本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種污水處理除臭裝置及除臭方法。

背景技術(shù)：

惡臭污染物環(huán)境影響分析是污水處理廠環(huán)境影響評價(jià)的重點(diǎn)。近年來，隨著污水處理率的不斷上升，以及周邊居民環(huán)保意識的提升，污水處理廠周邊居民對惡臭造成的大氣環(huán)境污染投訴持續(xù)增多。污水處理廠的惡臭來源主要為粗格柵、細(xì)格柵、沉砂池、初沉池等一級處理構(gòu)筑物及濃縮池、脫水機(jī)房等污泥處理構(gòu)筑物。其主要成分為H2S、NH3等惡臭氣體。

目前有效的污水處理廠除臭工藝，按照除臭的氣體收集方法，國內(nèi)外污水處理廠大多采用負(fù)壓集氣法和原位去除法。按照臭氣的處理方式一般采用化學(xué)法和生物法等不同的處理技術(shù)。以上方法對其適用范圍內(nèi)的臭氣處理效果都有較高的水平，但也存在著一定的缺點(diǎn)。化學(xué)法運(yùn)行復(fù)雜、費(fèi)用較高，容易產(chǎn)生二次污染；負(fù)壓集氣生物法一般存在占地面積大、定期更換填料或定期投加營養(yǎng)液，并且過剩生物物質(zhì)可能引起填料堵塞；原位處理生物法效果比較明顯，但也存在定期更換填料，除臭污泥回流量大、分配混合不均勻、容易在構(gòu)筑物產(chǎn)生堆積等問題。因此，研究開發(fā)占地少、投資或運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便、維護(hù)保養(yǎng)簡單的工藝是污水處理廠除臭需要解決的實(shí)際問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種污水處理除臭裝置，以提供一種開發(fā)占地少、維護(hù)簡單、易于改造、成本低廉的污水處理除臭裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種污水處理除臭裝置，包括除臭污泥濃縮選擇池、均質(zhì)培養(yǎng)儲存池和隔墻，所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池內(nèi)部與所述除臭污泥濃縮選擇池合建，并由所述隔墻分隔，

所述除臭污泥濃縮選擇池頂部設(shè)置濃縮分離區(qū)，一側(cè)設(shè)置進(jìn)泥管路和排泥管路，所述排泥管路連接至所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池，所述進(jìn)泥管路穿過所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池連接至二沉池，所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池的底部安裝曝氣器，池壁上安裝出泥管路和空氣管道，所述空氣管道連接至生物池配套的鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述除臭污泥濃縮選擇池為錐斗結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)泥管路包括進(jìn)泥管、中心管和反射板，所述進(jìn)泥管一端穿過所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池連接至二沉池，另一端延伸至所述中心管內(nèi)部且開口向上，所述中心管的上方與所述除臭污泥濃縮選擇池頂部固定連接，下方連接所述反射板，所述反射板為圓錐結(jié)構(gòu)，所述圓錐結(jié)構(gòu)的母線與其底面夾角的范圍為10°-20°。

進(jìn)一步的，所述濃縮分離區(qū)包括溢流堰、上清液管和集泥斗，所述隔墻上方設(shè)置上清液集水槽，所述上清液集水槽的外側(cè)設(shè)置所述溢流堰，所述上清液集水槽為一側(cè)設(shè)置開口的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述開口延伸至所述池壁，且上方安裝所述上清液管，所述濃縮分離區(qū)底部安裝所述集泥斗。

進(jìn)一步的，所述排泥管路包括出泥管和擋板，所述出泥管與所述隔墻平行設(shè)置，所述出泥管與所述隔墻之間安裝所述擋板。

進(jìn)一步的，所述隔墻內(nèi)部均布若干支架，若干所述支架之間安裝支架擋板，所述支架擋板平行于所述隔墻，所述隔墻與池壁之間均勻安裝若干樁體。

進(jìn)一步的，所述曝氣器為微孔曝氣器。

進(jìn)一步的，所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池與所述除臭污泥濃縮選擇池可采用分體式結(jié)構(gòu)或合建式結(jié)構(gòu)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的污水處理除臭裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的污水處理除臭裝置，除臭污泥濃縮選擇池和均質(zhì)培養(yǎng)儲存池可采用分體式結(jié)構(gòu)或者合建式結(jié)構(gòu)，合建式結(jié)構(gòu)占地小，適用于新建污水處理廠；分體式結(jié)構(gòu)適用于現(xiàn)有污水廠低成本工藝改造，實(shí)用性強(qiáng)，具有推廣作用。

(2)本發(fā)明所述的污水處理除臭裝置，不需要加蓋封閉，大大減小投入成本；同時方便污水廠運(yùn)行及維護(hù)。

(3)本發(fā)明所述的污水處理除臭裝置，除臭污泥濃縮選擇池和均質(zhì)培養(yǎng)儲存池均位于污泥處理區(qū)，分別進(jìn)行除臭微生物的富集和污泥活性的加強(qiáng)，對污水處理廠惡臭氣體去除效果顯著，從污水廠源頭除臭，整個污水處理系統(tǒng)幾乎不產(chǎn)生臭氣。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種污水處理除臭方法，以提供一種成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、對現(xiàn)有工藝影響較小的污水處理除臭方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種污水處理除臭方法，包括步驟一：污水從進(jìn)水管依次流經(jīng)一級處理區(qū)、生物池和二沉池，并在所述二沉池完成固液分離，上清液經(jīng)排水管排放，污泥分別回流到所述生物池、所述污泥處理區(qū)和除臭裝置中；

步驟二：所述污泥在所述除臭裝置內(nèi)恢復(fù)活性，并分別流到所述一級處理區(qū)和污泥處理區(qū)，用來去除源頭的惡臭污染物和可能產(chǎn)生的惡臭氣體，混合除臭污泥后的污水濁度小于200NTU，周邊環(huán)境中的H₂S濃度小于1ppm；所述除臭裝置中所述除臭污泥濃縮選擇池的除臭條件為：出口污泥濃度控制在20g/L-25g/L,污泥的停留時間為3h-6h；所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池的培養(yǎng)條件為：溶解氧控制在0.4mg/L-1mg/L，污泥的停留時間為0.5-1h。

進(jìn)一步的，所述除臭裝置位于所述污泥處理區(qū)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的污水處理除臭方法具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的污水處理除臭方法，在污泥處理工藝流程中增設(shè)了除臭污泥濃縮選擇池和均質(zhì)培養(yǎng)儲存池，并引出管道連接到臭氣源頭進(jìn)行除臭污泥流量分配與混合，使整個污水處理過程中不產(chǎn)生惡臭氣體，節(jié)能效果顯著，比傳統(tǒng)填料培養(yǎng)除臭工藝降低了50％的除臭污泥回流量。

(2)本發(fā)明所述的污水處理除臭方法，采用了智能精確控制方式，避免了對后續(xù)工藝的高負(fù)荷沖擊，延長了設(shè)備壽命，強(qiáng)化了污水的處理效果，改善了污泥的特性。

(3)本發(fā)明所述的污水處理除臭方法，適用于傳統(tǒng)活性污泥工藝以及A/A/O、A/O、SBR、氧化溝等衍生工藝以及現(xiàn)有普通全過程除臭工藝的新建和改擴(kuò)建工程。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的污水處理除臭裝置剖視圖的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的污水處理除臭裝置俯視圖的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的污水處理除臭方法實(shí)施例一的流程圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的污水處理除臭方法實(shí)施例二的流程圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-除臭污泥濃縮選擇池；11-進(jìn)泥管路；111-進(jìn)泥管；112-中心管；113-反射板；12-濃縮分離區(qū)；121-溢流堰；122-上清液集水槽；123-上清液管；124-集泥斗；13-排泥管路；131-出泥管；132-擋板；2-均質(zhì)培養(yǎng)儲存池；21-空氣管道；22-曝氣器；23-出泥管路；24-池壁；3-隔墻；31-支架擋板；32-支架。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種污水處理除臭裝置，如圖1和圖2所示，包括除臭污泥濃縮選擇池1、均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2和隔墻3，所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2內(nèi)部與所述除臭污泥濃縮選擇池1合建，并由所述隔墻3分隔，

所述除臭污泥濃縮選擇池1頂部設(shè)置濃縮分離區(qū)12，一側(cè)設(shè)置進(jìn)泥管路11和排泥管路13，所述排泥管路13連接至所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2，所述進(jìn)泥管路11穿過所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2連接至二沉池，所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2的底部安裝曝氣器22，池壁24上安裝出泥管路23和空氣管道21，所述空氣管道21連接至生物池配套的鼓風(fēng)機(jī)，節(jié)約空間和資源，提升所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2內(nèi)部的溶解氧，同時起到攪拌均質(zhì)防止沉淀的作用。

所述除臭污泥濃縮選擇池1為錐斗結(jié)構(gòu)。

所述進(jìn)泥管路11包括進(jìn)泥管111、中心管112和反射板113，所述進(jìn)泥管111一端穿過所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2連接至二沉池，另一端延伸至所述中心管112內(nèi)部且開口向上，防止進(jìn)泥管111出口流速過快，造成流速不均勻；所述中心管112的上方與所述除臭污泥濃縮選擇池1頂部固定連接，下方連接所述反射板113，所述反射板113為圓錐結(jié)構(gòu)，所述圓錐結(jié)構(gòu)的母線與其底面夾角的范圍為10°-20°，保證污泥流速均衡、防止短流。

所述濃縮分離區(qū)12包括溢流堰121、上清液管123和集泥斗124，所述隔墻3上方設(shè)置上清液集水槽122，所述上清液集水槽122的外側(cè)設(shè)置所述溢流堰121，防止上清液溢出，所述上清液集水槽122為一側(cè)設(shè)置開口的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述開口延伸至所述池壁24，且上方安裝所述上清液管123，排出上清液，所述濃縮分離區(qū)12底部安裝所述集泥斗124，污泥經(jīng)重力濃縮到所述集泥斗124中。

所述排泥管路13包括出泥管131和擋板132，所述出泥管131與所述隔墻3平行設(shè)置，所述出泥管131與所述隔墻3之間安裝所述擋板132，防止短流，提升除臭微生物的數(shù)量。

所述隔墻3內(nèi)部均布若干支架32，若干所述支架32之間安裝支架擋板31，所述支架擋板31平行于所述隔墻3，所述隔墻3與池壁24之間均勻安裝若干樁體，增加除臭裝置整體的穩(wěn)定性。

所述曝氣器22為微孔曝氣器。

所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2與所述除臭污泥濃縮選擇池1可采用分體式結(jié)構(gòu)或合建式結(jié)構(gòu)，合建式結(jié)構(gòu)占地小，適用于新建污水處理廠；分體式結(jié)構(gòu)更適用于現(xiàn)有污水廠低成本工藝改造。

一種污水處理除臭裝置的工作原理為：

污泥從進(jìn)泥管111進(jìn)入后，進(jìn)泥管111開口向上，并在濃縮分離區(qū)12內(nèi)進(jìn)行分離，上清液集中在上清液集水槽122中，并經(jīng)上清液管123排出；污泥在重力作用下從中心管112下方流出并落到反射板113上，流速均勻的落到除臭污泥濃縮選擇池1底部的集泥斗124內(nèi)，提高除臭微生物的濃度；經(jīng)除臭污泥濃縮選擇池1進(jìn)行濃縮的除臭污泥經(jīng)濃縮區(qū)出泥管131流至均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2，均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2底部鋪設(shè)有曝氣器22，生物池配套的鼓風(fēng)機(jī)通過空氣管道21連接至曝氣器22，為均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2補(bǔ)充氧氣，恢復(fù)污泥的活性。污泥經(jīng)出泥管路23投加到一級處理區(qū)和污泥處理區(qū)。

一種污水處理除臭方法，包括

步驟一：污水從進(jìn)水管依次流經(jīng)一級處理區(qū)、生物池和二沉池，并在所述二沉池完成固液分離，上清液經(jīng)排水管排放，污泥分別回流到所述生物池、所述污泥處理區(qū)和除臭裝置中；

步驟二：所述污泥在所述除臭裝置內(nèi)恢復(fù)活性，并分別流到所述一級處理區(qū)和污泥處理區(qū)，用來去除源頭的惡臭污染物和可能產(chǎn)生的惡臭氣體，混合除臭污泥后的污水濁度小于200NTU，周邊環(huán)境中的H₂S濃度小于1ppm；所述除臭裝置中所述除臭污泥濃縮選擇池1的除臭條件為：出口污泥濃度控制在20g/L-25g/L,污泥的停留時間為3h-6h；所述均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2的培養(yǎng)條件為：溶解氧控制在0.4mg/L-1mg/L，污泥的停留時間為0.5-1h。

所述除臭裝置位于所述污泥處理區(qū)。

如圖3所示，實(shí)施例一的工作過程為：

在傳統(tǒng)活性污泥工藝生物污泥處理區(qū)加合建式結(jié)構(gòu)的除臭裝置。

污水從進(jìn)水依次流經(jīng)一級處理區(qū)、生物池、二沉池，并在二沉池固液分離，上清液經(jīng)排水管排放，鼓風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)向生物池曝氣系統(tǒng)供氣。二沉池經(jīng)排水產(chǎn)生的部分回流污泥回流到生物池，相對于污水進(jìn)水量的1％-2％的除臭污泥回流到除臭污泥濃縮選擇池1，其他剩余污泥流入污泥處理區(qū)進(jìn)行處理。經(jīng)除臭污泥濃縮選擇池1進(jìn)行濃縮的除臭污泥通過濃縮區(qū)出泥管131流至均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2，均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2底部鋪設(shè)有曝氣器22，生物池配套的鼓風(fēng)機(jī)通過空氣管道21連接至曝氣器22，為均質(zhì)培養(yǎng)儲存池2補(bǔ)充氧氣，恢復(fù)污泥的活性。污泥經(jīng)出泥管路23分別投加到一級處理區(qū)和污泥處理區(qū)，用來去除一級處理區(qū)內(nèi)的源頭惡臭污染物，并對污泥處理區(qū)中可能產(chǎn)生的惡臭氣體進(jìn)行處理。

根據(jù)上述工藝控制參數(shù)，通過PLC和在線儀表的實(shí)時控制，實(shí)現(xiàn)該工藝的智能精確控制：投加除臭污泥后，H₂S濃度控制在1ppm以下，濁度控制在200NTU以下。控制邏輯為依靠對瞬時水量、濁度的線性控制和模糊控制進(jìn)行H₂S濃度的精確調(diào)控。并能依據(jù)歷史數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動分析調(diào)整控制參數(shù)。

如圖4所示，實(shí)施例二的工作過程為：

本實(shí)施例的城市污水廠智能除臭方法，在傳統(tǒng)活性污泥工藝生物污泥處理區(qū)加設(shè)分體式結(jié)構(gòu)的除臭裝置。其適用于對現(xiàn)狀城鎮(zhèn)污水處理廠進(jìn)行改造，其除臭方法與實(shí)施例一相同。

除臭污泥濃縮選擇池一般可由現(xiàn)狀的濃縮池進(jìn)行管路改造，實(shí)現(xiàn)除臭污泥濃縮功能；均質(zhì)培養(yǎng)儲存池一般可由現(xiàn)狀的貯泥池或均質(zhì)池加裝曝氣裝置實(shí)現(xiàn)除臭污泥活性培養(yǎng)功能。適用于現(xiàn)有污水廠低成本工藝改造。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。