一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，涉及減震器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機架裝置、夾持裝置、清洗干燥裝置和運輸裝置，清洗干燥裝置包括支撐連桿、升降桿、工作滑軌、環(huán)形滑軌、主電磁塊、清洗干燥升降桿、清洗干燥活動桿、活動電磁板、烘干光板和干燥壓板，運輸裝置包括運輸滑軌、運輸轉(zhuǎn)機、運輸連桿、運輸轉(zhuǎn)盤、運輸磁環(huán)、環(huán)刷磁塊和環(huán)刷；本實用新型能實現(xiàn)缸筒的運輸和定位，采用多個環(huán)刷輪流進行清潔和干燥工作的加工方式對缸筒進行清洗和干燥，并通過運輸轉(zhuǎn)盤對多個環(huán)刷輪流進行干燥壓板去水和烘干光板烘干，在一次工件裝夾中完成防銹浸泡、內(nèi)壁清潔和干燥的工作，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【專利說明】
一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及減震器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置。【背景技術(shù)】
[0002]減震器，是一種主要用來抑制彈簧吸震后反彈時的震蕩及來自路面的沖擊的零件，是汽車中最常見的零部件之一，從產(chǎn)生阻尼材料的角度劃分，減震器主要有液壓和充氣兩種;缸筒是減震器的一種主要構(gòu)件，在其生產(chǎn)過程中，需要對缸筒內(nèi)壁進行清潔和防銹處理，而由缸筒構(gòu)件形狀決定，其內(nèi)部的清潔和干燥均較為困難，尤其是缸筒中間部分的內(nèi)壁，清潔和干燥難度較大，同時由于缸筒本身重量較大，加工過程中多次的裝夾和拆卸工件降低了生產(chǎn)效率，也加大了工人的勞動強度，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003](一)解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，以克服在減震器缸筒的生產(chǎn)過程中，需要對缸筒內(nèi)壁進行清潔和防銹處理，而由缸筒構(gòu)件形狀決定，其內(nèi)部的清潔和干燥均較為困難，尤其是缸筒中間部分的內(nèi)壁，清潔和干燥難度較大，同時由于缸筒本身重量較大，加工過程中多次的裝夾和拆卸工件降低了生產(chǎn)效率， 也加大了工人的勞動強度，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，包括機架裝置(1)、夾持裝置(2)、清洗干燥裝置(3)和運輸裝置(4)，所述機架裝置(1)連接有夾持裝置(2)、清洗干燥裝置(3)和運輸裝置(4);所述機架裝置(1)包括底座(1 〇 1 )、清洗倉(102)和定位滑軌(103 )，所述底座(101)連接有清洗倉(102 )，所述清洗倉(102)連接有定位滑軌(103);所述清洗干燥裝置(3)包括支撐連桿(301)、升降桿 (302)、工作滑軌(303)、環(huán)形滑軌(304)、主電磁塊(305)、清洗干燥升降桿(306)、清洗干燥活動桿(307)、活動電磁板(308)、烘干光板(309)和干燥壓板(310)，所述底座(101)連接有支撐連桿(301)，所述支撐連桿(301)連接有升降桿(302)和烘干光板(309)，所述烘干光板 (309)通過壓板活動桿連接有干燥壓板(310 )，所述升降桿(302)連接有工作滑軌(303 )，所述工作滑軌(303)連接有環(huán)形滑軌(304)和清洗干燥升降桿(306)，所述環(huán)形滑軌(304)連接有主電磁塊(305)，所述清洗干燥升降桿(306)連接有清洗干燥活動桿(307)，所述清洗干燥活動桿(308)連接有活動電磁板(308)。
[0007]進一步的，所述運輸裝置(4)包括運輸滑軌(401)、運輸轉(zhuǎn)機(402)、運輸連桿 (403)、運輸轉(zhuǎn)盤(404)、運輸磁環(huán)(405)、環(huán)刷磁塊(406)和環(huán)刷(407)，所述底座(101)連接有運輸滑軌(401)，所述運輸滑軌(401)連接有運輸轉(zhuǎn)機(402)，所述運輸轉(zhuǎn)機(402)通過運輸連桿(403)連接有運輸轉(zhuǎn)盤(404)，所述運輸轉(zhuǎn)盤(404)上設(shè)有運輸磁環(huán)(405)，所述運輸磁環(huán)(405)通過環(huán)刷磁塊(406)連接有環(huán)刷(407)。
[0008]進一步的，所述夾持裝置(2)包括夾持滑塊(201)、夾持轉(zhuǎn)機(202)、夾持連桿(203) 和夾持頭(204)，所述定位滑軌(103)連接有夾持滑塊(201)，所述夾持滑塊(201)連接有夾持轉(zhuǎn)機(202)，所述夾持轉(zhuǎn)機(202)連接有夾持連桿(203)，所述夾持連桿(203)連接有夾持頭(204)〇
[0009]進一步的，所述運輸轉(zhuǎn)盤(404)上均布設(shè)有至少三個運輸磁環(huán)(405)。[〇〇1〇]進一步的，所述夾持轉(zhuǎn)機(202)均布連接有至少三個夾持連桿(203)。[〇〇11](三)有益效果
[0012]本實用新型提供了一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，通過定位滑軌和夾持裝置協(xié)同實現(xiàn)缸筒的運輸和定位，設(shè)有清洗干燥裝置，采用多個環(huán)刷輪流進行清潔和干燥工作的加工方式對缸筒進行清洗和干燥，并通過運輸轉(zhuǎn)盤對多個環(huán)刷輪流進行干燥壓板去水和烘干光板烘干，在一次工件裝夾中完成防銹浸泡、內(nèi)壁清潔和干燥的工作，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要?！靖綀D說明】
[0〇13]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實用新型夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型清洗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型運輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:[〇〇18]1、機架裝置；101、底座；102、清洗倉；103、定位滑軌；[〇〇19]2、夾持裝置;201、夾持滑塊;202、夾持轉(zhuǎn)機;203、夾持連桿;204、夾持頭；[〇〇2〇] 3、清洗干燥裝置;301、支撐連桿;302、升降桿;303、工作滑軌；304、環(huán)形滑軌；305、 主電磁塊;306、清洗干燥升降桿；307、清洗干燥活動桿；308、活動電磁板;309、烘干光板； 310、干燥壓板；[0021 ]4、運輸裝置;401、運輸滑軌;402、運輸轉(zhuǎn)機;403、運輸連桿;404、運輸轉(zhuǎn)盤;405、運輸磁環(huán);406、環(huán)刷磁塊;407、環(huán)刷?！揪唧w實施方式】
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1?圖4所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為:包括機架裝置1、夾持裝置2、清洗干燥裝置3和運輸裝置4，所述機架裝置1連接有夾持裝置2、清洗干燥裝置3和運輸裝置4;所述機架裝置1包括底座101、清洗倉102和定位滑軌103,所述底座101連接有清洗倉102,所述清洗倉102連接有定位滑軌103;所述清洗干燥裝置3包括支撐連桿301、升降桿302、工作滑軌303、環(huán)形滑軌 304、主電磁塊305、清洗干燥升降桿306、清洗干燥活動桿307、活動電磁板308、烘干光板309和干燥壓板310,所述底座101連接有支撐連桿301，所述支撐連桿301連接有升降桿302和烘干光板309,所述烘干光板309通過壓板活動桿連接有干燥壓板310,所述升降桿302連接有工作滑軌303,所述工作滑軌303連接有環(huán)形滑軌304和清洗干燥升降桿306,所述環(huán)形滑軌 304連接有主電磁塊305,所述清洗干燥升降桿306連接有清洗干燥活動桿307,所述清洗干燥活動桿308連接有活動電磁板308。[〇〇24]優(yōu)選的，所述運輸裝置4包括運輸滑軌401、運輸轉(zhuǎn)機402、運輸連桿403、運輸轉(zhuǎn)盤 404、運輸磁環(huán)405、環(huán)刷磁塊406和環(huán)刷407，所述底座101連接有運輸滑軌401，所述運輸滑軌401連接有運輸轉(zhuǎn)機402,所述運輸轉(zhuǎn)機402通過運輸連桿403連接有運輸轉(zhuǎn)盤404,所述運輸轉(zhuǎn)盤404上設(shè)有運輸磁環(huán)405，所述運輸磁環(huán)405通過環(huán)刷磁塊406連接有環(huán)刷407。[〇〇25]優(yōu)選的，所述夾持裝置2包括夾持滑塊201、夾持轉(zhuǎn)機202、夾持連桿203和夾持頭 204,所述定位滑軌103連接有夾持滑塊201，所述夾持滑塊201連接有夾持轉(zhuǎn)機202,所述夾持轉(zhuǎn)機202連接有夾持連桿203，所述夾持連桿203連接有夾持頭204。[〇〇26]優(yōu)選的，所述運輸轉(zhuǎn)盤404上均布設(shè)有至少三個運輸磁環(huán)405。[〇〇27]優(yōu)選的，所述夾持轉(zhuǎn)機202均布連接有至少三個夾持連桿203。[〇〇28]具體使用時，在多個夾持頭204中裝夾缸筒工件，夾持滑塊201帶動夾持頭204和其夾持的缸筒沿定位滑軌103移動至定位滑軌103底部，使多個缸筒沒入清洗倉102的防銹液中浸泡;一段時間后，夾持滑塊201帶動夾持頭204和其夾持的缸筒沿定位滑軌103向上移動至工作位，夾持轉(zhuǎn)機202轉(zhuǎn)動，使最上方一個夾持頭204夾持的缸筒定位至工作位置，升降桿 302和清洗干燥升降桿306調(diào)整高度，使活動電磁板308和環(huán)形滑軌304到達缸筒高度，清洗干燥活動桿307帶動環(huán)刷407進入缸筒內(nèi)部，環(huán)形滑軌304沿工作滑軌303移動靠近環(huán)刷磁塊 406,同時主電磁塊305沿環(huán)形滑軌304移動配合環(huán)刷磁塊406的角度，活動電磁板308斷電， 主電磁塊305通電，環(huán)形滑軌304帶動主電磁塊305沿工作滑軌303往復運動幾次，環(huán)刷磁塊 406帶動環(huán)刷407在磁力作用下跟隨往復運動，當一個角度的內(nèi)壁清潔完畢后，主電磁塊305 沿環(huán)形滑軌304移動一定角度，主電磁塊305在磁力作用下跟隨旋轉(zhuǎn)一定角度，繼續(xù)進行清潔工作直至內(nèi)壁清潔完畢。[〇〇29] 環(huán)形滑軌304沿工作滑軌303移動，帶動主電磁塊305移動靠近活動電磁板308,環(huán)刷磁塊406市動環(huán)刷407在磁力作用下跟隨運動，王電磁塊305斷電，活動電磁板308通電，取出環(huán)刷407,運輸轉(zhuǎn)機402沿運輸滑軌401移動，同時運輸轉(zhuǎn)機402轉(zhuǎn)動，運輸轉(zhuǎn)盤404上一個空置的運輸磁環(huán)405到達環(huán)刷407處，清洗干燥活動桿307將環(huán)刷407運送至運輸磁環(huán)405處， 運輸磁環(huán)405通電，活動電磁板308斷電；運輸轉(zhuǎn)機402轉(zhuǎn)動，將一個干燥的環(huán)刷407轉(zhuǎn)動至活動電磁板308處，采用于清洗同樣的方式對缸筒內(nèi)壁進行干燥。
[0030]當運輸轉(zhuǎn)盤404上所有環(huán)刷407均使用過后，運輸轉(zhuǎn)機402帶動運輸轉(zhuǎn)盤404沿運輸滑軌401移動，使運輸轉(zhuǎn)盤404正對烘干光板309,運輸轉(zhuǎn)機402將多個環(huán)刷407輪動轉(zhuǎn)動至正對干燥壓板310處進行壓緊去水后，再由烘干光板309進行烘干。
[0031]綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果:通過定位滑軌和夾持裝置協(xié)同實現(xiàn)缸筒的運輸和定位，設(shè)有清洗干燥裝置，采用多個環(huán)刷輪流進行清潔和干燥工作的加工方式對缸筒進行清洗和干燥，并通過運輸轉(zhuǎn)盤對多個環(huán)刷輪流進行干燥壓板去水和烘干光板烘干，在一次工件裝夾中完成防銹浸泡、內(nèi)壁清潔和干燥的工作，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
[0032]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0033]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，包括機架裝置(1)，其特征在于:還包括夾 持裝置(2)、清洗干燥裝置(3)和運輸裝置(4)，所述機架裝置(1)連接有夾持裝置(2)、清洗 干燥裝置(3)和運輸裝置(4);所述機架裝置(1)包括底座(101)、清洗倉(102)和定位滑軌 (103)，所述底座(101)連接有清洗倉(102)，所述清洗倉(102)連接有定位滑軌(103);所述 清洗干燥裝置(3)包括支撐連桿(301)、升降桿(302)、工作滑軌(303)、環(huán)形滑軌(304)、主電 磁塊(305 )、清洗干燥升降桿(306 )、清洗干燥活動桿(307 )、活動電磁板(308 )、烘干光板(309)和干燥壓板(310)，所述底座(101)連接有支撐連桿(301)，所述支撐連桿(301)連接有 升降桿(302)和烘干光板(309)，所述烘干光板(309)通過壓板活動桿連接有干燥壓板(310)，所述升降桿(302)連接有工作滑軌(303)，所述工作滑軌(303)連接有環(huán)形滑軌(304) 和清洗干燥升降桿(306)，所述環(huán)形滑軌(304)連接有主電磁塊(305)，所述清洗干燥升降桿 (306)連接有清洗干燥活動桿(307 )，所述清洗干燥活動桿(308)連接有活動電磁板(308)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，其特征在于:所述運 輸裝置(4)包括運輸滑軌(401 )、運輸轉(zhuǎn)機(402)、運輸連桿(403)、運輸轉(zhuǎn)盤(404)、運輸磁環(huán) (405)、環(huán)刷磁塊(406)和環(huán)刷(407)，所述底座(101)連接有運輸滑軌(401)，所述運輸滑軌 (401)連接有運輸轉(zhuǎn)機(402)，所述運輸轉(zhuǎn)機(402)通過運輸連桿(403)連接有運輸轉(zhuǎn)盤 (404)，所述運輸轉(zhuǎn)盤(404)上設(shè)有運輸磁環(huán)(405)，所述運輸磁環(huán)(405)通過環(huán)刷磁塊(406) 連接有環(huán)刷(407)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，其特征在于:所述夾 持裝置(2)包括夾持滑塊(201)、夾持轉(zhuǎn)機(202)、夾持連桿(203)和夾持頭(204)，所述定位 滑軌(103)連接有夾持滑塊(201 )，所述夾持滑塊(201)連接有夾持轉(zhuǎn)機(202 )，所述夾持轉(zhuǎn) 機(202)連接有夾持連桿(203 )，所述夾持連桿(203)連接有夾持頭(204)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，其特征在于:所 述運輸轉(zhuǎn)盤(404)上均布設(shè)有至少三個運輸磁環(huán)(405)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，其特征在于:所述夾 持轉(zhuǎn)機(202)均布連接有至少三個夾持連桿(203)。
【文檔編號】B08B9/42GK205701777SQ201620573781
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】翁金爐, 于黎明, 黃神宏
【申請人】愛姆捷汽車零部件（安徽）有限公司