本發(fā)明涉及一種清洗干燥機(jī)械，具體是一種具有減震功能的清洗干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

藥材水果等在出售之前需要進(jìn)行清洗，普通企業(yè)采用的清洗方式是水池清洗，將物料放入到大水池中，進(jìn)行沖洗，這種清洗方式效率低，速度慢；不能在沖洗之后進(jìn)行干燥，需要人工晾曬，干燥速度慢；池式清洗容易對(duì)物料造成損傷，降低物料的使用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有減震功能的清洗干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種具有減震功能的清洗干燥機(jī)，包括清洗裝置、干燥裝置和底座；所述清洗裝置包括控料裝置，輸送裝置、水箱和出水管；所述控料裝置包括氣缸、進(jìn)料斗、擋料塊和伸縮軸；所述氣缸設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在進(jìn)料斗左右兩端，氣缸連接伸縮軸；所述擋料塊設(shè)有兩個(gè)，擋料塊連接伸縮軸；所述伸縮軸設(shè)有兩個(gè)，伸縮軸連接氣缸和擋料塊；所述輸送裝置包括輸料箱、輸送軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述輸料箱設(shè)置在清洗裝置中間，輸料箱上設(shè)有濾水板；所述輸送軸貫通輸料箱，輸送軸上設(shè)有螺旋葉片；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在輸料箱左端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接輸送軸；所述水箱設(shè)置在箱體上端，水箱上設(shè)有進(jìn)水管；所述進(jìn)水管貫通箱體上端，進(jìn)水管上設(shè)有閥門，進(jìn)水管下端設(shè)有分管；所述分管固定在清洗裝置上端內(nèi)壁，分管上設(shè)有噴頭；所述出水管設(shè)置在清洗裝置左端外壁，出水管貫通清洗裝置，出水管上設(shè)有出水閥；所述干燥裝置包括輸送輥、輸送帶、凈化干燥裝置、干燥輥、傳送帶和出料管；所述輸送帶連接輸送輥，輸送帶上設(shè)有擋料板；所述凈化干燥裝置包括過濾箱、進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)和出氣管；所述過濾箱上設(shè)有吸附層和除濕層；所述吸附層設(shè)置在除濕層下端，吸附層由活性炭材料制成；所述除濕層由除濕棉材料制成；所述進(jìn)風(fēng)管連接過濾箱和鼓風(fēng)機(jī)；所述干燥輥設(shè)有若干個(gè)；所述傳送帶連接干燥輥；所述出料管設(shè)置在干燥裝置右端；所述底座設(shè)置在箱體下端，底座上設(shè)有減震裝置；所述減震裝置設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料斗通過焊接的方式固定在輸送裝置上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述噴頭設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸送輥設(shè)有兩個(gè)，左端高右端低。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述擋料板設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述濾水板呈網(wǎng)狀。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述出氣管設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)下端，出氣管設(shè)有若干個(gè)，貫通箱體上端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時(shí)，將物料通過進(jìn)料斗加入到控料裝置內(nèi)，控料裝置通過氣缸帶動(dòng)伸縮軸，從而帶動(dòng)擋料塊伸縮，對(duì)進(jìn)料速度進(jìn)行控制，避免進(jìn)料過快堵塞輸送裝置；物料進(jìn)入到輸送裝置內(nèi)，水箱通過噴頭對(duì)輸送裝置內(nèi)的物料進(jìn)行沖洗，邊旋轉(zhuǎn)輸送邊清洗，清洗效率高，速度快；清洗完成后物料進(jìn)入到輸送帶上，輸送帶將物料輸送到傳送帶上，傳送帶對(duì)物料進(jìn)行傳送，傳送過程中凈化干燥裝置對(duì)物料進(jìn)行干燥，凈化干燥避免了空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入到物料中，也去除了濕氣，保證干燥的徹底性；干燥完成后物料從出料管取出，底座上設(shè)有減震裝置，能夠?qū)ρb置進(jìn)行減震，提高了裝置的使用壽命，避免損傷物料。

附圖說明

圖1為具有減震功能的清洗干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有減震功能的清洗干燥機(jī)的凈化干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-氣缸，2-進(jìn)料斗，3-擋料塊，4-伸縮軸，5-輸料箱，6-分管，7-噴頭，8-進(jìn)水管，9-閥門，10-水箱，11-隔板，12-輸送輥，13-擋料板，14-輸送帶，15-凈化干燥裝置，16-干燥輥，17-傳送帶，18-出料管，19-底座，20-減震裝置，21-出水閥，22-出水管，23-濾水板，24-輸送軸，25-螺旋葉片，26-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，27-過濾箱，28-吸附層，29-除濕層，30-進(jìn)風(fēng)管，31-鼓風(fēng)機(jī)，32-出氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種具有減震功能的清洗干燥機(jī)，包括清洗裝置、干燥裝置和底座19；所述清洗裝置包括控料裝置，輸送裝置、水箱10和出水管22；所述控料裝置包括氣缸1、進(jìn)料斗2、擋料塊3和伸縮軸4；所述氣缸1設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在進(jìn)料斗2左右兩端，氣缸1連接伸縮軸4；所述進(jìn)料斗2通過焊接的方式固定在輸送裝置上；所述擋料塊3設(shè)有兩個(gè)，擋料塊3連接伸縮軸4；所述伸縮軸4設(shè)有兩個(gè)，伸縮軸4連接氣缸1和擋料塊3；所述輸送裝置包括輸料箱5、輸送軸24和驅(qū)動(dòng)電機(jī)26；所述輸料箱5設(shè)置在清洗裝置中間，輸料箱5上設(shè)有濾水板23；所述濾水板23呈網(wǎng)狀，能夠透過水；所述輸送軸24貫通輸料箱5，輸送軸24上設(shè)有螺旋葉片25；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)26設(shè)置在輸料箱5左端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)26連接輸送軸24；所述水箱10設(shè)置在箱體上端，水箱10上設(shè)有進(jìn)水管8；所述進(jìn)水管8貫通箱體上端，進(jìn)水管8上設(shè)有閥門9，進(jìn)水管8下端設(shè)有分管6；所述分管6固定在清洗裝置上端內(nèi)壁，分管6上設(shè)有噴頭7；所述噴頭7設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等；所述出水管22設(shè)置在清洗裝置左端外壁，出水管22貫通清洗裝置，出水管22上設(shè)有出水閥21；所述干燥裝置包括輸送輥12、輸送帶14、凈化干燥裝置15、干燥輥16、傳送帶17和出料管18；所述輸送輥12設(shè)有兩個(gè)，左端高右端低，輸送輥12用于輸送物料進(jìn)入到傳送帶17上；所述輸送帶14連接輸送輥12，輸送帶14上設(shè)有擋料板13；所述擋料板13設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等；所述凈化干燥裝置15包括過濾箱27、進(jìn)風(fēng)管30、鼓風(fēng)機(jī)31和出氣管32；所述過濾箱27上設(shè)有吸附層28和除濕層29；所述吸附層28設(shè)置在除濕層29下端，吸附層28由活性炭材料制成，能夠吸附空氣中的雜質(zhì)；所述除濕層29由除濕棉材料制成，能夠吸附空氣中的濕氣；所述進(jìn)風(fēng)管30連接過濾箱27和鼓風(fēng)機(jī)31；所述出氣管32設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)31下端，出氣管32設(shè)有若干個(gè)，貫通箱體上端；所述干燥輥16設(shè)有若干個(gè)；所述傳送帶17連接干燥輥16；所述出料管18設(shè)置在干燥裝置右端，用于出料；所述底座19設(shè)置在箱體下端，底座19上設(shè)有減震裝置20；所述減震裝置20設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等；使用時(shí)，將物料通過進(jìn)料斗2加入到控料裝置內(nèi)，控料裝置通過氣缸1帶動(dòng)伸縮軸4，從而帶動(dòng)擋料塊3伸縮，對(duì)進(jìn)料速度進(jìn)行控制，避免進(jìn)料過快堵塞輸送裝置；物料進(jìn)入到輸送裝置內(nèi)，水箱10通過噴頭7對(duì)輸送裝置內(nèi)的物料進(jìn)行沖洗，邊旋轉(zhuǎn)輸送邊清洗，清洗效率高，速度快；清洗完成后物料進(jìn)入到輸送帶14上，輸送帶14將物料輸送到傳送帶17上，傳送帶17對(duì)物料進(jìn)行傳送，傳送過程中凈化干燥裝置15對(duì)物料進(jìn)行干燥，凈化干燥避免了空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入到物料中，也去除了濕氣，保證干燥的徹底性；干燥完成后物料從出料管18取出，底座19上設(shè)有減震裝置20，能夠?qū)ρb置進(jìn)行減震，提高了裝置的使用壽命，避免損傷物料。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。