出水壓力表、微孔過濾器、過濾器排氣門、濾器排污門組成；所述進水總門、進水壓力表、進水取樣門、筒柱A上進水門及流量計、筒柱A下進水門及流量計設置在進水總管路上，筒柱A上清洗排水門設置在筒柱A上部分進水管路上，筒柱A下清洗排水門設置在筒柱A上下部分進水管路上；筒柱A中間設有隔板，將筒柱A分為兩部分，筒柱A的頂端和隔板的下面緊靠隔板處設置有進脂閥；筒柱A的底端和隔板的上面緊靠隔板處設置有排脂閥；筒柱A的頂端和底端安裝有排水管，兩個排水管匯總后與排水門相連，在筒柱A上半部分的排水管路上，設有兩個支路分別與筒體B的上部分和下部分相連；并在筒柱B上部分進水管和下半部分進水管分別設置有筒柱B上進水門和筒柱B下進水門；筒柱B中間設有隔板，將筒柱B分為兩部分，筒柱B的頂端和隔板的下面緊靠隔板處設置有進脂閥，用于為筒柱B的上半部分和下半部分輸送樹脂；筒柱B的底端和隔板的上面緊靠隔板處設置有排脂閥，用于將沒用的樹脂排出；筒柱B的頂端和底端安裝有排水管；上半部分和下半部分的排水管匯總后與微孔過濾器的入口相連；在微孔過濾器的頂端設置有過濾器排氣門；所述濾器排污門設在微孔過濾器的底部；出水總管安裝在微孔過濾器的底端；在線儀表出水門、出水總門、出水取樣門、在線儀表進水流量計、出水壓力表設置在出水總管上；所述外系統(tǒng)包括內系統(tǒng)、發(fā)電機內冷水箱、小混床、冷卻器、內冷水泵、發(fā)電機；所述發(fā)電機通過進水總管與內冷水泵相連，通過出水總管與發(fā)電機內冷水箱；發(fā)電機內冷水箱通過管路與內冷水泵相連；冷卻器通過管路冷水泵相連，冷卻器出口分為三個管分別與內系統(tǒng)、發(fā)電機、小混床；根據水質不同將循環(huán)水送入不同的管道，其中小混床出水口與發(fā)電機內冷水箱相連；外系統(tǒng)的出水總門與發(fā)電機內冷水箱進水口相連；內系統(tǒng)的與污水收集裝置相連。

作為本實用新型進一步的方案：所述在線儀表進水流量計是由線電導率表和在線pH表構成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述發(fā)電機內冷水箱上設置有呼吸孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型可有效地解決了內冷水電導率高、pH值低、腐蝕產物銅離子超標的問題；使內冷水水質達到最佳工況，徹底地解決了內冷水銅腐蝕問題，最大限度地提高了發(fā)電機的絕緣性，確保了發(fā)電機安全。

附圖說明

圖1為一種微堿化裝置在雙水內冷發(fā)電機的應用設備的內系統(tǒng)結構示意圖。

圖2為一種微堿化裝置在雙水內冷發(fā)電機的應用設備總系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種微堿化裝置在雙水內冷發(fā)電機的應用設備，包括外部系統(tǒng)和內部系統(tǒng)；所述內部系統(tǒng)是由進水總門1、進水壓力表2、進水取樣門3、筒柱A上清洗排水門4、筒柱A上進水門及流量計5、筒柱下進水門及流量計6、筒柱B上進水門7、筒柱A上排水門8、筒柱A下清洗排水門9、筒柱B下進水門10、排水門11、在線儀表出水門12、出水總門13、出水取樣門14、在線儀表進水流量計15、出水壓力表16、微孔過濾器17、過濾器排氣門18、濾器排污門19組成；所述進水總門1、進水壓力表2、進水取樣門3、筒柱A上進水門及流量計5、筒柱A下進水門及流量計6設置在進水總管路上，進水總門1和進水壓力表2用于控制、檢測進水的流量和壓力；進水取樣門3是用來檢測進水的水質；筒柱A上進水門及流量計5、筒柱下進水門及流量計6分別控制測量進入筒柱A上部分和下部分的的進水速率；筒柱A上清洗排水門4設置在筒柱A上部分進水管路上，筒柱A下清洗排水門9設置在筒柱A上下部分進水管路上；筒柱A中間設有隔板，將筒柱A分為兩部分，筒柱A的頂端和隔板的下面緊靠隔板處設置有進脂閥，用于為筒柱A的上半部分和下半部分輸送樹脂；筒柱A的底端和隔板的上面緊靠隔板處設置有排脂閥，用于將沒用的樹脂排出；筒柱A的頂端和底端安裝有排水管，兩個排水管匯總后與排水門11相連，在筒柱A上半部分的排水管路上，設有兩個支路分別與筒體B的上部分和下部分相連，作為其進水管；并在筒柱B上部分進水管和下半部分進水管分別設置有筒柱B上進水門7和筒柱B下進水門10；筒柱B中間設有隔板，將筒柱B分為兩部分，筒柱B的頂端和隔板的下面緊靠隔板處設置有進脂閥，用于為筒柱B的上半部分和下半部分輸送樹脂；筒柱B的底端和隔板的上面緊靠隔板處設置有排脂閥，用于將沒用的樹脂排出；筒柱B的頂端和底端安裝有排水管；上半部分和下半部分的排水管匯總后與微孔過濾器17的入口相連，從而進一步對水的過濾；在微孔過濾器17的頂端設置有過濾器排氣門18，用于排出微孔過濾器17內的空氣；所述濾器排污門19設在微孔過濾器17的底部，用于排出微孔過濾器17過濾出來的臟物；出水總管安裝在微孔過濾器17的底端，用于輸出水供發(fā)電機使用；在線儀表出水門12、出水總門13、出水取樣門14、在線儀表進水流量計15、出水壓力表16設置在出水總管上；在線儀表出水門12用于監(jiān)測出水水質，便于控制水質在合格范圍內；所述外系統(tǒng)包括內系統(tǒng)、發(fā)電機內冷水箱20、小混床21、冷卻器22、內冷水泵23、發(fā)電機24；所述發(fā)電機24通過進水總管與內冷水泵23相連，通過出水總管與發(fā)電機內冷水箱20，用于將循環(huán)水的水溫初步降低，避免后續(xù)設備造成損壞；發(fā)電機內冷水箱20通過管路與內冷水泵23相連；冷卻器22通過管路冷水泵23相連，冷卻器22出口分為三個管分別與內系統(tǒng)、發(fā)電機24、小混床21；根據水質不同將循環(huán)水送入不同的管道，其中小混床21出水口與發(fā)電機內冷水箱20相連；外系統(tǒng)的出水總門13與發(fā)電機內冷水箱20進水口相連；內系統(tǒng)的與污水收集裝置相連。

所述在線儀表進水流量計15是由線電導率表和在線pH表構成，用于監(jiān)測出水水質，便于控制水質在合格范圍內。

所述發(fā)電機內冷水箱20上設置有呼吸孔。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。