本發(fā)明涉及太陽能光伏領(lǐng)域，尤其涉及一種廢硅泥回收處理裝置。

背景技術(shù)：

近年來太陽能光伏行業(yè)由于產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，行業(yè)內(nèi)各個生產(chǎn)廠家技術(shù)創(chuàng)新及降本壓力越發(fā)嚴(yán)重，作為太陽能光伏整條生產(chǎn)線當(dāng)中主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一的硅片切割環(huán)節(jié)也同樣如此。在硅片切割過程中作為主要輔材之一的砂漿成本的降低成為了硅片生產(chǎn)廠家的主要降本手段。

硅片生產(chǎn)廠家進行硅片切割后產(chǎn)生的廢砂漿委托外廠進行離線回收處理后繼續(xù)進行硅片加工使用，但是由于技術(shù)和工藝的局限性導(dǎo)致廢砂漿離線回收的收率較低并且成本較高。經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新與改進，目前多數(shù)硅片生產(chǎn)廠家在硅片生產(chǎn)車間內(nèi)安裝廢砂漿在線回收系統(tǒng)，進行自主回收處理廢砂漿。與離線回收相比，在線回收廢砂漿收率高，成本下降明顯（砂漿成本可下降50%以上），并且便于管理。

然而，廢砂漿在線回收處理過程中會產(chǎn)生大量的硅泥廢棄物（主要成分為硅粉、碳化硅及聚乙二醇）。硅泥廢棄物中含有的大量碳化硅和聚乙二醇（碳化硅含量約35%，聚乙二醇含量約28%）仍具有回收使用價值。另外，硅泥廢棄物如不進行集中處理，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

目前，行業(yè)內(nèi)的大部分硅泥廢棄物通過水洗后提取出其中的一部分聚乙二醇后采用掩埋、廢棄等簡單粗暴的方式進行處理。這不僅造成很大的資源浪費，同時也對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。因此，針對太陽能光伏行業(yè)硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)廢砂漿在線回收處理過程中產(chǎn)生的硅泥進行回收處理具有較大的經(jīng)濟效益，并且可以減輕對環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢硅泥回收處理裝置，解決以往廢硅泥處理中造成環(huán)境污染以及資源浪費的缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種廢硅泥回收處理裝置，包括一級臥式離心機、二級臥式離心機以及三級臥式離心機，所述一級臥式離心機的排砂口連接一級分離砂儲罐，一級分離砂儲罐與二級臥式離心機連接，所述二級臥式離心機的排砂口連接二級分離砂儲罐，二級分離砂儲罐連接三級臥式離心機，所述三級臥式離心機的排砂口連接烘干機，所述烘干機連接多級氣流分級機，所述多級氣流分級機連接碳化硅成品包裝機；

所述一級臥式離心機的排液口連接一級分離液儲罐，一級分離液儲罐連接板框壓濾機，板框壓濾機連接活性炭脫色裝置，活性炭脫色裝置連接離子交換柱，離子交換柱連接多效蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器連接成品聚乙二醇儲罐。

進一步的，還包括化漿池，化漿池連接過濾器，過濾器連接漿料儲罐，漿料儲罐連接一級臥式離心機。

進一步的，所述三級臥式離心機的排液口與一級分離砂儲罐形成管路連接。這樣可以充分利用從三級臥式離心機排出的分離液，此時的分離液比較清澈，可用于對一級分離砂混合攪拌。

進一步的，所述二級臥式離心機的排液口與化漿池形成管路連接。這樣可以可充分利用從二級臥式離心機排出的分離液，減少往化漿池注入清水。

進一步的，所述多效蒸發(fā)器與二級分離砂儲罐管路連接。

本發(fā)明的有益效果是：將太陽能硅片切割廢砂漿回收處理后的廢硅泥中的碳化硅含量降低至10%以下、聚乙二醇含量降低至5%以下，極大的提高了資源利用率，并且所得到的濾渣由于碳化硅及聚乙二醇含量均較低，硅含量較高，可用作煉鋼脫氧劑、橡膠添加劑等，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)零排放，解決了該領(lǐng)域突出環(huán)保問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明回收處理裝置的原理框圖。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種廢硅泥回收處理裝置，包括一級臥式離心機、二級臥式離心機以及三級臥式離心機，一級臥式離心機的排砂口連接一級分離砂儲罐，一級分離砂儲罐與二級臥式離心機連接，二級臥式離心機的排砂口連接二級分離砂儲罐，二級分離砂儲罐連接三級臥式離心機，三級臥式離心機的排砂口連接烘干機（烘干溫度50-250℃），烘干機連接多級氣流分級機（內(nèi)旋風(fēng)收集器的氣體流量設(shè)定為 80-120m 3 /min，轉(zhuǎn)速控制在 450-700 轉(zhuǎn) / min），多級氣流分級機連接碳化硅成品包裝機。

一級臥式離心機的排液口連接一級分離液儲罐，一級分離液儲罐連接板框壓濾機，板框壓濾機連接活性炭脫色裝置，活性炭脫色裝置連接離子交換柱，離子交換柱連接多效蒸發(fā)器（真空度75-100kpa，蒸餾溫度50-85℃），蒸發(fā)器連接成品聚乙二醇儲罐。

為實現(xiàn)流水線式作業(yè)，整套裝置中還包括化漿池，化漿池連接過濾器（過濾器中的濾網(wǎng)目數(shù)為20目-200目），過濾器連接漿料儲罐，漿料儲罐連接一級臥式離心機。這樣廢硅泥可以經(jīng)化漿、過濾之后輸送至離心機進行離心處理。

三級臥式離心機的排液口與一級分離砂儲罐形成管路連接。這樣可以充分利用從三級臥式離心機排出的分離液，此時的分離液比較清澈，可用于對一級分離砂混合攪拌。減少新水的使用，節(jié)約水資源。

二級臥式離心機的排液口與化漿池形成管路連接。這樣可以充分利用從二級臥式離心機排出的分離液，減少新水的使用，節(jié)約水資源。

多效蒸發(fā)器與二級分離砂儲罐管路連接。多效蒸發(fā)器工作產(chǎn)生的蒸餾水可以得到有效利用，解決水資源。

作業(yè)時，廢硅泥置于化漿池內(nèi)加水化漿，硅泥漿經(jīng)過濾器過濾之后注入漿料儲罐備用，儲罐中的硅泥漿先經(jīng)一級臥式離心機分離，分離后分離砂用于提取碳化硅，分離液用于提取聚乙二醇；一級分離砂在經(jīng)過二級臥式離心機處理，二級分離砂在經(jīng)過三級臥式離心機處理，經(jīng)過三次離心處理后的分離砂進行烘干處理，在經(jīng)多級氣流分級機處理后獲得碳化硅成品，然后進行包裝。

一級分離液依次經(jīng)過板框壓濾機、活性炭脫色裝置、離子交換柱、多效蒸發(fā)器后獲得聚乙二醇成品。

本裝置最主要的創(chuàng)新點還在于充分利用了各部件在加工過程中所產(chǎn)生的廢棄物，三級臥式離心機的分離液用于輔助與一級分離砂攪拌，二級臥式離心機的分離液用于輔助化漿池內(nèi)對廢硅泥的攪拌，多效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸餾水由于非常清澈，因此用于與二級分離砂攪拌，因此，本裝置使整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)零排放，解決了該領(lǐng)域突出環(huán)保問題。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。