本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鎳廢水處理裝置，具體涉及一種工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省能源、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，且能并對(duì)高濃度含鎳廢水進(jìn)行無害化處理的裝置。

背景技術(shù)：

鍍鎳工業(yè)發(fā)展過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含鎳廢物，含鎳廢物的毒性在環(huán)境中不可生物降解，具有長(zhǎng)期性、累積性、潛伏性和不可逆性等特點(diǎn)。通過生物積累，這些廢物將對(duì)環(huán)境的不良影響會(huì)持續(xù)很長(zhǎng)一段時(shí)間，并通過食物鏈的生物富集影響人類健康。由此，嚴(yán)格控制環(huán)境中的鎳含量，于保證生態(tài)環(huán)境和人體健康的安全具有重大意義。

目前，針對(duì)含鎳廢水主要采用物化法進(jìn)行處理，主要包括化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜濾、吸附、電化學(xué)等，但是由于高濃度的化學(xué)鎳廢水中含有大量的磷、氮、有機(jī)酸等高COD(Chemical Oxygen Demand，化學(xué)需氧量)污染物，傳統(tǒng)的物化法很難去除重金屬鎳，進(jìn)而難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，傳統(tǒng)的物化法在消耗大量化學(xué)藥劑的同時(shí)、同時(shí)還產(chǎn)生大量的含鎳污泥和高鹽廢水，容易形成二次污染，也不利于節(jié)約處理成本，經(jīng)濟(jì)性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的是：提供一種工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省能源、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，且能并對(duì)高濃度含鎳廢水進(jìn)行無害化處理的裝置，以解決現(xiàn)有的對(duì)含鎳廢水處理方法存在成本高、去除重金屬鎳不完全且容易對(duì)周邊環(huán)境造成二次污染的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種含鎳廢水處理裝置，其包括加熱單元、余熱鍋爐及依序通過管路連接的預(yù)處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置，所述加熱單元、余熱鍋爐及蒸餾脫氮裝置依序通過管路連接；所述預(yù)處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置均通過送風(fēng)管路與所述加熱單元連接。

其中，所述加熱單元包括干餾爐及與所述干餾爐連接的二燃室，且所述二燃室與所述余熱鍋爐連接。

其中，所述預(yù)處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置均通過送風(fēng)管路與所述二燃室連接，所述送風(fēng)管路用于將所述預(yù)處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置產(chǎn)生的氣體均通入所述二燃室燃燒。

其中，所述刮鹽裝置與所述蒸餾脫氮裝置間還設(shè)有回流管路，所述回流管路用于將所述刮鹽裝置中未結(jié)晶的含鎳高鹽廢水送回至所述蒸餾脫氮裝置內(nèi)進(jìn)行再次加熱。

其中，所述預(yù)處理槽內(nèi)設(shè)有加藥裝置。

其中，所述預(yù)處理槽內(nèi)設(shè)有攪拌器。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供了一種含鎳廢水處理裝置，其包括加熱單元、余熱鍋爐及依序通過管路連接的預(yù)處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置，加熱單元、余熱鍋爐及蒸餾脫氮裝置依序通過管路連接；預(yù)處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置均通過送風(fēng)管路與加熱單元連接。本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮噺U水處理裝置，通過余熱鍋爐將焚燒過程中的煙氣冷卻，并產(chǎn)生余熱用于對(duì)高濃度含鎳廢水進(jìn)行蒸餾脫氨除鹽，同時(shí)將蒸餾脫氨所產(chǎn)生的高氨氣化產(chǎn)物回收至加熱單元進(jìn)行危廢焚燒，剩余高鹽廢水經(jīng)蒸餾結(jié)晶后通過刮鹽裝置刮除，進(jìn)而得到含鎳高鹽結(jié)晶。工藝流程簡(jiǎn)單，且能對(duì)處理過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行回收利用，同時(shí)還能得到具有經(jīng)濟(jì)附加值的含鎳高鹽結(jié)晶，從而達(dá)到無害化處理、節(jié)省能源及提高經(jīng)濟(jì)性的目的，實(shí)用性強(qiáng)，利于進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及推廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種含鎳廢水處理裝置實(shí)施例的含鎳廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1：干餾爐；2：二燃室；3：余熱鍋爐；4：預(yù)處理槽；5：蒸餾脫氨裝置；6：刮鹽裝置。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種含鎳廢水處理裝置，其包括加熱單元、余熱鍋爐3及依序通過管路連接的預(yù)處理槽4、蒸餾脫氮裝置5及刮鹽裝置6，加熱單元、余熱鍋爐3及蒸餾脫氮裝置5依序通過管路連接；預(yù)處理槽4、蒸餾脫氮裝置5及刮鹽裝置6均通過送風(fēng)管路與加熱單元連接。具體地，加熱單元用于為余熱鍋爐3提供熱能，余熱鍋爐3通過熱交換將轉(zhuǎn)換后的熱能加熱蒸餾脫氮裝置5，使得蒸餾脫氮裝置5對(duì)高濃度的含鎳廢水進(jìn)行蒸餾脫氮得到高溫高鹽含鎳廢水，隨后通過刮鹽裝置6將所得到的高溫高鹽廢水經(jīng)冷卻結(jié)晶刮除，進(jìn)而得到含鎳高鹽結(jié)晶。其中，預(yù)處理槽4用于為蒸餾脫氮裝置5提供高濃度含鎳廢水。

具體地，本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮噺U水處理裝置，通過余熱鍋爐3將焚燒過程中的煙氣冷卻，并產(chǎn)生余熱用于對(duì)高濃度含鎳廢水進(jìn)行蒸餾脫氨除鹽，同時(shí)將蒸餾脫氨所產(chǎn)生的高氨氣化產(chǎn)物回收至加熱單元進(jìn)行危廢焚燒，剩余高鹽廢水經(jīng)蒸餾結(jié)晶后通過刮鹽裝置6刮除，進(jìn)而得到含鎳高鹽結(jié)晶。工藝流程簡(jiǎn)單，且能對(duì)處理過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行回收利用，同時(shí)還能得到具有經(jīng)濟(jì)附加值的含鎳高鹽結(jié)晶，從而達(dá)到無害化處理、節(jié)省能源及提高經(jīng)濟(jì)性的目的，實(shí)用性強(qiáng)，利于進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及推廣。

在本實(shí)施例中，加熱單元包括干餾爐1及與干餾爐1連接的二燃室2，且二燃室2與余熱鍋爐3連接。具體地，干餾爐1用于燃燒高危廢物；干餾爐1在燃燒過程中產(chǎn)生的氣體通入二燃室2內(nèi)，并進(jìn)行進(jìn)一步地燃燒，得到高溫氣體；高溫氣體隨后通過管路通入余熱鍋爐3內(nèi)，氣體溫度從高溫降到低溫所釋放出的熱量用來使余熱鍋爐3內(nèi)的水變成蒸汽，進(jìn)而余熱鍋爐3將蒸汽傳遞給蒸餾脫氨裝置5，以達(dá)到加熱蒸餾脫氨裝置5的效果。

具體地，預(yù)處理槽4、蒸餾脫氮裝置5及刮鹽裝置6均通過送風(fēng)管路與二燃室2連接，送風(fēng)管路用于將預(yù)處理槽4、蒸餾脫氮裝置5及刮鹽裝置6產(chǎn)生的氣體均通入二燃室2燃燒。其中，為避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，對(duì)預(yù)處理槽4、蒸餾脫氨裝置5及刮鹽裝置6均進(jìn)行密封處理，同時(shí)預(yù)處理槽4、蒸餾脫氨裝置5及刮鹽裝置6分別通過送風(fēng)管路與二燃室2連接，用于將三者所產(chǎn)生的高氨廢氣通入二燃室2燃燒，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)處理過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行回收利用，既有利于提高焚燒熱能，也有助于實(shí)現(xiàn)無害化處理。

進(jìn)一步地，刮鹽裝置6與蒸餾脫氮裝置5間還設(shè)有回流管路，回流管路用于將刮鹽裝置6中未結(jié)晶的含鎳高鹽廢水送回至蒸餾脫氮裝置5內(nèi)進(jìn)行再次加熱。具體地，經(jīng)預(yù)處理槽4處理后的含鎳廢水，通過管路進(jìn)入蒸餾脫氨裝置5內(nèi)處理后，得到高溫高鹽廢水；高溫高鹽廢水進(jìn)而通過管路流入刮鹽裝置6內(nèi)，進(jìn)行冷卻結(jié)晶后并通過刮鹽裝置6分離出高濃度含鎳結(jié)晶，其中，部分難以結(jié)晶的含鎳高鹽廢水通過回流管路流回至蒸餾脫氨裝置內(nèi)再次進(jìn)行蒸餾脫氨作業(yè)。

進(jìn)一步地，預(yù)處理槽4內(nèi)設(shè)有加藥裝置；預(yù)處理槽4內(nèi)設(shè)有攪拌器，加藥裝置用于向預(yù)處理槽4內(nèi)添加化學(xué)藥劑，對(duì)高濃度含鎳廢水的pH值進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而維持在后續(xù)蒸餾脫氨過程中高濃度含鎳廢水的堿性，進(jìn)而保證廢液中氨的有效去除；設(shè)有攪拌裝置，一方面加速化學(xué)藥劑溶解于高濃度含鎳廢水的速度，以提高藥效，另一方面對(duì)預(yù)處理槽4內(nèi)的高濃度含鎳廢水進(jìn)行攪拌，去除沉渣，以避免堵塞管口。

具體地，本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮噺U水處理裝置的操作方法為：干餾爐1中燃燒高危廢物，且干餾爐1中燃燒產(chǎn)生的氣體通入二燃室2中進(jìn)一步燃燒；二燃室2中燃燒產(chǎn)生的高溫氣體通入余熱鍋爐3，加熱余熱鍋爐3內(nèi)的水，以產(chǎn)生蒸汽；余熱鍋爐3將產(chǎn)生的蒸汽傳遞給蒸餾脫氨裝置5，以加熱蒸餾脫氨裝置5；高濃度的含鎳廢水經(jīng)預(yù)處理槽4內(nèi)的加藥裝置及攪拌裝置混勻處理后，通過水泵將高濃度的含鎳廢水抽入蒸餾脫氨裝置5內(nèi)，進(jìn)行蒸餾脫氨作業(yè)，得到高溫高鹽廢水；高溫高鹽廢水通過管路流入刮鹽裝置6內(nèi)，經(jīng)冷卻結(jié)晶刮鹽分離出高鹽結(jié)晶，未結(jié)晶的部分通過回流管路回流至蒸餾脫氨裝置5內(nèi)，并再次進(jìn)行蒸餾脫氨作業(yè)。其中，預(yù)處理槽4、蒸餾脫氨裝置5、刮鹽裝置6分別密封后經(jīng)送風(fēng)管路通入二燃室2，用于將其產(chǎn)生的氣體(高氨廢氣)通入二燃室2中進(jìn)行燃燒，可以有效去除蒸餾氣體中所含有的高氨有害物質(zhì)，防止污染空氣，同時(shí)將產(chǎn)生的高氨氣體送至二燃室2內(nèi)作為助燃性物質(zhì)，提高爐內(nèi)溫度，此外還可降低焚燒廢氣中的酸度，減輕后端堿液洗脫的壓力，減少焚燒尾氣中洗滌堿液的用量。

特別的，本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮噺U水處理裝置適用于同時(shí)具備危廢焚燒和高濃度含鎳廢水處理能力的場(chǎng)所。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種含鎳廢水處理裝置，其包括加熱單元、余熱鍋爐及依序通過管路連接的預(yù)處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置，加熱單元、余熱鍋爐及蒸餾脫氮裝置依序通過管路連接；預(yù)處理槽、蒸餾脫氮裝置及刮鹽裝置均通過送風(fēng)管路與加熱單元連接。本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮噺U水處理裝置，通過余熱鍋爐將焚燒過程中的煙氣冷卻，并產(chǎn)生余熱用于對(duì)高濃度含鎳廢水進(jìn)行蒸餾脫氨除鹽，同時(shí)將蒸餾脫氨所產(chǎn)生的高氨氣化產(chǎn)物回收至加熱單元進(jìn)行危廢焚燒，剩余高鹽廢水經(jīng)蒸餾結(jié)晶后通過刮鹽裝置刮除，進(jìn)而得到含鎳高鹽結(jié)晶。工藝流程簡(jiǎn)單，且能對(duì)處理過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行回收利用，同時(shí)還能得到具有經(jīng)濟(jì)附加值的含鎳高鹽結(jié)晶，從而達(dá)到無害化處理、節(jié)省能源及提高經(jīng)濟(jì)性的目的，實(shí)用性強(qiáng)，利于進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。