本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種皮革工業(yè)園區(qū)廢水深度處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：制革工藝工序復(fù)雜，每個(gè)工序都有廢水產(chǎn)生，因此廢水水質(zhì)復(fù)雜，排放量大；同時(shí)制革工業(yè)污水排放瞬時(shí)性強(qiáng)，造成制革污水水質(zhì)、水量的沖擊負(fù)荷大，污水治理難度大。目前我國有大小皮革廠2萬余家，年排放量達(dá)8000-12000萬噸，約占全國工業(yè)廢水總量的0.3％。制革廢水是治理難度較大的高濃度有機(jī)廢水，含有大量有機(jī)污染物、硫化物、SS、氨氮等，具有成分復(fù)雜、色度高、懸浮物多、耗氧量高、水質(zhì)水量變化較大等特點(diǎn)。皮革廢水處理難度較大，不易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但同時(shí)經(jīng)濟(jì)、社會效益巨大。因此，如何治理制革廢水，優(yōu)化生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)皮革工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為皮革行業(yè)亟待解決的迫切問題，制革廢水處理技術(shù)的研究與開發(fā)是目前環(huán)境工程領(lǐng)域關(guān)注的課題之一。目前國內(nèi)外普遍采用的方法有物化處理法、生化處理法、組合工藝等，制革廢水物化處理法普遍采用的有混凝沉淀法、膜分離法、高級氧化法、吸附法及內(nèi)電解法等；制革廢水的BOD/COD值約為0.35-0.4，可生化性較好，但制革廢水的生化降解速率很慢，約為生活廢水的33.3％；目前國內(nèi)外常用的生化處理方法主要有普通活性污泥法、氧化溝法、SBR法、生物膜法和厭氧生物處理法等。以上各生化處理方法處理制革廢水各有利弊，在現(xiàn)實(shí)情況中需根據(jù)具體情況具體分析，不能一概而論；但采用單一的或常規(guī)的物化或生化處理效率不高，出水很難達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002中的一級A標(biāo)準(zhǔn)要求，所以近年來還出現(xiàn)了諸如A/O+MBR法、ABR+BAF法、臭氧氧化+生物活性炭濾池法、微電解+芬頓法等組合工藝。即便如此，我國制革廢水的處理方法還存在著許多問題，如處理率和達(dá)標(biāo)率，并且對處理方法有了更嚴(yán)格的要求，因此如何尋找處理效果更好、達(dá)標(biāo)率更高、成本較低的皮革工業(yè)園區(qū)廢水處理技術(shù)對于我國制革行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)保行業(yè)可持續(xù)發(fā)展是急需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種皮革工業(yè)園區(qū)廢水深度處理系統(tǒng)，能夠?qū)?jīng)過前期生化處理之后的皮革工業(yè)園區(qū)廢水，COD在80～150mg/L之間的廢水進(jìn)行處理，使出水能夠長期穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002中的一級A標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明實(shí)施例提供一種皮革工業(yè)園區(qū)廢水深度處理系統(tǒng)，包括：第一曝氣生物濾池、砂濾裝置、均相催化氧化裝置、反硝化濾池、第二曝氣生物濾池和消毒池；所述第一曝氣生物濾池設(shè)有進(jìn)水管，該第一曝氣生物濾池、砂濾裝置、均相催化氧化裝置、反硝化濾池、第二曝氣生物濾池和消毒池順次連接；所述反硝化濾池設(shè)有碳源投加裝置，該反硝化濾池內(nèi)設(shè)有間歇曝氣系統(tǒng)；所述第二曝氣生物濾池的出水端與所述反硝化濾池的進(jìn)水端之間設(shè)有回流管；所述第一曝氣生物濾池、第二曝氣生物濾池和反硝化濾池內(nèi)均設(shè)有多孔材料填料；所述消毒池設(shè)有排水管。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種皮革工業(yè)園區(qū)廢水深度處理方法，采用本發(fā)明所述的深度處理系統(tǒng)，包括以下步驟：將經(jīng)過前期生化處理的皮革工業(yè)園區(qū)COD為80～150mg/L的廢水，引入所述深度處理系統(tǒng)的第一曝氣生物濾池進(jìn)行生化降解，第一曝氣生物濾池水力停留時(shí)間為1～8h，該第一曝氣生物濾池內(nèi)的溶解氧為2～4mg/L；所述第一曝氣生物濾池的出水進(jìn)入砂濾裝置去除廢水中的懸浮物，該砂濾裝置的濾速為5～10m/h；所述砂濾裝置出水進(jìn)入均相催化氧化處理單元，提供物化方式對廢水中的大分子難生物降解的有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)斷鏈及徹底降解；所述均相催化氧化處理單元的出水進(jìn)入反硝化濾池通過間歇性曝氣與投加有機(jī)碳源進(jìn)行反硝化處理，該反硝化濾池內(nèi)溶解氧控制為0.2～0.5mg/L，水力停留時(shí)間為2～8h；所述反硝化濾池的出水進(jìn)入第二曝氣生物濾池進(jìn)行進(jìn)行二次生化降解，該第二曝氣生物濾池的水力停留時(shí)間為1～8h，溶解氧控制為2～4mg/L；所述第二曝氣生物濾池的出水回流至所述反硝化濾池進(jìn)水，回流比為50～200％；所述反硝化濾池的出水經(jīng)消毒池消毒后達(dá)標(biāo)排放。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的深度處理系統(tǒng)，提供設(shè)置依次連接的第一曝氣生物濾池、砂濾裝置、均相催化氧化裝置、反硝化濾池、第二曝氣生物濾池和消毒池，實(shí)現(xiàn)了將生物濾池與均相催化氧化處理有機(jī)結(jié)合，將生化與物化有機(jī)結(jié)合，均相催化氧化處理不僅可以對難降解有機(jī)物進(jìn)行徹底降解，還能將大分子有機(jī)物開環(huán)斷鏈提高其可生化性；采用多孔材料作為曝氣生物濾池和反硝化濾池的填料，增加氨氮、有機(jī)物向填料表面的擴(kuò)散推動力，強(qiáng)化填料表面的生化處理效果氨氮、有機(jī)物向填料表面的擴(kuò)散推動力，強(qiáng)化填料表面的生化處理效果；反硝化濾池中多孔材料通過對氨氮的吸附，有利于厭氧氨氧化菌的增值，更為節(jié)能。皮革廢水水量大、達(dá)標(biāo)率低，經(jīng)過該深度處理系統(tǒng)處理后，皮革園區(qū)出水可穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級A標(biāo)準(zhǔn)，這對改善我國水體環(huán)境有重要意義。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的皮革工業(yè)園區(qū)深度處理系統(tǒng)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合本發(fā)明的具體內(nèi)容，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種皮革工業(yè)園區(qū)廢水深度處理系統(tǒng)，包括：第一曝氣生物濾池、砂濾裝置、均相催化氧化裝置、反硝化濾池、第二曝氣生物濾池和消毒池；第一曝氣生物濾池設(shè)有進(jìn)水管，該第一曝氣生物濾池、砂濾裝置、均相催化氧化裝置、反硝化濾池、第二曝氣生物濾池和消毒池順次連接；反硝化濾池設(shè)有碳源投加裝置，該反硝化濾池內(nèi)設(shè)有間歇曝氣系統(tǒng)；第二曝氣生物濾池的出水端與反硝化濾池的進(jìn)水端之間設(shè)有回流管；第一曝氣生物濾池、第二曝氣生物濾池和反硝化濾池內(nèi)均設(shè)有多孔材料填料；消毒池設(shè)有排水管。上述深度處理系統(tǒng)中，均相催化氧化裝置設(shè)有依次連通的pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、中和池、脫氣池和沉淀池；pH調(diào)節(jié)池上設(shè)有酸性調(diào)節(jié)劑投加裝置，該pH調(diào)節(jié)池的出水端設(shè)有pH在線監(jiān)測裝置；反應(yīng)池上分別設(shè)有催化劑投加裝置與氧化劑投加裝置；中和池上設(shè)有加堿裝置；沉淀池的進(jìn)水端設(shè)有助凝劑投加裝置。上述深度處理系統(tǒng)中，反應(yīng)池的反應(yīng)時(shí)間為0.5～3h；脫氣池的水力停留時(shí)間為0.5～1.5h；沉淀池的水力停留時(shí)間為1～3h。上述深度處理系統(tǒng)中，砂濾裝置采用石英砂過濾器，該石英砂過濾器的濾速為5～10m/h。上述深度處理系統(tǒng)中，第一曝氣生物濾池的水力停留時(shí)間為1～8h，該第一曝氣生物濾池內(nèi)的溶解氧為2～4mg/L；第二曝氣生物濾池的出水端經(jīng)回流管到反硝化濾池的進(jìn)水端的回流比為50～200％；第一曝氣生物濾池和第二曝氣生物濾池內(nèi)均設(shè)置的多孔材料填料可選取沸石、陶粒、火山巖等多孔材料填料中的至少一種。上述深度處理系統(tǒng)中，反硝化濾池內(nèi)設(shè)置的多孔材料填料可選取沸石、陶粒、火山巖等多孔材料填料中的至少一種，反硝化濾池的水力停留時(shí)間為2～8h，反硝化濾池內(nèi)設(shè)有間歇曝氣系統(tǒng)，該反硝化濾池內(nèi)溶解氧為0.2～0.5mg/L；上述深度處理系統(tǒng)中，碳源投加裝置內(nèi)設(shè)有甲醇、乙醇、葡萄糖中的任一種或幾種有機(jī)碳源。上述深度處理系統(tǒng)中，消毒池設(shè)置的消毒裝置采用紫外消毒裝置、臭氧消毒裝置、氯消毒裝置中的任一種。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種皮革工業(yè)園區(qū)廢水深度處理方法，采用上述的深度處理系統(tǒng)，包括以下步驟：將經(jīng)過前期生化處理的皮革工業(yè)園區(qū)COD為80～150mg/L的廢水，引入深度處理系統(tǒng)的第一曝氣生物濾池進(jìn)行生化降解，第一曝氣生物濾池水力停留時(shí)間為1～8h，該第一曝氣生物濾池內(nèi)的溶解氧為2～4mg/L；具體的，在第一曝氣生物濾池處理主要目的與作用主要是對前期生化處理不完全的可生化講解的COD進(jìn)一步進(jìn)行生化降解。第一曝氣生物濾池水力停留時(shí)間可以根據(jù)需要設(shè)定在1～8，第一曝氣生物濾池內(nèi)的溶解氧控制在2～4mg/L左右。第一曝氣生物濾池的出水進(jìn)入砂濾裝置去除廢水中的懸浮物，避免廢水中的懸浮物對后面均相催化氧化單元處理效果的影響以及造成藥劑投加量的浪費(fèi)，該砂濾裝置的濾速為5～10m/h；砂濾裝置出水進(jìn)入均相催化氧化處理單元，提供物化方式對廢水中的大分子難生物降解的有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)斷鏈及徹底降解；具體的，廢水依次進(jìn)入均相催化氧化處理單元的pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、中和池、脫氣池和沉淀池；其中，pH調(diào)節(jié)池通過加入酸性調(diào)節(jié)劑將廢水調(diào)節(jié)為pH值3～5的弱酸性；所使用酸性調(diào)節(jié)劑可以為硫酸、鹽酸等。此反應(yīng)池中設(shè)置機(jī)械攪拌使池內(nèi)廢水與投加酸充分混合均勻，并設(shè)置出水pH在線監(jiān)測裝置，出水pH穩(wěn)定在3～5左右；調(diào)節(jié)為弱酸性的廢水進(jìn)入反應(yīng)池，在投加的催化劑和氧化劑作用下反應(yīng)0.5～3h；反應(yīng)池為均相催化氧化單元的主體反應(yīng)結(jié)構(gòu)，在本池中分別投加催化劑與氧化劑，催化劑與氧化劑用量根據(jù)需要調(diào)節(jié)，反應(yīng)時(shí)間一般在0.5～3h左右；反應(yīng)池充分反應(yīng)后的出水進(jìn)入中和池，加堿將廢水pH調(diào)節(jié)為7～8左右；中和池出水進(jìn)入脫氣池，除去廢水中的氣泡，脫氣池的水力停留時(shí)間為0.5～1.5h；在脫氣池內(nèi)趕出廢水中存在的微小氣泡，避免后期沉淀過程中有氣泡沖出，影響沉淀效果，脫氣池停留時(shí)間一般在0.5～1.5h；脫氣池的出水最后進(jìn)入沉淀池，在進(jìn)入沉淀池之前加入助凝劑，增加廢水水中懸浮物的沉降性能，沉降廢水中的懸浮物，沉淀池的水力停留時(shí)間為1～3h。均相催化氧化處理單元的出水進(jìn)入反硝化濾池通過間歇性曝氣與投加有機(jī)碳源進(jìn)行反硝化處理，該反硝化濾池內(nèi)溶解氧控制為0.2～0.5mg/L，水力停留時(shí)間為2～8h；在反硝化濾池內(nèi)設(shè)置間歇曝氣系統(tǒng)，實(shí)施間歇性曝氣，使該反硝化濾池內(nèi)溶解氧控制在0.2～0.5mg/L左右，且該反硝化濾池投加一定量的有機(jī)碳源，有機(jī)碳源可以為甲醇、乙醇、葡萄糖等物質(zhì)；反硝化濾池的出水進(jìn)入第二曝氣生物濾池進(jìn)行進(jìn)行二次生化降解，該第二曝氣生物濾池的水力停留時(shí)間為1～8h，溶解氧控制為2～4mg/L；具體的，第二曝氣生物濾池的水力停留時(shí)間可以根據(jù)需要設(shè)定在1～8h之間，溶解氧控制在2～4mg/L左右。第二曝氣生物濾池的出水回流至反硝化濾池進(jìn)水，回流比可以根據(jù)需要設(shè)置為50～200％；反硝化濾池的出水經(jīng)消毒池消毒后達(dá)標(biāo)排放。消毒池的消毒方式可根據(jù)需要采用紫外消毒、臭氧消毒、氯消毒等方式。上述深度處理方法中，砂濾裝置出水進(jìn)入均相催化氧化處理單元，提供物化方式對廢水中的大分子難生物降解的有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)斷鏈及徹底降解為：下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本實(shí)施例所處理的石家莊某皮革園區(qū)生化出水水質(zhì)為：水溫＝15～25℃；CODcr＝80～150mg/L；BOD5＝5～50mg/L；SS≤50mg/L；NH3-N＝12～40mg/L；TN＝70～140mg/L；TP＝5mg/L；pH＝6.5～8.5。利用本發(fā)明提供的皮革工業(yè)園區(qū)廢水深度處理系統(tǒng)對上述廢水進(jìn)行處理的具體步驟如下：(1)經(jīng)過前期生化處理的廢水，進(jìn)入BAF1池，水力停留時(shí)間設(shè)定在2.5h，BAF1內(nèi)的溶解氧控制在2mg/L左右；(2)然后，進(jìn)入石英砂過濾器，去除廢水中懸浮物，濾速控制在5～8m/h左右；(3)砂濾出水進(jìn)入均相催化氧化單元，其中pH調(diào)節(jié)池采用硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)，出水pH控制在4左右；氧化劑投加量為10～15mmoL/L，催化劑與氧化劑投加比例為1:2；反應(yīng)結(jié)束后在中和池中通過NaOH對廢水pH進(jìn)行調(diào)節(jié)至中性；在脫氣池中經(jīng)過30min中脫氣處理后，進(jìn)入沉淀池，進(jìn)入沉淀池之前加入聚丙烯酰胺助凝劑；(4)經(jīng)過均相催化氧化單元處理后的廢水進(jìn)入DNF單元，DNF停留時(shí)間在4h，溶解氧控制在0.2～0.5mg/L左右，投加葡萄糖60～100mg/L；(5)DNF單元出水進(jìn)入BAF2，水力停留時(shí)間4h之間，溶解氧控制在2mg/L左右；(6)其中，BAF1、BAF2及DNF濾池中所選用的填料為天然沸石；(7)回流系統(tǒng)，從BAF2出水回流至DNF進(jìn)水，回流比為100％，出水經(jīng)紫外消毒渠后最終達(dá)標(biāo)排放。對上述處理后的出水水質(zhì)進(jìn)行檢測，具體出水水質(zhì)見下表表1石家莊某皮革工業(yè)園區(qū)廢水深度處理后出水水質(zhì)序號項(xiàng)目出水水質(zhì)(mg/L)1CODcr462NH3-N33TN124pH6～95SS106總磷0.5以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3