本發(fā)明涉及煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的酚氰廢水的一種處理方法。

背景技術(shù)：

煤氣是一類在生產(chǎn)和生活中廣泛使用的燃料，它是由煤在煤氣發(fā)生爐內(nèi)通過一系列化學(xué)反應(yīng)而制得。在制備冷煤氣過程中，不可避免地會產(chǎn)生含酚氰廢水，該廢水若直接排入環(huán)境將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前酚氰廢水的處理方法主要有生物化學(xué)處理方法、單獨(dú)焚燒法、制水煤漿處理法和混入干燥塔原料處理法。生物化學(xué)處理方法處理效果不穩(wěn)定，成本較高；單獨(dú)焚燒法雖然處理效果很好，但處理成本很高；制水煤漿處理法的水煤漿制備系統(tǒng)投資大，許多廠家無此系統(tǒng)，難以實(shí)施?；烊敫稍锼咸幚矸?，低溫段大量蒸發(fā)，由此使相當(dāng)部分酚和氰未參與化學(xué)反應(yīng)而排入大氣。開發(fā)成本低、處理效果好的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的酚氰廢水的處理方法具有較大實(shí)用價值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對目前煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的酚氰廢水的處理方法的問題，本發(fā)明的目的是尋找處理成本低，處理效果好的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的酚氰廢水的處理方法，其特征在于將煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的酚氰廢水進(jìn)行過濾，過濾后的廢水用硫酸調(diào)節(jié)其pH值到2.0～5.0，然后送入鐵炭微電解反應(yīng)器進(jìn)行微電解處理，鐵炭微電解塔中鐵：炭的比例為1：2～4：1，廢水在鐵炭微電解反應(yīng)器中的停留時間2h～4h，溫度為25℃～60℃。鐵炭微電解反應(yīng)器的出水進(jìn)入中和沉淀池，用石灰乳將其pH值調(diào)整到6～7，廢水在沉淀池中的停留時間為1h～3h。沉淀池出水經(jīng)過濾后，進(jìn)入電解系統(tǒng)進(jìn)行電解。濾液返回沉淀池。電解后的出水達(dá)標(biāo)排放。每一電解系統(tǒng)由6個～10個電解槽串聯(lián)組成。電解槽的陽極由不銹鋼網(wǎng)內(nèi)填充活性炭制成，陰極為不銹鋼網(wǎng)。每一電解槽放置10對～14對電極。廢水的流動方向?yàn)殡姌O面的垂直方向。廢水在電解系統(tǒng)中的總停留時間為5h～7h。電解的表觀電流密度為50A/m²～80A/m²,整個廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濾渣作危險廢物處理。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：通過鐵炭微電解產(chǎn)生的自由基的強(qiáng)氧化作用將酚氰廢水中的大部分酚破壞，同時降解部分其它有機(jī)物。在電解槽中，未降解的酚和其它有機(jī)物首先吸附在陽極的活性炭上，同時電解產(chǎn)生的活性氧或自由基也吸附在活性炭上，這樣就創(chuàng)造了良好的化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)條件，將酚和其它所有有機(jī)物較徹底降解。

相對于現(xiàn)有方法，本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是處理規(guī)模靈活，煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的酚氰廢水既可集中處理，又可分散處理；工藝操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，可使處理后的酚氰廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；處理成本較低；具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

具體實(shí)施方法

實(shí)施例1：日處理酚氰廢水2.5立方米煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的酚氰廢水（揮發(fā)酚725mg/L，COD7500mg/L,CN^-3.5mg/L），經(jīng)鐵炭微電解（鐵：炭的比例為1：2、4h、pH5.0、25℃）和電解（6個電解槽、每個電解槽電極10對、表觀電流密度50A/m² 、5h）處理。處理后的出水的揮發(fā)酚0.3mg/L，COD85mg/L,CN^-0.05mg/L。

實(shí)施例2：日處理酚氰廢水3立方米煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的酚氰廢水（揮發(fā)酚1132mg/L，COD9700mg/L,CN^-7mg/L），經(jīng)鐵炭微電解（鐵：炭的比例為4：1、2h、pH3.2、45℃）和電解（8個電解槽、每個電解槽電極14對，表觀電流密度70A/m² 、6.5h）處理。處理后的出水的揮發(fā)酚0.2mg/L，COD82mg/L,CN^-0.03mg/L。