本發(fā)明屬于空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空冷水裝置。

背景技術(shù)：

在家庭、辦公室等場所，為了保持舒適度，人們通常使用調(diào)節(jié)空氣溫度達(dá)到舒適的目的，或者在冷藏室需要冷媒進(jìn)行制冷，冷媒制冷技術(shù)存在機(jī)構(gòu)復(fù)雜，必須使用化學(xué)冷媒，制造和使用成本高，維修復(fù)雜，還會產(chǎn)生溫室氣體等缺點(diǎn)；

為了解決以上問題，本發(fā)明中利用水在真空條件下產(chǎn)生蒸發(fā)的原理，設(shè)計了一套浸入水中的冷卻裝置，強(qiáng)制進(jìn)行蒸發(fā)，并對系統(tǒng)中的水進(jìn)行冷卻，對需要冷卻的物體進(jìn)行冷卻或讓空氣球和系統(tǒng)進(jìn)行冷熱交換，產(chǎn)生低溫氣流或低溫環(huán)境的過程；

現(xiàn)在已經(jīng)有真空技術(shù)，當(dāng)常規(guī)的真空技術(shù)在生成真空的過程中，會遇到密封、潤滑、機(jī)械摩擦等一系列問題，消耗了大量的有用工，而且為解決以上問題而采用的各種技術(shù)手段，必然會大幅度提高制造成本和技術(shù)復(fù)雜程度，用于水的蒸發(fā)，還有水的輸送和水汽排出的一系列問題，因此，為了利用真空技術(shù)制冷，必須解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有問題，進(jìn)行分析，提供了一種真空冷水裝置，解決了上述問題，首先，利用真空發(fā)生器浸入水中的方式，避開了密封的問題，100%保證了真空的形成；其次，真空的運(yùn)動件和非運(yùn)動件之間留有一定的間隙，間隙中的水起到一定的潤滑作用，同時向真空空間輸送一定量的水，用于蒸發(fā)，自然地解決水的輸送問題；第三，由于整個真空發(fā)生裝置浸于水中，系統(tǒng)產(chǎn)生的冷直接用于冷卻系統(tǒng)中的水，不需要保溫輸送等手段；第四，由于真空系統(tǒng)中有水的密封，真空發(fā)生器不在需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，將機(jī)械摩擦的工耗降到可以忽略的程度；第五，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，給真空中水的蒸發(fā)汽化留有一定的時間，使其達(dá)到充分汽化的目的；第六，系統(tǒng)加設(shè)掃氣系統(tǒng)，保證水汽在蒸發(fā)完成后快速的被排出，實(shí)現(xiàn)降低系統(tǒng)熵值的目的；第七，冷卻后的水，通過表冷器，達(dá)到冷風(fēng)機(jī)的功能。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種真空冷水裝置，包括密封隔離設(shè)置的冷水箱和曲軸箱，可以有效避免水汽溢出，從而保證機(jī)械運(yùn)動部分不產(chǎn)生積水和銹蝕；

曲軸箱內(nèi)設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的曲軸連桿機(jī)構(gòu)，冷水箱內(nèi)設(shè)有真空發(fā)生器、蒸發(fā)器、水循環(huán)裝置和掃氣裝置；

其中，真空發(fā)生器包括活塞和真空倉，真空倉底部設(shè)置單向閥，與用于排出水汽的排氣管連通，所述活塞與曲軸連桿機(jī)構(gòu)連接；

所述蒸發(fā)器通過單向閥與真空倉連通，能夠保證水的持續(xù)蒸發(fā)，提高蒸發(fā)的效率；

所述水循環(huán)裝置與表冷器系統(tǒng)連接，用于輸送冷量到空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)或冷藏系統(tǒng)；

所述掃氣裝置包括微型空氣壓縮機(jī)及與其配套使用的氣閥和噴氣開關(guān)。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷水箱內(nèi)還設(shè)有二次冷卻裝置，真空倉底部設(shè)置單向閥，經(jīng)過二次冷卻裝置后與排氣管連通。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞外圓面設(shè)置迷宮水環(huán)，用于控制進(jìn)入真空倉的水量。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞外圓面設(shè)置毛氈環(huán)，起到在真空倉內(nèi)表面均勻涂布水膜的作用，以保證水的高效蒸發(fā)。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空倉的缸體使用傳熱料好的金屬材料制備，以保證產(chǎn)生的冷量及時傳遞給周圍的水。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸發(fā)器還包括補(bǔ)水裝置，以補(bǔ)充必要的水進(jìn)入蒸發(fā)器。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述曲軸連桿機(jī)構(gòu)和電機(jī)之間設(shè)有減速機(jī)構(gòu)，給真空倉內(nèi)的蒸發(fā)汽化留有一定的時間，使其充分汽化。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴汽開關(guān)由控制裝置控制，當(dāng)活塞在低位工作時啟動，能夠使真空倉內(nèi)水汽快速排出，給下一個循環(huán)準(zhǔn)備條件。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中裝置結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，比現(xiàn)有制冷空調(diào)大幅度降低制造成本；不使用化學(xué)冷媒，沒有污染，綠色健康；利用真空發(fā)生器浸入水中的方式，解決了密封、潤滑和蒸發(fā)用水的問題，還省去了保溫輸送的過程，機(jī)械損耗降低，裝置可以充分蒸發(fā)汽化，降低系統(tǒng)熵值，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的制冷過程。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1中所示，一種真空冷水裝置，包括密封隔離設(shè)置的冷水箱1和曲軸箱2，可以有效避免水汽溢出，從而保證機(jī)械運(yùn)動部分不產(chǎn)生積水和銹蝕；

曲軸箱2內(nèi)設(shè)有由電機(jī)22驅(qū)動的曲軸連桿機(jī)構(gòu)21，冷水箱1內(nèi)設(shè)有真空發(fā)生器3、蒸發(fā)器4、水循環(huán)裝置5和掃氣裝置；

其中，真空發(fā)生器3包括活塞和真空倉，真空倉底部設(shè)置單向閥33，與用于排出水汽的排氣管61連通，所述活塞與曲軸連桿機(jī)構(gòu)連接；

所述蒸發(fā)器4通過單向閥與真空倉連通，能夠保證水的持續(xù)蒸發(fā)，提高蒸發(fā)的效率；

所述水循環(huán)裝置5與表冷器系統(tǒng)連接，用于輸送冷量到空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)或冷藏系統(tǒng)；

所述掃氣裝置包括微型空氣壓縮機(jī)31及與其配套使用的氣閥32和噴氣開關(guān)34。

其中，所述冷水箱1內(nèi)還設(shè)有二次冷卻裝置6，真空倉底部設(shè)置單向閥33，經(jīng)過二次冷卻裝置6后與排氣管61連通。

其中，所述活塞外圓面設(shè)置迷宮水環(huán)，用于控制進(jìn)入真空倉的水量。

其中，所述活塞外圓面設(shè)置毛氈環(huán)，起到在真空倉內(nèi)表面均勻涂布水膜的作用，以保證水的高效蒸發(fā)。

其中，所述真空倉的缸體使用傳熱料好的金屬材料制備，以保證產(chǎn)生的冷量及時傳遞給周圍的水。

其中，所述蒸發(fā)器4還包括補(bǔ)水裝置，以補(bǔ)充必要的水進(jìn)入蒸發(fā)器4。

其中，所述曲軸連桿機(jī)構(gòu)21和電機(jī)22之間設(shè)有減速機(jī)構(gòu)23，給真空倉內(nèi)的蒸發(fā)汽化留有一定的時間，使其充分汽化。

其中，所述噴汽開關(guān)34由控制裝置控制，當(dāng)活塞在低位工作時啟動，能夠使真空倉內(nèi)水汽快速排出，給下一個循環(huán)準(zhǔn)備條件。

在工作時，電機(jī)22驅(qū)動曲軸連桿裝置21工作，曲軸連桿裝置21帶動活塞反復(fù)運(yùn)動，從而使活塞擠壓真空倉內(nèi)的少量水使其汽化，真空倉內(nèi)的水汽受擠壓經(jīng)二次冷卻裝置6后由排氣管61排出，由真空發(fā)生器3工作和二次冷卻裝置6冷卻的水，在冷水箱循環(huán)裝置5中循環(huán)，由表冷裝置輸送冷量到空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)或冷藏系統(tǒng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。