專利名稱：一種堿回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面處理設(shè)備，具體是一種用于鋁型材表面處理生產(chǎn)線的堿回收裝置。
二背景技術(shù)：
鋁型材表面處理生產(chǎn)線中堿腐蝕是保證鋁型材表面質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。在表處 線中，根據(jù)型材的尺寸大小、年產(chǎn)量，堿的消耗量非常大。堿腐蝕槽中的溶液需定期過濾，否 則影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。目前，大多數(shù)鋁型材表面處理廠家沒有堿回收與過濾裝置，堿溶液使 用完后經(jīng)中和處理后直接排放，浪費很大，而且也不利于環(huán)保。
三
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的對使用過的堿溶液經(jīng)中和處理后直接排放，造成浪費和 環(huán)境污染的不足，本發(fā)明提出了一種堿回收裝置。 本發(fā)明包括晶析槽、過濾槽、回收槽、取液泵、回收泵、過濾泵和管路連接系統(tǒng)。其 中，取液泵、回收泵和過濾泵采用現(xiàn)有技術(shù)；所涉及的攪拌機(jī)和離心機(jī)亦采用現(xiàn)有技術(shù)。本 發(fā)明中的晶析槽、過濾槽、回收槽、取液泵、回收泵和過濾泵之間通過管路系統(tǒng)連接；晶析槽 的溢流排水管與回收槽的進(jìn)液管連通；回收槽出口與回收泵進(jìn)口連接；回收泵出口與堿腐 蝕槽上端的回液口連通；取液泵的進(jìn)口與堿腐蝕槽的出液口連通，取液泵出口與晶析槽計 量箱的原液進(jìn)口管連接；過濾泵的出口與位于晶析槽頂蓋上的回液口連通，進(jìn)口與過濾槽 連通；離心機(jī)加料管與晶析槽的泥漿壓出管連接；離心機(jī)底部的出液口與過濾槽頂上的進(jìn) 液口連接。 晶析槽從中心向外分為三層，即內(nèi)層、中層和外層，并且各層之間的上部通過金屬 板隔離，下部貫通。晶析槽上有頂蓋，該頂蓋上均勻分布有活動蓋板。在晶析槽殼體內(nèi)壁 的上部，沿內(nèi)壁圓周焊接有一圈溢流槽；在外層槽體上部一側(cè)殼體上與溢流槽對應(yīng)的位置， 安裝有清液出管，并且該清液出管貫通殼體與溢流槽連通。在晶析槽外層殼體的中部，焊接 一圈加熱水套；該加熱水套接入蒸氣，通過溫度傳感裝置及電氣控制，實現(xiàn)晶析槽的溫度恒 定；在該加熱水套的下部有一蒸氣進(jìn)口，上部有一個凝結(jié)水出口。在晶析槽殼體底部，有固 定泥漿壓出管的底板，泥漿壓出管的一端固定在該底板上，另一端穿過晶析槽外壁，顯露在 晶析槽殼體以外，并在該泥漿出管的出口端通過三通管與壓縮空氣管連接，壓縮空氣用于 管道堵塞時的清通。 在晶析槽槽體內(nèi)，通過鋼板的分割構(gòu)成了槽體的中層。晶析槽的中層為筒形，并且 該筒形上部的直徑小于下部。在中層的頂上安裝有固定蓋板，蓋板上焊接有法蘭短管，計量 箱與法蘭短管固定連接。在計量箱側(cè)壁上部有原液進(jìn)口，并在計量箱內(nèi)的進(jìn)口處有一塊傾 斜安置的導(dǎo)流擋板。計量箱底部焊接有原液出口，與晶析槽中層的進(jìn)液口固定連接。在槽 體中層頂上有溫度傳感器的安裝口及回液口。 在晶析槽的中層內(nèi)，通過鋼板的分割構(gòu)成了槽體的內(nèi)層。在內(nèi)層的頂上，固定有攪
3拌機(jī)安裝架，晶析槽攪拌機(jī)通過該安裝架固定在晶析槽中心頂上，攪拌軸延伸至晶析槽槽 內(nèi)底部。在晶析槽內(nèi)層的槽底中心，固定有防擺架，攪拌軸的下端裝入防擺架中心的軸孔 內(nèi)，以防止攪拌軸在離心力的作用下產(chǎn)生擺動。為攪拌均勻，攪拌軸上設(shè)有上下兩組攪拌葉 片，一組位于晶析槽的槽體內(nèi)中部，另一組位于槽體內(nèi)下部。 過濾槽攪拌機(jī)被固定在位于過濾槽槽頂上的固定架上，攪拌軸伸入過濾槽槽體， 葉輪靠近過濾槽底部。過濾槽的槽蓋上有進(jìn)液口和液位計安裝孔口 ；排氣管安裝在槽蓋上， 便于排除攪拌槽液時產(chǎn)生的氣體。在過濾槽下部有液體出口 ；在過濾槽殼體的底部設(shè)置有 排污管和排污閥，用于清理過濾槽內(nèi)的排放。 回收槽槽體內(nèi)中間通過隔板將回收槽分為兩部分；隔板的高低以過槽體總高度二 分之一為宜。進(jìn)液管位于回收槽的槽蓋上，并穿過槽蓋深入回收槽內(nèi)；進(jìn)液管與晶析槽清液 出口通過管道連接。在回收槽底部，安裝有排污管及排污閥，槽蓋上有液位計安裝孔；在回 收槽側(cè)壁的下部有液體出口。 離心機(jī)采用可調(diào)速的手動底部排料型。為了維護(hù)和操作方便，在晶析槽和離心機(jī) 周圍搭建平臺和樓梯。 本發(fā)明在工作時，需先用泵將堿腐蝕槽中的槽液導(dǎo)出，排入晶析槽內(nèi)，經(jīng)加藥、攪 拌、沉淀和分層處理后，清液溢流進(jìn)入回收槽，沉淀后的泥漿被壓入離心機(jī)。通過離心機(jī)的 作用，實現(xiàn)固液分離，固體物料收集后作為建筑材料利用，液體回收進(jìn)入過濾槽，經(jīng)過濾后， 通過耐腐蝕泵返回晶析槽內(nèi)循環(huán)處理。槽液在晶析槽內(nèi)經(jīng)分離處理后流入回收槽，通過泵 重新回到生產(chǎn)線的堿腐蝕槽中使用。 本發(fā)明的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，操作方便，初期投資少，運行費用低，適用 于鋁型材表面處理生產(chǎn)線堿的回收與利用，節(jié)約了原料，減少了環(huán)境污染。
四

圖1堿回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2晶析槽結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖， 圖3晶析槽結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖， 圖4過濾槽結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖， 圖5過濾槽結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖， 圖6回收槽結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖， 圖7回收槽結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。其中 1.堿腐蝕槽 2.取液泵 3.回收泵 4.回收槽
5.晶析槽 6.晶析槽攪拌機(jī) 10.過濾槽 11.過濾槽攪拌機(jī) 15.檢修孔 16.攪拌機(jī)防擺架 器 20.活動蓋板
21.回液管
22.槽蓋支撐
17.清液出口
12.過濾泵
7.加熱水套
23.蒸汽進(jìn)管
18.溢流槽
13.樓梯平臺
泥漿壓出管
24.凝結(jié)水出
19.溫度傳感
14.計量箱
9.離心機(jī)
4口 25.斜板 26.壓縮空氣進(jìn)管 30.導(dǎo)流擋板 料管 34.離心機(jī)出液管
38.攪拌機(jī)固定架 污閥 42.回收槽隔板 位計 46.回收槽出液管
27.自來水管
28.晶析槽進(jìn)液管 29.計量箱進(jìn)
31.計量箱活動蓋板32.攪拌機(jī)支架
33.離心機(jī)加
35.過濾槽進(jìn)液管 36.過濾槽液位計 37.排氣管
39.過濾槽排液管 40.過濾槽排污管 41.過濾槽排
43.回收槽進(jìn)液管 44.回收槽排污閥 45.回收槽液
47.蒸汽電磁閥
五具體實施例方式
本實施例是用于鋁型材表面處理生產(chǎn)線的堿回收裝置，包括晶析槽5、離心機(jī)9、 回收槽4、回收泵3、過濾槽10、過濾泵12、取液泵2、樓梯平臺13、計量箱14和管路連接系 統(tǒng)。其中，泵類、攪拌機(jī)和離心機(jī)均采用現(xiàn)有技術(shù)。 本實施例中，晶析槽5、過濾槽10、回收槽4、取液泵2、回收泵3和過濾泵12之間 通過管路系統(tǒng)連接；晶析槽溢流槽18的清液出口管17與回收槽4的進(jìn)液管連通；回收槽4 的出口與回收泵3的進(jìn)口連接；回收泵3的出口與堿腐蝕槽1上端的回液口連通；取液泵2 的進(jìn)口與堿腐蝕槽1的出液口連通，取液泵2出口與晶析槽計量箱14的進(jìn)液管29連接；過 濾泵12的出口與位于晶析槽5頂蓋上的回液口連通，過濾泵12的進(jìn)口與過濾槽10連通； 離心機(jī)加料管33與晶析槽的泥漿壓出管8連接；離心機(jī)底部的出液口與過濾槽頂上的進(jìn)液 口連接。 圖2和圖3所示，晶析槽5是本實施例中的主要部件，其槽體是帶蓋板的圓形鋼 槽。晶析槽5從中心向外分為三層，即內(nèi)層、中層和外層，并且各層之間的上部通過金屬板 隔離，下部貫通。各層槽體之間通過支撐固定；槽體上有頂蓋，該頂蓋上均勻分布有活動蓋 板20;頂蓋上有槽蓋支撐22。 晶析槽5外層的殼體呈漏斗形，整個殼體采用巖棉保溫，外層加鋼板防護(hù)。晶析槽 5上有頂蓋，頂蓋上均勻分布有活動蓋板20，便于清理雜物及取樣。在晶析槽殼體內(nèi)壁的上 部，沿內(nèi)壁圓周焊接有一圈溢流槽18 ;在外層殼體上部一側(cè)與溢流槽18對應(yīng)的位置，安裝 有清液出口 17，并且該清液出口 17貫通外層槽的殼體與溢流槽連通。在晶析槽5殼體的中 部，焊接一圈加熱水套7，并且該加熱水套接入蒸氣；通過溫度傳感裝置及電氣控制，實現(xiàn) 晶析槽5的溫度恒定；在該加熱水套7的下部有一蒸汽進(jìn)管23 ;蒸汽進(jìn)口上安裝有蒸氣電 磁閥47和手動閥。加熱水套7的上部有一個凝結(jié)水出口 24。在晶析槽5的殼體底部一角 的壁板和底板之間，傾斜著焊接一塊斜板25 ;泥漿壓出管8的一端固定在斜板25上，另一 端穿過晶析槽外層的殼體，顯露在晶析槽殼體以外；在泥漿壓出管的出口端通過三通管與 壓縮空氣進(jìn)管26連接，壓縮空氣用于泥漿壓出管道堵塞時的清通。在晶析槽外層殼體的下 部，設(shè)置有檢修孔15，便于維護(hù)人員進(jìn)入晶析槽內(nèi)。 在晶析槽5的槽體內(nèi)，通過鋼板的分割構(gòu)成了槽體的中層。晶析槽5的中層為筒形，并且該筒形上部的直徑小于下部。在中層的頂上安裝有固定蓋板，蓋板上焊接有晶析槽 進(jìn)液管28，晶析槽進(jìn)液管28是一個帶法蘭的短管，計量箱14通過螺栓與晶析槽進(jìn)液管28 固定連接。 如附圖4所示。計量箱14為頂部開有長方形孔的箱體。在計量箱側(cè)壁上部有進(jìn) 液管29，并在計量箱14內(nèi)的進(jìn)口處有一塊傾斜安置的導(dǎo)流擋板30。計量箱的進(jìn)液管29上 安裝有手動調(diào)節(jié)閥門。計量箱14的底部焊接有原液出口，與晶析槽5中層的進(jìn)液口通過法 蘭連接。計量箱14的頂部有活動蓋板31，可隨時觀察出液情況，以便于控制進(jìn)液管29上的 閥門。在晶析槽5的中層頂蓋上有溫度傳感器19的安裝口及回液管21 ;溫度傳感器19和 回液管21的安裝位置以便于管道連接為宜。 在晶析槽5的中層內(nèi)，通過鋼板的分割構(gòu)成了槽體的內(nèi)層。槽體的內(nèi)層為上下大 小一致的筒形；中心層是為安裝晶析槽攪拌機(jī)6而設(shè)。在內(nèi)層的頂上，固定有用槽鋼焊制而 成的攪拌機(jī)支架32，晶析槽攪拌機(jī)通過該支架固定在晶析槽中心頂上，攪拌軸延伸至晶析 槽5槽內(nèi)中心的底部。在晶析槽5內(nèi)層的槽底中心，固定有攪拌機(jī)防擺架16，攪拌軸的下端 裝入攪拌機(jī)防擺架16中心的軸孔內(nèi)，以防止攪拌軸在離心力的作用下產(chǎn)生擺動。為攪拌均 勻，攪拌軸上設(shè)有上下兩組攪拌葉片，一組位于晶析槽5的槽體內(nèi)中部，另一組位于晶析槽 5的槽體內(nèi)下部。 離心機(jī)9選購國內(nèi)成熟產(chǎn)品，被安裝在鋼筋水泥制成基礎(chǔ)上。離心機(jī)9上部的加 料管33與晶析槽5的泥漿壓出管8連接；離心機(jī)9上部的泥漿進(jìn)口處，通過三通管接入自 來水管27，以便清理離心機(jī)筒體時用。離心機(jī)底部的出液管34通過管路與過濾槽頂上的進(jìn) 液管35連接。 如圖4和圖5所示。過濾槽10是一個中心帶攪拌機(jī)11的圓形鋼槽，過濾槽攪拌 機(jī)11被固定在槽頂?shù)墓潭?8上。固定架38用槽鋼制成，被焊接在槽蓋上。攪拌軸伸入 過濾槽10的槽體內(nèi)，葉輪靠近過濾槽的底部。過濾槽10的槽蓋上安裝有過濾槽進(jìn)口管35、 液位計36和排氣管37。在槽壁的下部焊接有過濾槽10的排液管39，并且排液管39與過 濾泵12的進(jìn)口連接。在過濾槽殼體的底部設(shè)置有排污管40及排污閥41，便于清理槽體內(nèi) 部時排放用。 如圖6和圖7所示?；厥詹?是一個帶蓋的方型鋼槽。在回收槽內(nèi)的中間，通過 隔板42把回收槽分為下半部隔開、上半部連通的兩半，其中一半為沉淀槽，另一半為清液 槽；沉淀槽的上部有進(jìn)液管43，清液槽的下部有出液管46 ;當(dāng)渾濁的液體進(jìn)入沉淀槽沉淀 后，清液通過隔板溢流到清液槽內(nèi)，通過出液管與回收泵3進(jìn)口連接，返回堿腐蝕槽1內(nèi)重 復(fù)使用?；厥詹蹆?nèi)隔板的高度以略大于回收槽總高度的l/2為宜。在沉淀槽頂部的槽蓋上 安裝有進(jìn)液管43，為防止液體噴濺，進(jìn)液管須伸入槽內(nèi)；進(jìn)液管43與晶析槽清液出口 17通 過管道連接。液位計45位于清液槽頂部的槽蓋上。在沉淀槽的底部，安裝有排污管及排污 閥44。在清液槽的底部，安裝有排污管及排污閥47。 本實施例中共有三臺泵，分別為取液泵2、回收泵3及過濾泵12。通過三臺泵輸送 液體，保證整個裝置正常循環(huán)運行的作用。各泵的安裝位置均在其取液容器的附近，且取液 容器的液面高于泵?；厥毡?出口通過管道與堿腐蝕槽1回液口連接。取液泵2進(jìn)口通過 管道與堿腐蝕槽1出液口連接；取液泵2出口通過管道與晶析槽計量箱的進(jìn)液管29連接。 過濾泵12出口與位于晶析槽頂蓋上的回液管21通過管道連通。
6
為了操作及維護(hù)方便，在晶析槽5和離心機(jī)9周圍搭建平臺及樓梯13。本發(fā)明是 一種組合發(fā)明，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，設(shè)置落地式控制柜一臺，控制晶析槽攪拌機(jī)、離心機(jī)、液 位計、泵類及溫控系統(tǒng)。 本實施例的的電氣控制主要包括晶析槽溫度控制、晶析槽攪拌機(jī)控制、過濾槽攪 拌機(jī)控制及過濾泵控制、回收槽回收泵控制、堿腐蝕槽取液泵控制、離心機(jī)控制回路。
晶析槽溫度控制根據(jù)所設(shè)定溫度通過溫度傳感器的檢測由溫控表進(jìn)行自動控溫。 晶析槽攪拌機(jī)為手動開啟，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器控制。過濾槽攪拌機(jī)手動控制。過濾 槽過濾泵為一備一用，控制方式為手動和自動兩種方式，自動控制由液位計進(jìn)行控制，當(dāng)過 濾槽里液位超過上限時攪拌電機(jī)自動開始工作，當(dāng)過濾槽里液位低于下限時過濾槽攪拌電 機(jī)自動停止工作?；厥詹刍厥毡脼橐粋湟挥茫刂品绞綖槭謩雍妥詣觾煞N方式，自動控制由 液位計進(jìn)行控制。堿腐蝕槽取液泵為一備一用，控制方式為手動。離心電機(jī)控制方式為手 動。離心電機(jī)調(diào)速器上的電位器可對離心電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。整個系統(tǒng)設(shè)有超溫報警和 變頻器故障報警。 本實施例的工作過程是鋁型材表處生產(chǎn)線在正常運行過程中，取液泵2將堿腐 蝕槽1中的槽液抽出，通過管道進(jìn)入晶析槽計量箱14 ;抽取中，根據(jù)觀察計量箱14液面情 況，可調(diào)整進(jìn)口管上閥門的開度。原液通過計量箱14原液出口 ，進(jìn)入晶析槽5中層的進(jìn)液管 28。從晶析槽5內(nèi)層頂部開口處加入種晶，晶析槽攪拌機(jī)6攪拌。將蒸汽通入晶析槽加熱水 套7，通過設(shè)置在晶析槽5中層的溫度傳感器19控制蒸汽閥47的開啟，保證槽液在5(TC左 右的恒溫。由于晶析槽5三層之間的特殊構(gòu)造，內(nèi)層加藥、攪拌，中層沉淀，清液進(jìn)入外層， 通過晶析槽溢流槽底部的清液出口 17流入回收槽4，沉淀后得到的清液通過回收槽出口 46 與回收泵3返回堿腐蝕槽1循環(huán)使用。晶析槽5底部沉淀下來的泥漿通過泥漿出管8被壓 入離心機(jī)上部加料管33，由加料管33加入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的離心力場中，離心力迫使物料均勻布在 鼓壁上進(jìn)行固液分離。固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，物料脫水達(dá)工藝要求后，低速手刮或氣刮下 卸料，物料由出料口排入料斗內(nèi)。液相通過固相物料和濾布、濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩入外殼 空間，通過離心機(jī)的出液管34排出，液體回收流入過濾槽10。在過濾槽10內(nèi)經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁?通過設(shè)置在過濾槽IO旁的過濾泵12，將液體打回晶析槽5中層頂上的回液口 21，進(jìn)入晶析 槽內(nèi)循環(huán)處理。過濾泵12根據(jù)設(shè)置在過濾槽內(nèi)的液位計36控制過濾泵12的啟停。
權(quán)利要求
一種堿回收裝置，其特征在于，該裝置包括晶析槽(5)、過濾槽(10)、回收槽(4)、取液泵(2)、回收泵(3)和過濾泵(12)，并且晶析槽(5)、過濾槽(10)、回收槽(4)、取液泵(2)、回收泵(3)和過濾泵(12)之間通過管路連接；晶析槽溢流槽(18)的排水管與回收槽(4)的進(jìn)液管連通；回收槽(4)的出口與回收泵(3)的進(jìn)口連接；回收泵(3)的出口與堿腐蝕槽(1)上端的回液口連通；晶析槽(5)底部的泥漿壓出管(8)與離心機(jī)(9)的加料管(33)連通；取液泵(2)的進(jìn)口與堿腐蝕槽(1)的出液口連通，取液泵(2)出口與晶析槽計量箱(14)的進(jìn)液管(29)連接；過濾泵(12)的出口與位于晶析槽(5)頂蓋上的回液口連通，過濾泵(12)的進(jìn)口與過濾槽(10)連通；離心機(jī)加料管(33)與晶析槽的泥漿壓出管(8)連接；離心機(jī)(9)底部的清液出口與過濾槽(10)頂上的進(jìn)液口連接。
2. 如權(quán)利要求l所述一種堿回收裝置，其特征在于，晶析槽(5)從中心向外分為內(nèi)層、 中層和外層，并且各層之間的上部通過金屬板隔開，下部貫通；在晶析槽(5)殼體內(nèi)壁的上 部，沿內(nèi)壁圓周焊接有一圈溢流槽(18);在外層槽體上部殼體一側(cè)與溢流槽(18)對應(yīng)的位 置有清液出管(17)，并且該清液出管(17)貫通殼體與溢流槽(18)連通；在晶析槽(5)殼 體的中部，焊接一圈加熱水套(7);泥漿壓出管(8)的固定在晶析槽(5)殼體底部，并且一 端在晶析槽內(nèi)，另一端在晶析槽外；晶析槽(5)中層的蓋板上安裝有計量箱(14)、溫度傳感 器(19)和回液管(21);晶析槽攪拌機(jī)(6)安裝在晶析槽內(nèi)層的頂上，攪拌軸延伸至晶析槽 槽內(nèi)底部并裝入防擺架中心的軸孔內(nèi)；攪拌軸中部和下部各有一組攪拌槳葉。
3. 如權(quán)利要求l所述一種堿回收裝置，其特征在于，過濾槽攪拌機(jī)(11)位于過濾槽 (10)的頂上；過濾槽(10)的槽蓋上有進(jìn)液管(35)、液位計(36)和排氣管(37);過濾槽 (10)的殼體下部有出液管(39);過濾槽殼體的底部有排污管(40)和排污閥(41)。
4. 如權(quán)利要求l所述一種堿回收裝置，其特征在于，回收槽(4)的槽體內(nèi)中間通過隔板 (42)將回收槽(4)分為下半部隔開、上半部連通的兩半，其中一半為沉淀槽，另一半為清液 槽；沉淀槽的上部有進(jìn)液管(43)，清液槽的下部有出液管(46);在沉淀槽的底部安裝有排 污管及排污閥(44)，在清液槽的底部安裝有排污管及排污閥(47)。
5. 如權(quán)利要求2所述一種堿回收裝置，其特征在于，晶析槽(5)的頂蓋上均勻分布有活 動蓋板(20);晶析槽(5)的加熱水套(7)的下部有蒸氣進(jìn)管(23)，上部有凝結(jié)水出管(24)。
6. 如權(quán)利要求2所述一種堿回收裝置，其特征在于，所述計量箱(14)的側(cè)壁上部有進(jìn) 液管(29)，計量箱(14)內(nèi)的進(jìn)口處有導(dǎo)流擋板(30);計量箱底部的原液出口與晶析槽中層 的進(jìn)液口固定連接。
全文摘要
一種堿回收裝置，晶析槽(5)的清液出口管與回收槽(4)的進(jìn)液管連通；回收泵(3)的兩端分別與回收槽(4)和堿腐蝕槽(1)連通；晶析槽的泥漿壓出管(8)與離心機(jī)(9)的加料管(33)連通；取液泵(2)的進(jìn)口和出口分別與堿腐蝕槽(1)和計量箱(14)連通；過濾泵(12)的出口與晶析槽(5)的回液口連通，過濾泵的進(jìn)口與過濾槽(10)連通；離心機(jī)(9)的清液口(34)與過濾槽(10)頂上的進(jìn)液口連接。堿腐蝕槽中的槽液排入晶析槽內(nèi)，經(jīng)加藥、攪拌、沉淀和分層處理后，清液溢流入回收槽，經(jīng)過濾后返回堿腐蝕槽內(nèi)循環(huán)使用。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、操作方便、初期投資少，運行費用低的特點，并減少了環(huán)境污染。
文檔編號C01D1/00GK101746780SQ20081023272
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者丁曉偉, 劉曉燕, 吳海濤, 李振陽, 羅蓉, 薛永寧, 雷虹 申請人:西安飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司