本實(shí)用新型涉及火電廠發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)化裝置配套使用的輔助設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)化裝置廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠各種大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水循環(huán)系統(tǒng)，但是對(duì)于雙水內(nèi)冷的發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)子冷卻水，如圖3所示,由于出水支座15內(nèi)的轉(zhuǎn)子冷卻水依靠重力從出水口16經(jīng)回水管17回流至內(nèi)冷水箱18，在出水支座15的內(nèi)部形成了一個(gè)負(fù)壓區(qū)域，外界空氣通過(guò)汽端水封間隙被吸入到出水支座15內(nèi)部，從而造成大量空氣中的二氧化碳溶于轉(zhuǎn)子冷卻水中，很大程度地限制轉(zhuǎn)子冷卻水pH值的提高，即使配套使用加堿裝置，也難以使轉(zhuǎn)子冷卻水pH達(dá)到國(guó)標(biāo)(DL/T801-2010)里面關(guān)于雙水發(fā)電機(jī)組內(nèi)冷水pH>7.0的要求，繼而加重發(fā)電機(jī)銅線棒的腐蝕。

本實(shí)用新型可解決以上問(wèn)題，并且改造簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，無(wú)運(yùn)行成本，效果好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水除碳設(shè)備中結(jié)構(gòu)不夠簡(jiǎn)潔、操作繁瑣等問(wèn)題，提供一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水除碳系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水除碳系統(tǒng)，包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座和內(nèi)冷水箱，

所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座和所述內(nèi)冷水箱之間設(shè)有除碳器，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座的出水口通過(guò)第一回水管連接在所述第一除碳器側(cè)壁的進(jìn)水口上，第一除碳器底部的出水口通過(guò)第二回水管連接在內(nèi)冷水箱內(nèi)；

除碳器頂部的回氣口通過(guò)回氣管連接在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座上，所述回氣管上還串接有回氣閥和并接放空閥。

進(jìn)一步地，所述除碳器選用不銹鋼304材質(zhì)，外形呈圓筒形，其內(nèi)上部安裝有數(shù)量不少于3個(gè)的相互平行的斜擋板，其頂部的回氣口、側(cè)壁的進(jìn)水口、底部的出水口均采用法蘭連接。

進(jìn)一步地，所述第二回水管伸入所述內(nèi)冷水箱液面以下，位于底部上方125mm處。

進(jìn)一步地，所述回氣管連接在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座上部的觀察窗上。

進(jìn)一步地，所述回氣閥和放空閥選用不銹鋼304材質(zhì)，可為球閥、閘閥、蝶閥中的任意一種。

進(jìn)一步地，所述放空閥的一端連接所述回氣管上，另一端直接與外界連通。

進(jìn)一步地，所述回氣閥和放空閥高度不高于亦不低于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座。

本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)在于：

1、通過(guò)除碳器能夠除去轉(zhuǎn)子冷卻水中的二氧化碳，其內(nèi)部平行的斜擋板能促進(jìn)氣水分離；

2、通過(guò)設(shè)有回氣閥和對(duì)空設(shè)置的放空閥，能夠通過(guò)釋放一定量的氣體避免出水支座出現(xiàn)漏水情況；

3、通過(guò)設(shè)置回氣閥和放空閥的水平高度不高于亦不低于出水支座，能夠直觀地觀察出水支座漏水的情況，并根據(jù)情況調(diào)整回氣閥和放空閥的開(kāi)度；

4、回氣管連接在出水支座的觀察窗上，是充分利用設(shè)備原本的結(jié)構(gòu)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改造，盡量減少改造的麻煩和成本；

5、把第二回水管伸入內(nèi)冷水箱內(nèi)液面以下，在保證密封維持系統(tǒng)壓力的前提下，能夠簡(jiǎn)化管道結(jié)構(gòu)，減輕系統(tǒng)改造難度。

【附圖說(shuō)明】

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型除碳器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為背景技術(shù)中發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水除碳系統(tǒng)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此以本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

結(jié)合圖1-2所示，一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水除碳系統(tǒng)，包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座5和內(nèi)冷水箱6，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座5和內(nèi)冷水箱6之間設(shè)有除碳器1。

除碳器1頂部設(shè)有回氣口13，側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口11，底部設(shè)有出水口12，除碳器1內(nèi)上部安裝有數(shù)量不少于3個(gè)的相互平行的斜擋板14，回氣口13、進(jìn)水口11、出水口12均采用法蘭連接的方式。

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座5的出水口51通過(guò)第一回水管31連接在除碳器1側(cè)壁的進(jìn)水口11上，除碳器1底部的出水口12通過(guò)第二回水管32伸入內(nèi)冷水箱6液面以下，位于底部上方125mm處；

除碳器1頂部的回氣口13通過(guò)回氣管4連接在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座5的一個(gè)觀察窗52上，回氣管4上還串接有回氣閥2和并接放空閥7，回氣閥2和放空閥7可為球閥、閘閥、蝶閥中的任意一種。

放空閥7的一端連接所述回氣管4上，另一端直接與外界連通?；貧忾y2和放空閥7高度不高于亦不低于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座5，方便觀察出水支座5漏水情況，并根據(jù)情況調(diào)整回氣閥2和放空閥7的開(kāi)度。

在各個(gè)管路中，因設(shè)備運(yùn)行需要而設(shè)置相應(yīng)的開(kāi)關(guān)閥、單向閥等基本設(shè)施，在此不一一贅述。

本實(shí)用新型工作情況如下：

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座5內(nèi)的冷卻水下落到除碳器1中，平行的斜擋板14能促進(jìn)氣體和水的分離，除碳器1內(nèi)的氣體從頂部的出氣口13排出，回到出水支座5中，平衡出水支座5內(nèi)壓力，防止外部含有大量的二氧化碳的空氣泄入出水支座5內(nèi)。出水支座5內(nèi)因冷卻水下落到除碳器1中而出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，除碳器1內(nèi)分離出來(lái)的空氣經(jīng)回氣管4進(jìn)入出水支座5內(nèi)，保持出水支座5內(nèi)部壓力平衡，能夠防止外界含有大量二氧化碳的空氣進(jìn)入出水支座5。另外，由于出水支座5內(nèi)部高速甩水，出水支座5的汽端水封間隙會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，這是現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行管理所不允許的，這種情況下，可通過(guò)調(diào)整回氣閥2和放空閥7的開(kāi)度，例如關(guān)小回氣閥2，開(kāi)大放空閥7，使出水支座5的部分空氣通過(guò)放空閥7排出系統(tǒng)，使出水支座5保持一絲負(fù)壓，阻止出水支座5漏水。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。