技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及垃圾回收的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用農(nóng)村生活垃圾渣土生產(chǎn)有機肥的智能裝備。

背景技術(shù)：

隨著農(nóng)民生活水平的大幅度提高，農(nóng)村生活垃圾的產(chǎn)生量和堆積量均在逐年增加。傳統(tǒng)有機肥生產(chǎn)方法為堆肥，生產(chǎn)過程堆制難、肥料養(yǎng)分含量低、產(chǎn)品與生產(chǎn)環(huán)境差(有臭味、攜帶大量病原菌和蟲卵)、生產(chǎn)費時費工、勞動強度大。隨著農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展和城鎮(zhèn)化進程的加快，農(nóng)村生活垃圾向城市生活垃圾成分變化，無機灰渣含量大幅降低，而有機垃圾和可回收廢品的含量持續(xù)增長。有機垃圾的增加，造成了能源的浪費；單純的進行堆肥處理，不能達到有機肥的生產(chǎn)要求，這也造成了資源的浪費，所以，有機肥生產(chǎn)裝備的研究為大的發(fā)展方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種利用農(nóng)村生活垃圾渣土生產(chǎn)有機肥的智能裝備，利用農(nóng)村生活垃圾經(jīng)過分揀與處理后得到的渣土進行加工生產(chǎn)有機肥，且結(jié)構(gòu)簡單，進料智能可調(diào)，物料運轉(zhuǎn)可靠，適合自動化生產(chǎn)。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種利用農(nóng)村生活垃圾渣土生產(chǎn)有機肥的智能裝備，包括料斗、智能送料機、發(fā)酵裝置和控制柜；智能送料機包括傳送裝置、料坑和螺旋送料機，發(fā)酵裝置包括第一發(fā)酵倉、第二發(fā)酵倉和第三發(fā)酵倉；料斗設(shè)置在支架上，料斗下部設(shè)有傳送裝置，傳送裝置與料坑相連接，料坑與螺旋送料機相連接，螺旋送料機與第一發(fā)酵倉的進料口相連接，第一發(fā)酵倉的出料口與第二發(fā)酵倉的進料口相連接，第二發(fā)酵倉的出料口與第三發(fā)酵倉相連接；所述第一發(fā)酵倉、第二發(fā)酵倉和第三發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)有防堵塞式攪龍，防堵塞式攪龍與驅(qū)動裝置相連接；所述第一發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)有電加熱絲和冷卻水箱，電加熱絲和冷卻水箱位于防堵塞式攪龍的外部，電加熱絲靠近第一發(fā)酵倉的進料口，冷卻水箱靠近第一發(fā)酵倉的出料口；所述控制柜包括時間控制柜和溫度控制柜，時間控制柜與螺旋送料機相連接，冷卻水箱通過水泵與水箱相連接，水泵、電加熱絲與溫度控制柜相連接。

所述防堵塞式攪龍設(shè)有內(nèi)殼，內(nèi)殼內(nèi)設(shè)有小口徑進料區(qū)、變口徑進料區(qū)、大口徑進料區(qū)、出料區(qū)和反旋向大口徑區(qū)；小口徑進料區(qū)設(shè)置在第一發(fā)酵倉、第二發(fā)酵倉和第三發(fā)酵倉的進料口處，小口徑進料區(qū)與變口徑進料區(qū)相連接，變口徑進料區(qū)與大口徑進料區(qū)相連接，大口徑進料區(qū)與出料區(qū)相連接，反旋向大口徑區(qū)設(shè)置在第一發(fā)酵倉、第二發(fā)酵倉和第三發(fā)酵倉的出料口的后方。

所述傳送裝置包括機架、傳送帶、第一驅(qū)動電機、第一帶式傳動組件和第一鏈?zhǔn)絺鲃咏M件；傳送帶設(shè)置在料斗下方，傳送帶兩端通過大滾輪支撐；所述大滾輪固定在機架上，大滾輪通過第一帶式傳動組件與第一減速機相連接，第一減速機與第一鏈?zhǔn)絺鲃咏M件相連接，第一鏈?zhǔn)絺鲃咏M件與第一驅(qū)動電機相連接。

所述料斗為錐形的料斗，料斗中部設(shè)有震動電機。

所述螺旋送料機設(shè)有輸送機殼體，輸送機殼體通過支撐架支撐，輸送機殼體內(nèi)設(shè)有輸送軸，輸送軸上設(shè)有螺旋輸送葉片；所述輸送軸一端伸入料坑內(nèi)，輸送軸另一端與第二帶式傳動組件相連接，第二帶式傳動組件與第二驅(qū)動電機相連接，第二驅(qū)動電機與時間控制柜相連接。

所述驅(qū)動裝置包括第二鏈?zhǔn)絺鲃咏M件、第三帶式傳動組件和第三驅(qū)動電機；第二鏈?zhǔn)絺鲃咏M件與防堵塞式攪龍的轉(zhuǎn)軸相連接，第二鏈?zhǔn)絺鲃咏M件與第二減速機的輸出端相連接，第二減速機的輸入端與第三驅(qū)動電機相連接，第三驅(qū)動電機、第二減速機和第三帶式傳動組件均設(shè)置在基座上。

本發(fā)明利用智能上料機可實現(xiàn)定時自動上料，減少了工人的勞動強度，大大的提高了生產(chǎn)的自動化程度；發(fā)酵裝置利用防堵塞式攪龍進行原料輸送，降低了物料在輸送過程中容易出現(xiàn)堵塞的問題；發(fā)酵裝置由第一、二、三發(fā)酵倉組成，第一發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)有加熱裝置和冷卻裝置，加熱裝置可迅速加熱進入倉內(nèi)的物料，并進行高溫殺菌，從而徹底殺死廢棄物渣土中含有的有害病菌，冷卻裝置對前面高溫處理后的物料快速降至發(fā)酵溫度，加熱裝置和冷卻裝置為后續(xù)發(fā)酵做好前處理；在第二發(fā)酵倉內(nèi)向達到發(fā)酵溫度的物料添加發(fā)酵劑，在防堵塞式攪龍的作用下與物料混合均勻，并一邊發(fā)酵一邊向后輸送翻動，第三發(fā)酵倉完成物料的后續(xù)再發(fā)酵過程，從而使發(fā)酵變得更加充分，提高了廢棄物的利用率，又保證有機肥的生產(chǎn)質(zhì)量。本發(fā)明裝備結(jié)構(gòu)簡單，進料智能可調(diào)，物料運轉(zhuǎn)可靠，適合自動化生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明螺旋送料機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明發(fā)酵裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明防堵塞式攪龍的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明第一發(fā)酵倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為料斗，2為智能送料機，3為控制柜，31為時間控制柜，32為溫度控制柜，4為傳送裝置，41為機架，42為傳送帶，43為第一驅(qū)動電機，44為第一減速機，45為第一帶式傳動組件，46為第一鏈?zhǔn)絺鲃咏M件，47為軸承組件，48為小滾輪，49為大滾輪，5為螺旋送料機，51為輸送軸，52為螺旋輸送葉片，53為支撐架，54為輸送機殼體，55為第二帶式傳動組件，56為第二驅(qū)動電機，6為第一發(fā)酵倉，62為電加熱絲，63為冷卻水箱，64為水泵，7為第二發(fā)酵倉，8為第三發(fā)酵倉，71為小口徑進料區(qū)，72為變口徑進料區(qū)，73為大口徑進料區(qū)，74為出料區(qū)，75為反旋向大口徑區(qū)，76為內(nèi)殼，9為驅(qū)動裝置，91為第二鏈?zhǔn)絺鲃咏M件，92為第三帶式傳動組件，93為第二減速機，94為第三驅(qū)動電機，95為基座，10為支架，11為料坑，12為震動電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，一種利用農(nóng)村生活垃圾渣土生產(chǎn)有機肥的智能裝備，包括料斗1、智能送料機2、發(fā)酵裝置和控制柜3。料斗1用于收集農(nóng)村生活垃圾經(jīng)過分揀與處理后得到的渣土，料斗1為錐形的料斗，料斗1中部設(shè)有震動電機12，震動電機12方便料斗1內(nèi)的物料向下輸送。智能送料機2包括傳送裝置4、料坑11和螺旋送料機5。料斗1設(shè)置在支架10上，料斗1下部設(shè)有傳送裝置4，傳送裝置4與料坑11相連接，料坑11與螺旋送料機5相連接，料坑11用于收集物料，螺旋送料機5用于輸送物料。控制柜3包括時間控制柜31和溫度控制柜32。溫度控制柜32與發(fā)酵裝置相連接，控制發(fā)酵裝置中對物料的加熱溫度和冷卻溫度，時間控制柜31與螺旋送料機5相連接，時間控制柜31控制智能送料機2向發(fā)酵裝置定時定量的輸送物料，送料時間可調(diào)，送料數(shù)量可調(diào)，可實現(xiàn)定時全自動上料，減少工人的勞動強度，大大地提高了生產(chǎn)的自動化程度。

傳送裝置4設(shè)置在料斗1的下部，用于將料斗1輸出的渣土向料坑11輸送。如圖2所示，傳送裝置4包括機架41、傳送帶42、第一驅(qū)動電機43、第一帶式傳動組件45和第一鏈?zhǔn)絺鲃咏M件46。傳送帶42設(shè)置在料斗1下方，傳送帶42兩端通過大滾輪49支撐。大滾輪49固定在機架41上，大滾輪49通過第一帶式傳動組件45與第一減速機44相連接，第一減速機4與第一鏈?zhǔn)絺鲃咏M件46相連接，第一鏈?zhǔn)絺鲃咏M件46與第一驅(qū)動電機43相連接。大滾輪49中部設(shè)有軸承組件47，軸承組件47與第一帶式傳動組件45的從動輪相連接。第一帶式傳動組件45的從動輪通過皮帶與第一帶式傳動組件45的主動輪相連接。第一帶式傳動組件45的主動輪與第一減速機44的輸出端相連接，第一減速機44的輸入端與第一鏈?zhǔn)絺鲃咏M件46的從動輪相連接，第一鏈?zhǔn)絺鲃咏M件46主動輪與第一驅(qū)動電機43相連接。機架41中部設(shè)有若干個小滾輪48，小滾輪48用于支撐傳送帶42中部，防止物料由于重力對傳送帶42壓力太大，使傳送帶42傳送更快。

如圖3所示，螺旋送料機5包括輸送機殼體54，輸送機殼體54通過支撐架53支撐，使螺旋送料機5向上傾斜，從而使物料從料坑11進入發(fā)酵裝置。輸送機殼體57內(nèi)設(shè)有輸送軸51，輸送軸51上設(shè)有螺旋輸送葉片52。輸送軸51一端伸入料坑11內(nèi)，輸送軸51另一端與第二帶式傳動組件54相連接，第二帶式傳動組件54與第二驅(qū)動電機56相連接，第二驅(qū)動電機56與時間控制柜31相連接。螺旋送料機5的出料口位于第二帶式傳動組件54的下部，方便與發(fā)酵裝置的進料口相連接。時間控制柜3使第二驅(qū)動電機56間歇式開一次（時間可調(diào)），持續(xù)工作幾秒鐘（進料數(shù)量可調(diào)），可實現(xiàn)定時定量全自動向發(fā)酵裝置中輸送物料，減少工人的勞動強度。

如圖4所示，發(fā)酵裝置包括第一發(fā)酵倉6、第二發(fā)酵倉7和第三發(fā)酵倉8。螺旋送料機5與第一發(fā)酵倉6的進料口相連接，第一發(fā)酵倉6的出料口與第二發(fā)酵倉7的進料口相連接，第二發(fā)酵倉7的出料口與第三發(fā)酵倉8的進料口相連接。第一發(fā)酵倉6、第二發(fā)酵倉7和第三發(fā)酵倉8的輸出端通過支架進行支撐，使其可以首尾相連接。第一發(fā)酵倉6、第二發(fā)酵倉7和第三發(fā)酵倉8內(nèi)均設(shè)有防堵塞式攪龍，防堵塞式攪龍與驅(qū)動裝置9相連接。

傳統(tǒng)的攪龍在使用過程中常常會遇到堵料的問題，第一發(fā)酵倉6、第二發(fā)酵倉7和第三發(fā)酵倉8內(nèi)各安裝一個防堵塞式攪龍。如圖5所示，防堵塞式攪龍設(shè)有內(nèi)殼76，內(nèi)殼76內(nèi)裝有攪拌的轉(zhuǎn)軸和葉片，內(nèi)殼76內(nèi)設(shè)有小口徑進料區(qū)71、變口徑進料區(qū)72、大口徑進料區(qū)73、出料區(qū)74和反旋向大口徑區(qū)75。小口徑進料區(qū)71設(shè)置在第一發(fā)酵倉6、第二發(fā)酵倉7和第三發(fā)酵倉8的進料口處，小口徑進料區(qū)71與變口徑進料區(qū)72相連接，變口徑進料區(qū)72與大口徑進料區(qū)73相連接，大口徑進料區(qū)73與出料區(qū)74相連接，反旋向大口徑區(qū)75設(shè)置在第一發(fā)酵倉6、第二發(fā)酵倉7和第三發(fā)酵倉8的出料口的后方。

小口徑進料區(qū)71的轉(zhuǎn)軸上的葉片的旋轉(zhuǎn)半徑較小，可嚴(yán)格控制物料的初始送入量，在一定程度上緩解了堵塞現(xiàn)象。變口徑進料區(qū)72是小口徑進料區(qū)71和大口徑進料區(qū)73之間的過渡，物料經(jīng)小口徑進料區(qū)71的送出量基本穩(wěn)定在一定界限下，所以，在此變口徑進料區(qū)72內(nèi)，物料總量相對穩(wěn)定不變，但隨著物料向后移動，內(nèi)殼76的空間會逐漸增加，這樣便大大防止了擁堵的問題，但由于隨著物料持續(xù)向后移動，會導(dǎo)致內(nèi)殼76內(nèi)空間過大，而輸送物料卻較少的問題，不能發(fā)揮葉片的輸送能力，同時還增加發(fā)酵倉的尺寸，所以，變口徑進料區(qū)72后設(shè)置大口徑進料區(qū)73，大口徑進料區(qū)73沿螺旋線增設(shè)了一排扒齒，彌補了大口徑進料區(qū)73不具備變口徑優(yōu)勢的問題，緩解了在輸送量過大的情況下出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，同時，扒齒對物料又具有一定的打撒作用，增加物料的散熱面積，有利于加快物料的散熱。出料區(qū)74的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有三組扒齒，增加出料區(qū)74內(nèi)物料的周向運動，減少徑向運動，使物料在出料區(qū)74中更容易排出（或落入下一級發(fā)酵倉內(nèi)），也進一步降低堵料的可能。反旋向大口徑區(qū)75的口徑與出料區(qū)74相同，反旋向大口徑區(qū)75的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與大口徑進料區(qū)73旋向相反的葉片，使堆積在輸送轉(zhuǎn)軸的尾端的物料順利排除，避免了端部積料的問題。

如圖6所示，第一發(fā)酵倉6內(nèi)設(shè)有電加熱絲62和冷卻水箱63，電加熱絲62和冷卻水箱63位于防堵塞式攪龍的外部，電加熱絲62靠近第一發(fā)酵倉6的進料口，冷卻水箱63靠近第一發(fā)酵倉6的出料口。電加熱絲62由三組電熱絲組成，螺旋分布在防堵塞式攪龍的殼體上，通過溫度控制柜32可實現(xiàn)高中低三個檔位調(diào)節(jié)。冷卻水箱63通過水泵64與水箱65相連接，水泵64、電加熱絲62與溫度控制柜32相連接。電加熱絲62為第一發(fā)酵倉的加熱段，冷卻水箱63為第一發(fā)酵倉的降溫段。加熱段可迅速加熱進入上發(fā)酵倉內(nèi)的物料，并進行高溫殺菌，從而徹底殺死廢棄物渣土中含有的有害病菌，保證了有機肥質(zhì)量的生產(chǎn)質(zhì)量。物料緊接著在防堵塞式攪龍的轉(zhuǎn)軸的帶動下進入了降溫段，為了控制第一發(fā)酵倉6的冷卻段長度，在第一發(fā)酵倉6的大口徑進料區(qū)73外設(shè)置冷卻水箱63對第一發(fā)酵倉6內(nèi)的物料極性降溫。同時，大口徑進料區(qū)73內(nèi)轉(zhuǎn)軸上安裝的扒齒，對物料具有一定的打撒作用，增加物料的散熱面積，加快冷卻段內(nèi)物料的溫度降至發(fā)酵溫度，準(zhǔn)備進入第二發(fā)酵倉7。

經(jīng)過第一發(fā)酵倉6的高溫殺菌處理后，物料順序進入第二發(fā)酵倉7和第三發(fā)酵倉8進行發(fā)酵。第二發(fā)酵倉7和第三發(fā)酵倉8的結(jié)構(gòu)相同，殼體內(nèi)設(shè)有防堵塞式攪龍。首先，通過第二發(fā)酵倉7的進料口向第二發(fā)酵倉7的物料內(nèi)加入發(fā)酵劑，在防堵塞式攪龍的作用下，與物料混合均勻，并一邊發(fā)酵一邊向后輸送翻動?？紤]到物料的發(fā)酵過程相對較慢，在第二發(fā)酵倉7內(nèi)會有部分物料未完全發(fā)酵，所以，增設(shè)第三發(fā)酵倉8完成物料的后續(xù)再發(fā)酵過程，從而使得物料發(fā)酵更充分，提高了廢棄物的利用率，又保證有機肥的生產(chǎn)質(zhì)量，最后發(fā)酵完畢的物料從出料口排出。

如圖7所示，驅(qū)動裝置9包括第二鏈?zhǔn)絺鲃咏M件91、第三帶式傳動組件92和第三驅(qū)動電機94。第二鏈?zhǔn)絺鲃咏M件91的從動輪與防堵塞式攪龍的轉(zhuǎn)軸相連接，第二鏈?zhǔn)絺鲃咏M件91的主動輪與第二減速機93輸出端相連接，第二減速機93的輸入端與第三驅(qū)動電機94相連接，第三驅(qū)動電機94、第二減速機93和第三帶式傳動組件92設(shè)置在基座95上。

本發(fā)明包括料斗、智能送料機、發(fā)酵裝置和控制柜。發(fā)酵裝置包括呈線性臥式依次排列的第一、二、三發(fā)酵倉；智能上料機可實現(xiàn)定時自動上料，減少了工人的勞動強度，大大地提高了生產(chǎn)的自動化程度；發(fā)酵裝置利用防堵塞式攪龍進行原料輸送，防堵塞式攪龍均由五部分區(qū)域組成，包括較小口徑進料區(qū)、變口徑送料區(qū)、較大口徑送料區(qū)、帶扒指的出料區(qū)和結(jié)尾處的反旋向大口徑區(qū)，降低了物料在輸送過程中容易出現(xiàn)堵塞的問題；第一發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)有加熱段和冷卻降溫段，加熱段通過電熱絲可迅速加熱進入上發(fā)酵倉內(nèi)的物料，并進行高溫殺菌，從而徹底殺死廢棄物渣土中含有的有害病菌，冷卻裝置使前面高溫處理后的物料快速降至發(fā)酵溫度，加熱裝置和冷卻裝置為后續(xù)發(fā)酵做好前處理；在第二發(fā)酵倉內(nèi)向達到發(fā)酵溫度的物料添加發(fā)酵劑，在防堵塞式攪龍的攪拌作用下，與物料混合均勻，并一邊發(fā)酵一邊向后輸送；考慮到物料的發(fā)酵過程相對較慢，在第二級發(fā)酵倉內(nèi)往往有部分物料未完全發(fā)酵，所以，增設(shè)第三發(fā)酵倉完成物料的后續(xù)再發(fā)酵過程，從而使發(fā)酵變得更加充分，提高了廢棄物的利用率，又保證有機肥的生產(chǎn)質(zhì)量，最后發(fā)酵完畢的物料從出料口排出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。