本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生活垃圾處理的磁化分解裝置以及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，為了給人們創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)良的生活環(huán)境，垃圾處理成了一個(gè)重要課題。日常生活和工作中產(chǎn)生了大量的垃圾，如果不及時(shí)處理，垃圾將變質(zhì)腐壞，放出大量的毒氣，臭氣，給人們帶來了極大的困擾。但是垃圾的處理方法很多，例如，通過燃燒、化學(xué)分解等方法。但是，很多垃圾，如塑料等如果通過簡單的燃燒的方式處理，會(huì)產(chǎn)生毒氣，造成環(huán)境污染，浪費(fèi)能源。因此，合理、有效地處理垃圾同時(shí)保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源成了目前亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生活垃圾處理的磁化分解裝置，包括爐體、分解室、空氣供給系統(tǒng)、煙氣處理室、二次凈化設(shè)備、排煙管、煙囪和電器控制箱；

所述爐體為長方形中空結(jié)構(gòu)，由前外壁、前內(nèi)壁、后外壁、后內(nèi)壁、左外壁、右外壁，左內(nèi)壁、右內(nèi)壁，上壁以及底板構(gòu)成，在所述上壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述前外壁與所述前內(nèi)壁之間、所述后外壁與所述后內(nèi)壁之間、所述左外壁和所述左內(nèi)壁之間、所述右外壁和右內(nèi)壁之間分別形成斷熱層，在所述前外壁和所述后外壁的下方設(shè)有排渣口；

所述分解室為由所述前內(nèi)壁、后內(nèi)壁、左內(nèi)壁、右內(nèi)壁、所述上壁和所述底板之間構(gòu)成的中空部分；

多個(gè)空氣供給系統(tǒng)，包括設(shè)置于所述前內(nèi)壁、所述后內(nèi)壁、所述左內(nèi)壁和所述右內(nèi)壁下方的第四空氣供給管，通過空氣流量調(diào)節(jié)器與設(shè)置于所述爐體外部的空氣磁化設(shè)備連通；

所述煙氣處理室位于所述爐體的后部的上方，通過排煙管與所述爐體相連通，包括設(shè)置于所述煙氣處理室內(nèi)部的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)通過風(fēng)量分配器分別與第一空氣供給管道和第二空氣供給管道連通，在所述煙氣處理室內(nèi)設(shè)有水槽，所述水槽內(nèi)設(shè)有水泡產(chǎn)生器，所述第二空氣供給管道與所述水泡產(chǎn)生器相連接，在所述煙氣處理室的上方設(shè)置有煙囪，所述第一空氣供給管道前端為帶孔環(huán)狀管道，延伸進(jìn)所述煙囪的內(nèi)部，在所述煙氣處理室的后部中間位置設(shè)有與所述水槽相連通的具有注水管閥門的注水管、具有排污管閥門的排污管和具有水位管閥門的水位管，所述第二風(fēng)機(jī)連接延伸進(jìn)所述排煙管的出煙口內(nèi)部的第三空氣供給管道；

所述二次凈化設(shè)備設(shè)置于所述煙囪內(nèi)部，從下向上依次設(shè)有加熱設(shè)備、稀有金屬的催化劑吸附設(shè)備和溫度傳感器；

所述電器控制箱設(shè)置于所述爐體的所述后外壁的外表面，包括：與所述溫度傳感器連接的溫控開關(guān)、控制所述煙氣處理室的送風(fēng)系統(tǒng)的電源開關(guān)、所述加熱設(shè)備的電源開關(guān)和總電源開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述第四空氣供給管道在所述前內(nèi)壁、所述后內(nèi)壁、所述左內(nèi)壁和所述右內(nèi)壁的內(nèi)部的接口形成斜切銳角形。

進(jìn)一步的，所述磁化設(shè)備為長方形箱體，在上下兩個(gè)表面設(shè)有N極和S極永久磁鐵，在所述N極和所述S極之間形成空氣通道。

進(jìn)一步的，所述長方形箱體為非磁性材料。

進(jìn)一步的，在所述第一空氣供給管道、所述第二空氣供給管道和所述第三空氣供給管道分別設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步的，在所述煙氣處理室內(nèi)部，在所述第一風(fēng)機(jī)與所述第二風(fēng)機(jī)之間設(shè)有垂直壁板。

進(jìn)一步的，所述吸附設(shè)備呈蜂窩狀。

進(jìn)一步的，所述爐體由耐熱金屬材料制成。

進(jìn)一步的，通過所述裝置磁化分解垃圾的方法，包括：

1.裝入輔助燃料并引燃：從所述排渣口裝入易燃物，并且將所述易燃物引燃；

2.裝入可燃垃圾：從所述進(jìn)料口將生活垃圾投入所述爐體的所述分解室內(nèi)；

3.關(guān)閉所述進(jìn)料口的門板和所述排渣口的門板；

4.調(diào)節(jié)所述分解室的所述空氣供給系統(tǒng)的所述空氣流量調(diào)節(jié)器，使得進(jìn)入所述分解室的空氣量的大小能夠維持所述分解室內(nèi)部所述易燃物的正常燃燒；空氣通過所述磁化設(shè)備磁化后，經(jīng)過所述空氣流量調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)進(jìn)入所述分解室；

5.低溫分解過程：經(jīng)過磁化的空氣通過所述空氣流量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)，進(jìn)入所述分解室后，所述垃圾被熱解；

6.煙氣處理：

6.1熱解過程中所產(chǎn)生的煙氣和極少量的灰塵經(jīng)所述排煙管進(jìn)入所述煙氣處理室中，并且在所述水槽的水面上迂回；

6.2空氣進(jìn)入所述第二空氣供給管道，通過所述氣泡產(chǎn)生器在所述水槽內(nèi)噴出氣泡，同時(shí)形成霧狀水滴，充斥所述煙氣處理室的上層空間，與進(jìn)入的煙氣混合；

6.3經(jīng)過所述煙氣處理室處理過的煙氣進(jìn)入所述煙囪；

7.煙氣排出：

7.1所述第一空氣供給管道朝上方供給空氣，把進(jìn)入所述煙囪的煙氣吹向上方；

7.2煙氣在所述煙囪中上升經(jīng)過所述加熱設(shè)備加熱到預(yù)設(shè)溫度時(shí)與吸附在所述蜂巢結(jié)構(gòu)的稀有金屬催化劑發(fā)生反應(yīng)，凈化并消除殘存的微小煤煙，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，從所述煙囪的出煙口排出。

進(jìn)一步的，所述分解室的熱解溫度為350℃。

本發(fā)明的有益效果為：

1.垃圾分解溫度低；

2.無需溫度管理，自動(dòng)化程度高；

3.節(jié)省能源；

4.煙氣處理效果好，保護(hù)環(huán)境不被污染；

5.成本低，效率高。

附圖說明

圖1為所述裝置的正視圖。

圖2為所述裝置的左視圖。

圖3為所述裝置的所述分解室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為所述裝置的所述空氣供給系統(tǒng)的剖面圖。

圖5為所述裝置的所述煙氣處理室的送風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為所述裝置的所述煙氣處理室的水循環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-前外壁，2-前內(nèi)壁，3-后外壁，4-后內(nèi)壁，5-左外壁，6-右外壁，7-左內(nèi)壁，8-右內(nèi)壁，9-上壁，10-底板，11-煙氣處理室，111-第一風(fēng)機(jī)，112-風(fēng)量分配器，113-第一空氣供給管道，114-第二空氣供給管道，115-第三空氣供給管道，116-第二風(fēng)機(jī)，117-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，118-垂直壁板，119-水泡產(chǎn)生器，12-進(jìn)料口，13-分解室，14-排渣口，15-空氣供給系統(tǒng)，151-空氣磁化設(shè)備，152-空氣流量調(diào)節(jié)器，153-第四空氣供給管道，16-加熱設(shè)備，17-催化劑吸附設(shè)備，18-溫度傳感器，19-煙囪，20-注水管，21-水位管，22-排污管，23-排煙管，24-注水管閥門，25-水位管閥門，26-排污管閥門，27-電氣控制箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，所述裝置包括爐體、分解室、空氣供給系統(tǒng)、煙氣處理室、二次凈化設(shè)備、排煙管、煙囪和電器控制箱；

所述爐體為長方形中空結(jié)構(gòu)，由前外壁1、前內(nèi)壁2、后外壁3、后內(nèi)壁4、左外壁5、右外壁6，左內(nèi)壁7、右內(nèi)壁8，上壁9以及底板10構(gòu)成，在所述上壁9上設(shè)有進(jìn)料口12，所述前外壁1與所述前內(nèi)壁2之間、所述后外壁3與所述后內(nèi)壁4之間、所述左外壁5和所述左內(nèi)壁7之間、所述右外壁6和右內(nèi)壁8之間分別形成斷熱層，在所述前外壁1和所述后外壁3的下方設(shè)有排渣口14；

所述分解室13，如圖3所示，為由所述前內(nèi)壁1、后內(nèi)壁3、左內(nèi)壁6、右內(nèi)壁8、所述上壁9和所述底板10之間構(gòu)成的中空部分；

多個(gè)空氣供給系統(tǒng)15，如圖4所示，包括設(shè)置于所述前內(nèi)壁1、所述后內(nèi)壁2、所述左內(nèi)壁6和所述右內(nèi)壁8下方的第四空氣供給管153，通過空氣流量調(diào)節(jié)器152與設(shè)置于所述爐體外部的空氣磁化設(shè)備151連通；

所述煙氣處理室11，如圖5和圖6所示，位于所述爐體的后部的上方，通過排煙管23與所述爐體相連通，包括設(shè)置于所述煙氣處理室11內(nèi)部的第一風(fēng)機(jī)111和第二風(fēng)機(jī)116，所述第一風(fēng)機(jī)111通過風(fēng)量分配器112分別與第一空氣供給管道113和第二空氣供給管道114連通，在所述煙氣處理室11內(nèi)設(shè)有水槽，所述水槽內(nèi)設(shè)有水泡產(chǎn)生器119，所述第二空氣供給管道114與所述水泡產(chǎn)生器119相連接。在所述煙氣處理室11的上方設(shè)置有煙囪19，所述第一空氣供給管道113前端為帶孔環(huán)狀管道，延伸進(jìn)所述煙囪19的內(nèi)部，空氣由小孔中吹出，帶動(dòng)所述煙氣處理室11內(nèi)煙氣向外排出。

在所述煙氣處理室11的后部中間位置設(shè)有與所述水槽相連通的具有注水管閥門24的注水管20、具有排污管閥門26的排污管22和具有水位管閥門25的水位管21，凈水由所述注水管20加入所述水槽，加水時(shí)需觀察所述水位管21是否有水流出，如有水流出應(yīng)停止加水并關(guān)閉所述注水管閥門24和所述水位管閥門25。所述水槽內(nèi)部的污水由所述排污管22排出，可通過適當(dāng)?shù)膬艋?、過濾清除雜質(zhì)后再次注入到所述水槽內(nèi)部，循環(huán)利用。

所述第二風(fēng)機(jī)114連接延伸進(jìn)所述排煙管23的出煙口內(nèi)部的第三空氣供給管道115，由所述排煙管23內(nèi)部往所述煙氣處理室11的水面吹風(fēng)，帶動(dòng)所述排煙管23中排出的煙氣加速向水面運(yùn)動(dòng)，增加煙氣與水的接觸面積。

所述二次凈化設(shè)備設(shè)置于所述煙囪19內(nèi)部，從下向上依次設(shè)有加熱設(shè)備16、稀有金屬的催化劑吸附設(shè)備17和溫度傳感器18。所述煙氣處理室11內(nèi)的煙氣由所述煙囪19排出，煙氣在所屬煙囪19內(nèi)上升經(jīng)過蜂巢結(jié)構(gòu)的所述催化劑吸附裝置17時(shí)，煙氣中的一氧化碳和碳氧化物被所述催化劑吸附裝置17完全消除。為了保證所述催化劑吸附裝置17的活性，通過所述加熱裝置16，可以在低溫分解時(shí)對(duì)所述催化劑吸附裝置17進(jìn)行急速加熱。

所述電器控制箱27設(shè)置于所述爐體的所述后外壁3的外表面，包括：與所述溫度傳感器18連接的溫控開關(guān)、控制所述煙氣處理室11的送風(fēng)系統(tǒng)的電源開關(guān)、所述加熱設(shè)備16的電源開關(guān)和總電源開關(guān)。在低溫分解過程中，為了節(jié)約能源，當(dāng)所述催化劑吸附裝置17的溫度到達(dá)設(shè)定的上限或下限時(shí)，與所述溫度傳感器18連接的溫控開關(guān)關(guān)閉或開啟所述加熱裝置16的電源。

進(jìn)一步的，所述第四空氣供給管道153在所述前內(nèi)壁1、所述后內(nèi)壁4、所述左內(nèi)壁7和所述右內(nèi)壁8的內(nèi)部的接口形成斜切銳角形。

進(jìn)一步的，所述磁化設(shè)備151為長方形箱體，在上下兩個(gè)表面設(shè)有N極和S極永久磁鐵，在所述N極和所述S極之間形成空氣通道。

進(jìn)一步的，所述長方形箱體為非磁性材料。

進(jìn)一步的，在所述第一空氣供給管道113、所述第二空氣供給管道114和所述第三空氣供給管道115分別設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥117，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)所述第一空氣供給管道113、所述第二空氣供給管道114和所述第三空氣供給管道115的風(fēng)量。

進(jìn)一步的，在所述煙氣處理室11內(nèi)部，在所述第一風(fēng)機(jī)111與所述第二風(fēng)機(jī)116之間設(shè)有垂直壁板118。

所述第二空氣供給管道114內(nèi)的空氣由所述水泡產(chǎn)生器119上面的小孔進(jìn)入到所述水槽內(nèi)部后噴出水泡，所述水槽所存的水表面產(chǎn)生水泡的同時(shí)還產(chǎn)生霧狀的水滴充斥在所述水槽上層，使從所述排氣管23排出的煙氣沿著所述垂直壁板118迂回時(shí)，與所述水泡產(chǎn)生器119噴出的空氣進(jìn)行攪拌和稀釋，同時(shí)霧狀水滴和水泡可擴(kuò)大水面與煙氣的接觸面積，從而可以減少煙塵的排放量。

進(jìn)一步的，所述吸附設(shè)備17呈蜂窩狀。

進(jìn)一步的，所述爐體由耐熱金屬材料制成。

通過所述裝置對(duì)生活垃圾進(jìn)行磁化分解的原理是，公知氧氣雖然是具有偶數(shù)電子的分子，但仍有穩(wěn)定的固有磁矩，是一種磁化力很大的順磁性物質(zhì)，當(dāng)外磁場為零時(shí)，由于熱溫度的作用，使分子磁矩?zé)o規(guī)則地取向。在外磁場的作用下分子磁矩將隨外磁場取向，分子極趨于外磁場平行并使磁場增強(qiáng)，因而經(jīng)過所述磁化設(shè)備151磁化了的空氣中氧氣的活化能大大提高。這樣進(jìn)入所述分解室13內(nèi)空氣的量可以少到如不經(jīng)磁化就無法維持穩(wěn)定的部分燃燒，減少垃圾所使用的空氣量就可以減少因燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體，從而減少燃燒煙塵。經(jīng)過特殊處理的進(jìn)入所述分解室13的磁化空氣，還能使待處理的垃圾間接受到磁化，在磁能的作用下，待處理的垃圾中有機(jī)組份中的分子間內(nèi)聚力減少，因而提高了熱解的效果。另外，由于引入的空氣量很小，因而所述分解室13內(nèi)在正常穩(wěn)定的熱解過程中保持較低的熱解溫度約350℃，公知焚燒熱解的熱化學(xué)反應(yīng)中，二噁英產(chǎn)生的濃度與反應(yīng)溫度有關(guān)：反應(yīng)溫度為700℃---900℃之間時(shí)二噁英的濃度最大，所述裝置采用磁化空氣使氣體熱解在350℃的低溫下進(jìn)行，基本消除了二噁英的產(chǎn)生。

熱解是利用有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性在無氧或缺氧的條件下利用熱能使化合物的化合建斷裂由大分子量的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子量的可燃?xì)怏w、液體、燃料和焦炭的過程。

進(jìn)一步的，通過所述裝置磁化分解垃圾的方法，包括：

1.裝入輔助燃料并引燃：從所述排渣口14裝入易燃物，并且將所述易燃物引燃；

2.裝入可燃垃圾：從所述進(jìn)料口12將生活垃圾投入所述爐體的所述分解室13內(nèi)；

3.關(guān)閉所述進(jìn)料口12的門板和所述排渣口14的門板；

4.調(diào)節(jié)所述分解室13的所述空氣供給系統(tǒng)15的所述空氣流量調(diào)節(jié)器152，使得進(jìn)入所述分解室13的空氣量的大小能夠維持所述分解室13內(nèi)部所述易燃物的正常燃燒；空氣通過所述磁化設(shè)備151磁化后，經(jīng)過所述空氣流量調(diào)節(jié)器152的調(diào)節(jié)進(jìn)入所述分解室13；

5.低溫分解過程：經(jīng)過磁化的空氣通過所述空氣流量調(diào)節(jié)器152調(diào)節(jié)，進(jìn)入所述分解室13后，所述垃圾被熱解；

6.煙氣處理：

6.1熱解過程中所產(chǎn)生的煙氣和極少量的灰塵經(jīng)所述排煙管23進(jìn)入所述煙氣處理室11中，并且在所述水槽的水面上迂回；

6.2空氣進(jìn)入所述第二空氣供給管道114，通過所述氣泡產(chǎn)生器119在所述水槽內(nèi)噴出氣泡，同時(shí)形成霧狀水滴，充斥所述煙氣處理室11的上層空間，與進(jìn)入的煙氣混合；

6.3經(jīng)過所述煙氣處理室11處理過的煙氣進(jìn)入所述煙囪19；

7.煙氣排出：

7.1所述第一空氣供給管道113朝上方供給空氣，把進(jìn)入所述煙囪19的煙氣吹向上方；

7.2煙氣在所述煙囪19中上升經(jīng)過所述加熱設(shè)備16加熱到預(yù)設(shè)溫度時(shí)與吸附在所述蜂巢結(jié)構(gòu)的稀有金屬催化劑發(fā)生反應(yīng)，凈化并消除殘存的微小煤煙，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，從所述煙囪19的出煙口排出。

進(jìn)一步的，所述分解室13的熱解溫度為350℃。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。