本實用新型涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動浸油設(shè)備。

背景技術(shù)：

澆鑄件是金屬化成液態(tài)，澆注進入有特定形狀的型腔，冷卻凝固之后產(chǎn)生的零件。通過澆筑可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，澆鑄件在各個工業(yè)領(lǐng)域都有極為廣泛的應(yīng)用。

澆鑄件在澆筑脫模完成后，需要進行浸油處理，一方面對澆鑄件進行清洗，另一方面，對澆鑄件進行了防銹處理。傳統(tǒng)的方法是通過人工放入到油桶里面完成，也有部分廠家引用較為先進的清洗機來完成清洗工作，然而，現(xiàn)有的清洗機一方面在噴淋的方式上，并不能夠全面的進行清洗浸油，存在清洗浸油不充分的問題。另一方面由于不夠自動化，清洗機效率常常很低。從而影響到澆鑄件的使用質(zhì)量，因此需要提供一種自動化程度高，清洗全面、高效的全自動浸油設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種全自動浸油設(shè)備，具體技術(shù)方案如下：

一種全自動浸油設(shè)備，其特征在于：包括傳送裝置、清洗裝置、過濾裝置和液壓系統(tǒng)；

所述傳送裝置包括槽體(1)和網(wǎng)帶輸送機(2)，所述網(wǎng)帶輸送機(2)設(shè)置在所述槽體(1)中，在所述槽體(1)底部開設(shè)有通口；

所述清洗裝置包括殼體(3)和噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置在殼體(3)內(nèi)，所述殼體(3)安裝在所述槽體(1)上；

所述過濾裝置包括儲液槽(4)、鏈?zhǔn)絺魉蜋C(5)、網(wǎng)格過濾裝置、濾網(wǎng)(6)和濾網(wǎng)放置架(7)；

所述鏈?zhǔn)絺魉蜋C安裝在所述儲液槽(4)中，所述網(wǎng)格過濾裝置安裝在所述儲液槽(4)上端面，該網(wǎng)格過濾裝置與所述通口相對應(yīng)；

所述濾網(wǎng)(6)卷繞在所述濾網(wǎng)放置架(7)上；

所述濾網(wǎng)(6)的自由段設(shè)置在所述鏈?zhǔn)絺魉蜋C上，該鏈?zhǔn)絺魉蜋C上的鏈條轉(zhuǎn)動可從所述濾網(wǎng)放置架(7)上拉出所述濾網(wǎng)(6)；

所述噴淋系統(tǒng)入口與液壓系統(tǒng)出口相連通，所述液壓系統(tǒng)入口與所述儲液槽(4)相連通。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：網(wǎng)帶輸送機運送澆鑄件，當(dāng)澆鑄件進入殼體中時，噴淋系統(tǒng)啟動對澆鑄件進行噴淋清洗浸油，從噴淋系統(tǒng)噴下的油從網(wǎng)帶輸送機上的網(wǎng)格流入到槽體中；

在槽體中的油通過底部通口流入到下方的過濾裝置中，先經(jīng)過網(wǎng)格過濾裝置進行一次過濾后，流下到設(shè)置在鏈?zhǔn)絺魉蜋C上的濾網(wǎng)上進行二次過濾后，流入到儲液箱中，儲液箱通過液壓系統(tǒng)將油從新輸送到噴淋系統(tǒng)。

為更好的實現(xiàn)本實用新型，可進一步為：所述噴淋系統(tǒng)包括噴淋管(8)、直流噴頭(9)和霧化噴頭(10)，至少兩根所述噴淋管(8)設(shè)置在殼體(3)相對側(cè)面之間，在每根所述噴淋管(8)上交替分布有所述直流噴頭(9)和所述霧化噴頭(10)。可以在殼體內(nèi)空間對澆鑄件形成交叉噴射方式，噴射范圍廣，使得澆鑄件在殼體內(nèi)全程都能得到噴射清洗。

進一步地：所述網(wǎng)格過濾裝置包括支撐架(11)、濾網(wǎng)框(12)和浮球式液位開關(guān)(13)，所述濾網(wǎng)框(12)安裝在所述支撐架(11)中，所述浮球式液位開關(guān)(13)通過固定桿安裝在所述支撐架(11)上，所述浮球式液位開關(guān)(13)下端伸入到所述濾網(wǎng)框(12)中。當(dāng)在濾網(wǎng)中過濾的雜質(zhì)較多，濾網(wǎng)過濾效果不明顯，液體堆積在濾網(wǎng)框中，浮球式液位開關(guān)上的浮球受到浮力作用，當(dāng)液體堆積到一定程度，浮球上升碰觸到開關(guān)，網(wǎng)帶輸送機啟動拉動濾網(wǎng)放置架上的濾網(wǎng)，對網(wǎng)格過濾裝置下方的濾網(wǎng)進行更新，使得過濾系統(tǒng)能夠重新開始工作。

進一步地：在所述槽體(1)上端面設(shè)置有限位傳感器(14)，該限位傳感器(14)位于網(wǎng)帶輸送機(2)的下料端。在澆筑件到達輸送帶末端，并沒有及時下線的情況下，限位傳感器檢測到澆鑄件位置，使全自動浸油設(shè)備暫時停止工作，防止事故發(fā)生。

進一步地：所述霧化噴頭(10)為扁平扇形狀結(jié)構(gòu)，噴射時可向下成扇形噴射，所述直流噴頭(9)為圓柱形結(jié)構(gòu)，在該直流噴頭(9)上均勻開設(shè)有孔，該直流噴頭(9)可向四周噴射。在殼體內(nèi)形成交叉噴射，擴大噴射范圍，延長澆鑄件在殼體內(nèi)受到噴淋的時間。

本實用新型的有益效果為：第一，設(shè)置的霧化噴頭和直流噴頭，在殼體內(nèi)形成交叉噴射，使得噴射范圍覆蓋整個殼體空間，延長澆鑄件受到噴淋時間，使得澆鑄件能夠得到均勻徹底噴淋。第二，設(shè)置有過濾的裝置包括濾網(wǎng)框、濾網(wǎng)、浮球式液位開關(guān)和濾網(wǎng)放置架，四者互相搭配組成一個帶有自動化檢測的過濾系統(tǒng)，雙重過濾使得過濾更為徹底，濾網(wǎng)框中的浮球式液位開關(guān)能夠?qū)^濾進行監(jiān)測。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中傳送裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1中過濾裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖3所示：一種全自動浸油設(shè)備，包括傳送裝置、清洗裝置、過濾裝置和液壓系統(tǒng)；

傳送裝置包括槽體1和網(wǎng)帶輸送機2，網(wǎng)帶輸送機2設(shè)置在槽體1中，在槽體1底部開設(shè)有通口；

在槽體1上端面設(shè)置有限位傳感器14，該限位傳感器14位于網(wǎng)帶輸送機2的下料端。

清洗裝置包括殼體3和噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)設(shè)置在殼體3內(nèi)，殼體3安裝在槽體1上；

噴淋系統(tǒng)包括噴淋管8、直流噴頭9和霧化噴頭10，三根噴淋管8設(shè)置在殼體3相對側(cè)面之間，在每根噴淋管8上交替分布有直流噴頭9和霧化噴頭10。

霧化噴頭10為扁平扇形狀結(jié)構(gòu)，噴射時向下方成扇形噴射，直流噴頭9為圓柱形結(jié)構(gòu)，在該直流噴頭9上均勻開設(shè)有孔，該直流噴頭9可向四周噴射。

過濾裝置包括儲液槽4、鏈?zhǔn)絺魉蜋C5、網(wǎng)格過濾裝置、濾網(wǎng)6和濾網(wǎng)放置架7；

鏈?zhǔn)絺魉蜋C安裝在儲液槽4中，網(wǎng)格過濾裝置安裝在儲液槽4上端面，該網(wǎng)格過濾裝置與通口相對應(yīng)，網(wǎng)格過濾裝置包括支撐架11、濾網(wǎng)框12和浮球式液位開關(guān)13，濾網(wǎng)框12安裝在支撐架11中，該濾網(wǎng)框12位于通口正下方，浮球式液位開關(guān)13通過固定桿安裝在支撐架11上，浮球式液位開關(guān)13下端伸入到濾網(wǎng)框12中。

濾網(wǎng)6卷繞在濾網(wǎng)放置架7上；

濾網(wǎng)6的自由段設(shè)置在鏈?zhǔn)絺魉蜋C上，該鏈?zhǔn)絺魉蜋C上的鏈條轉(zhuǎn)動可從濾網(wǎng)放置架7上拉出濾網(wǎng)6；

噴淋系統(tǒng)入口與液壓系統(tǒng)出口相連通，液壓系統(tǒng)入口與儲液槽4相連通。