本發(fā)明涉及污水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種污水分步除磷凈化工藝。
背景技術(shù)：
：磷礦作為一種不可再生的礦產(chǎn)資源，在我國(guó)，總的磷礦資源僅能維持70年左右。國(guó)土資源部已將磷礦石列為2010年后不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的20種礦石之一。同時(shí)磷是引起水體富營(yíng)養(yǎng)化的主要因素之一，隨著大量含磷的生活污水、工業(yè)廢水排入江河湖泊中，增加了水體營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量，其直接后果為水體富營(yíng)養(yǎng)化，引起藻類瘋長(zhǎng)，導(dǎo)致魚類、貝類等水族動(dòng)物因缺氧而死亡，從而加速水體老化進(jìn)程，使水體失去漁業(yè)、旅游業(yè)價(jià)值，導(dǎo)致一系列嚴(yán)重后果。一直以來(lái)，人們普遍認(rèn)為水中的磷不同于氮，不能形成氧化體形態(tài)的氣態(tài)五氧化二磷或還原體形態(tài)的氣態(tài)磷化氫逸出進(jìn)入大氣，只能以固體形態(tài)和溶解形態(tài)互相循環(huán)轉(zhuǎn)化。污水中除磷的技術(shù)就是利用磷的這種性能為基礎(chǔ)而研發(fā)的。污水常用的除磷技術(shù)有化學(xué)除磷法，利用化學(xué)藥劑使磷成為不溶性的固體沉淀物從污水中分離出去；以及生物除磷法，磷以溶解形態(tài)為微生物所攝取，與微生物成為一體，并隨同微生物從污水中分離出去。但是傳統(tǒng)的理論已經(jīng)不能解釋目前污水處理廠中磷的流失問題。為解決污水除磷效率較低這一問題，本發(fā)明采用分步除磷法，分別從磷的氣態(tài)和固態(tài)兩種形態(tài)進(jìn)行去除，既減少了化學(xué)除磷法的二次污染問題又減少了污水中磷流失問題。同時(shí)本發(fā)明的污水后處理工序采用臭氧-活性炭-微波組合法殺菌消毒，再經(jīng)精濾磁化處理的再生水用來(lái)澆灌可顯著提高農(nóng)作物產(chǎn)率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，提供一種污水分步除磷凈化工藝，能夠提高污水除磷率以及污水再生處理后的利用價(jià)值，同時(shí)還解決了助凝期間礬花上浮的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種污水分步除磷凈化工藝，所述的污水分步除磷及凈化工藝包括：污水預(yù)處理工序、厭-好氧反應(yīng)工序、分步除磷工序、污水凈化處理工序，包含以下幾個(gè)步驟：(1)污水預(yù)處理工序：將污水口流出的原水經(jīng)過(guò)粗柵格過(guò)濾掉固體雜物，經(jīng)細(xì)柵格過(guò)濾掉泥砂后進(jìn)入沉砂池，沉淀靜置1-3h，將上層污水用水泵抽送至SBR反應(yīng)器，底部沉淀物經(jīng)脫水后運(yùn)出；(2)厭-好氧反應(yīng)工序：將所述的上清液在SBR反應(yīng)器中進(jìn)行厭-好氧交替反應(yīng)，在一次厭氧階段調(diào)節(jié)PH＝5.5-6，溫度30-32℃，加入劑量為300-400mg/L乳酸鈉，充入氮?dú)馄貧猓瑫r(shí)間為1-2h，在一次好氧階段充入空氣曝氣，時(shí)間為2-3h；調(diào)節(jié)PH＝7-7.5，溫度30-32℃，二次厭氧反應(yīng)1-2h，充入氮?dú)馄貧?，二次好?-3h，充入空氣曝氣，以上四次所述的曝氣流量為0.08-0.10m3/h；(3)分步除磷工序：第一步，回收磷的氣態(tài)化合物，在SBR反應(yīng)器上端設(shè)置導(dǎo)氣口，主要收集一次厭-好氧反應(yīng)階段產(chǎn)生的磷化氫氣體及少量二次厭-好氧反應(yīng)階段產(chǎn)生的磷化氫氣體，收集的磷化氫氣體經(jīng)尾氣處理裝置吸附回收；第二步，回收磷的固態(tài)化合物，二次厭-好氧反應(yīng)完全后，加入混凝復(fù)配劑和復(fù)合絮凝劑助凝，靜置沉淀，固液分離得到上清液經(jīng)滾筒式潷水器進(jìn)入消毒池，經(jīng)混凝劑和絮凝劑固化的含磷化合物隨污泥沉淀排出；(4)污水凈化處理工序：對(duì)步驟(3)所述的上清液進(jìn)行臭氧-活性炭-微波組合殺菌消毒，即先在消毒池中使用劑量為15-20mg/L臭氧液殺菌消毒10-15min，再投入所述上清液重量15-30％的活性炭吸附，使用攪拌器充分?jǐn)嚢?.5-1h，攪拌速度為60-80r/min，最后經(jīng)微波殺菌消毒2-3min，沉淀1-2h，過(guò)精濾設(shè)備精濾，得到處理后的凈化水。進(jìn)一步的，在上述方案中，步驟(3)所述的混凝復(fù)配劑為聚合硫酸氯化鐵鋁、硫酸鎂、水解聚丙烯酰胺、端氨基聚氧化乙烯醚、聚硅酸硫酸鐵以3:2:1:1:1重量比配成，所述混凝復(fù)配劑的用量為150-200mg/L；混凝復(fù)配劑以化學(xué)混凝劑及高分子有機(jī)混凝劑合理配比，增強(qiáng)了混凝效果，減少混凝劑投放量。進(jìn)一步的，在上述方案中，步驟(3)所述的復(fù)合絮凝劑為殼聚糖-聚丙烯酰胺、辣木籽、木粉、動(dòng)物骨膠以2:1.5:1:0.8:0.5重量比配成，所述的殼聚糖-聚丙烯酰胺制備方法為：將殼聚糖與1％鹽酸水溶液以料液質(zhì)量比為1:80-100在40-50℃下攪拌加熱為殼聚糖溶液，向所述的殼聚糖溶液通入氮?dú)?5-20min，加入所述殼聚糖溶液質(zhì)量0.01-0.03％的硫酸鉀-亞硫酸鈉，通氮?dú)?min，加入殼聚糖重量4-6倍的丙烯酰胺，得到反應(yīng)混合物，攪拌加熱1-2h，反應(yīng)過(guò)程持續(xù)通入氮?dú)?，將所述的反?yīng)混合物冷卻至38-40℃，加入所述反應(yīng)混合物體積2-3倍的丙酮，快速攪拌至析出大量白色絮狀物，抽濾，真空干燥，粉碎至200-300目，即得到殼聚糖-聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑粉末；所述的復(fù)合絮凝劑的用量為40-50mg/L；采用殼聚糖-聚丙烯酰胺的共聚物可大大提高絮凝效果。進(jìn)一步的，在上述方案中，步驟(3)所述復(fù)合絮凝劑的投放時(shí)間為投放混凝復(fù)配劑后1-2h，以混凝復(fù)配劑與復(fù)合絮凝劑的合理配比及延長(zhǎng)復(fù)合絮凝劑的投放時(shí)間點(diǎn)的方法來(lái)解決在助凝期間礬花上浮的問題。進(jìn)一步的，在上述方案中，步驟(3)所述的尾氣處理裝置內(nèi)設(shè)置有固體吸附劑和液體凈化劑；所述的固體吸附劑為膨潤(rùn)土、腐殖酸、銅藻基活性炭、陶瓷超細(xì)粉、氧化石墨烯以重量比3:2:2:1:1配比而成，所述的液體凈化劑是濃度為7％的次氯酸鈉溶液；固體吸附劑將導(dǎo)出的磷化氫氣體吸附存儲(chǔ)可以作為土壤肥料，因磷化氫還是有毒氣體，所以為安全起見，在經(jīng)固體吸附劑吸附后直接通入液體凈化劑，對(duì)逸出的磷化氫氣體完全處理。進(jìn)一步的，在上述方案中，步驟(4)所述的精濾設(shè)備中所使用的濾膜為混合纖維脂濾膜、硝酸纖維素濾膜、聚偏氟乙烯濾膜、醋酸纖維素濾膜、再生纖維素濾膜、聚酰胺濾膜、聚四氟乙烯濾膜及聚氯乙烯濾膜中的任意一種，孔徑大小為0.2-0.45um；可以過(guò)濾掉吸附后的活性炭顆粒，又因?yàn)榭啄さ目讖叫∮诖蟛糠旨?xì)菌的直徑，所以還可以攔截殘留的細(xì)菌，是凈化水的最后一道工序和屏障。進(jìn)一步的，在上述方案中，所述的精濾設(shè)備還包括一個(gè)磁化水裝置，所述的磁化水裝置由兩組N，S極相對(duì)的特殊合金永磁材料制成的磁棒，按照N-S，N-S排列組成；磁化水裝置使用磁棒不需要能源，降低成本，經(jīng)磁化后的凈化水用來(lái)澆灌田地可提高農(nóng)作物的產(chǎn)率。本發(fā)明的有益效果為：(1)通過(guò)分步除磷法，先除磷的氣態(tài)化合物后除磷的固態(tài)化合物，提高了除磷率的同時(shí)也減少了化學(xué)助凝劑的用量，減少二次污染；(2)采用臭氧-活性炭-微波組合殺菌效率高，再經(jīng)由精濾設(shè)備中的磁化水裝置磁化后的凈化水用來(lái)澆灌田地可提高農(nóng)作物產(chǎn)率；(3)以混凝復(fù)配劑與復(fù)合絮凝劑的合理配比及延長(zhǎng)復(fù)合絮凝劑的投放時(shí)間點(diǎn)的方法來(lái)解決在助凝期間礬花上浮的問題。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種污水分步除磷凈化工藝，所述的污水分步除磷及凈化工藝包括：污水預(yù)處理工序、厭-好氧反應(yīng)工序、分步除磷工序、污水凈化處理工序，包含以下幾個(gè)步驟：(1)污水預(yù)處理工序：將污水口流出的原水經(jīng)過(guò)粗柵格過(guò)濾掉固體雜物，經(jīng)細(xì)柵格過(guò)濾掉泥砂后進(jìn)入沉砂池，沉淀靜置1h，將上層污水用水泵抽送至SBR反應(yīng)器，底部沉淀物經(jīng)脫水后運(yùn)出；(2)厭-好氧反應(yīng)工序：將所述的上清液在SBR反應(yīng)器中進(jìn)行厭-好氧交替反應(yīng)，在一次厭氧階段調(diào)節(jié)PH＝5.5，溫度30℃，加入劑量為300mg/L乳酸鈉，充入氮?dú)馄貧?，時(shí)間為1h，在一次好氧階段充入空氣曝氣，時(shí)間為2h；調(diào)節(jié)PH＝7，溫度30℃，二次厭氧反應(yīng)1h，充入氮?dú)馄貧?，二次好?h，充入空氣曝氣，以上四次所述的曝氣流量為0.08m3/h；(3)分步除磷工序：第一步，回收磷的氣態(tài)化合物，在SBR反應(yīng)器上端設(shè)置導(dǎo)氣口，主要收集一次厭-好氧反應(yīng)階段產(chǎn)生的磷化氫氣體及少量二次厭-好氧反應(yīng)階段產(chǎn)生的磷化氫氣體，收集的磷化氫氣體經(jīng)尾氣處理裝置吸附回收；第二步，回收磷的固態(tài)化合物，二次厭-好氧反應(yīng)完全后，加入混凝復(fù)配劑和復(fù)合絮凝劑助凝，靜置沉淀，固液分離得到上清液經(jīng)滾筒式潷水器進(jìn)入消毒池，經(jīng)混凝劑和絮凝劑固化的含磷化合物隨污泥沉淀排出；其中，所述的混凝復(fù)配劑為聚合硫酸氯化鐵鋁、硫酸鎂、水解聚丙烯酰胺、端氨基聚氧化乙烯醚、聚硅酸硫酸鐵以重量配比3:2:1:1:1的比例配成，所述混凝復(fù)配劑的用量為150mg/L；混凝復(fù)配劑以化學(xué)混凝劑及高分子有機(jī)混凝劑合理配比，增強(qiáng)了混凝效果，減少混凝劑投放量。所述的復(fù)合絮凝劑為殼聚糖-聚丙烯酰胺、辣木籽、木粉、動(dòng)物骨膠以2:1.5:1:0.8:0.5重量比配成，所述的殼聚糖-聚丙烯酰胺制備方法為：將殼聚糖與1％鹽酸水溶液以料液質(zhì)量比為1:80在40℃下攪拌加熱為殼聚糖溶液，向所述的殼聚糖溶液通入氮?dú)?5min，加入所述殼聚糖溶液質(zhì)量0.01％的硫酸鉀-亞硫酸鈉，通氮?dú)?min，加入殼聚糖重量4倍的丙烯酰胺，得到反應(yīng)混合物，攪拌加熱1h，反應(yīng)過(guò)程持續(xù)通入氮?dú)猓瑢⑺龅姆磻?yīng)混合物冷卻至38℃，加入所述反應(yīng)混合物體積2倍的丙酮，快速攪拌至析出大量白色絮狀物，抽濾，真空干燥，粉碎至200目，即得到殼聚糖-聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑粉末，所述的復(fù)合絮凝劑的用量為40mg/L，采用殼聚糖-聚丙烯酰胺的共聚物可大大提高絮凝效果。所述復(fù)合絮凝劑的投放時(shí)間為投放混凝復(fù)配劑后1h，以混凝復(fù)配劑與復(fù)合絮凝劑的合理配比及延長(zhǎng)復(fù)合絮凝劑的投放時(shí)間點(diǎn)的方法來(lái)解決在助凝期間礬花上浮的問題。所述的尾氣處理裝置內(nèi)設(shè)置有固體吸附劑和液體凈化劑，所述的固體吸附劑為膨潤(rùn)土、腐殖酸、銅藻基活性炭、陶瓷超細(xì)粉、氧化石墨烯以3:2:2:1:1重量比配成，所述的液體凈化劑是濃度為7％的次氯酸鈉溶液；固體吸附劑將導(dǎo)出的磷化氫氣體吸附存儲(chǔ)可以作為土壤肥料，因磷化氫還是有毒氣體，所以為安全起見，在經(jīng)固體吸附劑吸附后直接通入液體凈化劑，對(duì)逸出的磷化氫氣體完全處理。(4)污水凈化處理工序：對(duì)步驟(3)所述的上清液進(jìn)行臭氧-活性炭-微波組合殺菌消毒，即先在消毒池中使用劑量為15mg/L臭氧液殺菌消毒10min，再投入所述上清液重量15％的活性炭吸附，使用攪拌器充分?jǐn)嚢?.5h，攪拌速度為60r/min，最后經(jīng)微波殺菌消毒2min，沉淀1h，過(guò)精濾設(shè)備精濾，得到處理后的凈化水。所述的精濾設(shè)備中所使用的濾膜為混合纖維脂濾膜、硝酸纖維素濾膜、聚偏氟乙烯濾膜、醋酸纖維素濾膜、再生纖維素濾膜、聚酰胺濾膜、聚四氟乙烯濾膜及聚氯乙烯濾膜中的任意一種，孔徑大小為0.2um；可以過(guò)濾掉吸附后的活性炭顆粒，又因?yàn)榭啄さ目讖叫∮诖蟛糠旨?xì)菌的直徑，所以還可以攔截殘留的細(xì)菌，是凈化水的最后一道工序和屏障。其中，所述的精濾設(shè)備還包括一個(gè)磁化水裝置，所述的磁化水裝置由兩組N，S極相對(duì)的特殊合金永磁材料制成的磁棒，按照N-S，N-S排列組成；磁化水裝置使用磁棒不需要能源，降低成本，經(jīng)磁化后的凈化水用來(lái)澆灌田地可提高農(nóng)作物的產(chǎn)率。實(shí)施例2：一種污水分步除磷凈化工藝，所述的污水分步除磷及凈化工藝包括：污水預(yù)處理工序、厭-好氧反應(yīng)工序、分步除磷工序、污水凈化處理工序，包含以下幾個(gè)步驟：(1)污水預(yù)處理工序：將污水口流出的原水經(jīng)過(guò)粗柵格過(guò)濾掉固體雜物，經(jīng)細(xì)柵格過(guò)濾掉泥砂后進(jìn)入沉砂池，沉淀靜置2h，將上層污水用水泵抽送至SBR反應(yīng)器，底部沉淀物經(jīng)脫水后運(yùn)出；(2)厭-好氧反應(yīng)工序：將所述的上清液在SBR反應(yīng)器中進(jìn)行厭-好氧交替反應(yīng)，在一次厭氧階段調(diào)節(jié)PH＝5.8，溫度31℃，加入劑量為350mg/L乳酸鈉，充入氮?dú)馄貧猓瑫r(shí)間為1.5h，在一次好氧階段充入空氣曝氣，時(shí)間為2.5h；調(diào)節(jié)PH＝7.2，溫度31℃，二次厭氧反應(yīng)1.5h，充入氮?dú)馄貧?，二次好?.5h，充入空氣曝氣，以上四次所述的曝氣流量為0.09m3/h；(3)分步除磷工序：第一步，回收磷的氣態(tài)化合物，在SBR反應(yīng)器上端設(shè)置導(dǎo)氣口，主要收集一次厭-好氧反應(yīng)階段產(chǎn)生的磷化氫氣體及少量二次厭-好氧反應(yīng)階段產(chǎn)生的磷化氫氣體，收集的磷化氫氣體經(jīng)尾氣處理裝置吸附回收；第二步，回收磷的固態(tài)化合物，二次厭-好氧反應(yīng)完全后，加入混凝復(fù)配劑和復(fù)合絮凝劑助凝，靜置沉淀，固液分離得到上清液經(jīng)滾筒式潷水器進(jìn)入消毒池，經(jīng)混凝劑和絮凝劑固化的含磷化合物隨污泥沉淀排出；其中，所述的混凝復(fù)配劑為聚合硫酸氯化鐵鋁、硫酸鎂、水解聚丙烯酰胺、端氨基聚氧化乙烯醚、聚硅酸硫酸鐵以重量配比3:2:1:1:1的比例配成，所述混凝復(fù)配劑的用量為150mg/L；混凝復(fù)配劑以化學(xué)混凝劑及高分子有機(jī)混凝劑合理配比，增強(qiáng)了混凝效果，減少混凝劑投放量。所述的復(fù)合絮凝劑為所述的復(fù)合絮凝劑為殼聚糖-聚丙烯酰胺、辣木籽、木粉、動(dòng)物骨膠以2:1.5:1:0.8:0.5重量比配成，所述的殼聚糖-聚丙烯酰胺制備方法為：將殼聚糖與1％鹽酸水溶液以料液質(zhì)量比為1:90在45℃下攪拌加熱為殼聚糖溶液，向所述的殼聚糖溶液通入氮?dú)?8min，加入所述殼聚糖溶液質(zhì)量0.02％的硫酸鉀-亞硫酸鈉，通氮?dú)?min，加入殼聚糖重量5倍的丙烯酰胺，得到反應(yīng)混合物，攪拌加熱1.5h，反應(yīng)過(guò)程持續(xù)通入氮?dú)?，將所述的反?yīng)混合物冷卻至39℃，加入所述反應(yīng)混合物體積2.5倍的丙酮，快速攪拌至析出大量白色絮狀物，抽濾，真空干燥，粉碎至250目，即得到殼聚糖-聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑粉末；所述的復(fù)合絮凝劑的用量為45mg/L；采用殼聚糖-聚丙烯酰胺的共聚物可大大提高絮凝效果。所述復(fù)合絮凝劑的投放時(shí)間為投放混凝復(fù)配劑后1.5h，以混凝復(fù)配劑與復(fù)合絮凝劑的合理配比及延長(zhǎng)復(fù)合絮凝劑的投放時(shí)間點(diǎn)的方法來(lái)解決在助凝期間礬花上浮的問題。所述的尾氣處理裝置內(nèi)設(shè)置有固體吸附劑和液體凈化劑；所述的固體吸附劑為膨潤(rùn)土、腐殖酸、銅藻基活性炭、陶瓷超細(xì)粉、氧化石墨烯以重量比3:2:2:1:1配比而成，所述的液體凈化劑是濃度為7％的次氯酸鈉溶液；固體吸附劑將導(dǎo)出的磷化氫氣體吸附存儲(chǔ)可以作為土壤肥料，因磷化氫還是有毒氣體，所以為安全起見，在經(jīng)固體吸附劑吸附后直接通入液體凈化劑，對(duì)逸出的磷化氫氣體完全處理。(4)污水凈化處理工序：對(duì)步驟(3)所述的上清液進(jìn)行臭氧-活性炭-微波組合殺菌消毒，即先在消毒池中使用劑量為18mg/L臭氧液殺菌消毒13min，再投入所述上清液重量25％的活性炭吸附，使用攪拌器充分?jǐn)嚢?5min，攪拌速度為70r/min，最后經(jīng)微波殺菌消毒3min，沉淀1.5h，過(guò)精濾設(shè)備精濾，得到處理后的凈化水。所述的精濾設(shè)備中所使用的濾膜為混合纖維脂濾膜、硝酸纖維素濾膜、聚偏氟乙烯濾膜、醋酸纖維素濾膜、再生纖維素濾膜、聚酰胺濾膜、聚四氟乙烯濾膜及聚氯乙烯濾膜中的任意一種，孔徑大小為0.35um；可以過(guò)濾掉吸附后的活性炭顆粒，又因?yàn)榭啄さ目讖叫∮诖蟛糠旨?xì)菌的直徑，所以還可以攔截殘留的細(xì)菌，是凈化水的最后一道工序和屏障。所述的精濾設(shè)備還包括一個(gè)磁化水裝置，所述的磁化水裝置由兩組N，S極相對(duì)的特殊合金永磁材料制成的磁棒，按照N-S，N-S排列組成；磁化水裝置使用磁棒不需要能源，降低成本，經(jīng)磁化后的凈化水用來(lái)澆灌田地可提高農(nóng)作物的產(chǎn)率。實(shí)施例3：一種污水分步除磷凈化工藝，所述的污水分步除磷及凈化工藝包括：污水預(yù)處理工序、厭-好氧反應(yīng)工序、分步除磷工序、污水凈化處理工序，包含以下幾個(gè)步驟：(1)污水預(yù)處理工序：將污水口流出的原水經(jīng)過(guò)粗柵格過(guò)濾掉固體雜物，經(jīng)細(xì)柵格過(guò)濾掉泥砂后進(jìn)入沉砂池，沉淀靜置3h，將上層污水用水泵抽送至SBR反應(yīng)器，底部沉淀物經(jīng)脫水后運(yùn)出；(2)厭-好氧反應(yīng)工序：將所述的上清液在SBR反應(yīng)器中進(jìn)行厭-好氧交替反應(yīng)，在一次厭氧階段調(diào)節(jié)PH＝6，溫度32℃，加入劑量為400mg/L乳酸鈉，充入氮?dú)馄貧猓瑫r(shí)間為2h，在一次好氧階段充入空氣曝氣，時(shí)間為3h；調(diào)節(jié)PH＝7.5，溫度32℃，二次厭氧反應(yīng)2h，充入氮?dú)馄貧猓魏醚?h，充入空氣曝氣，以上四次所述的曝氣流量為0.10m3/h；(3)分步除磷工序：第一步，回收磷的氣態(tài)化合物，在SBR反應(yīng)器上端設(shè)置導(dǎo)氣口，主要收集一次厭-好氧反應(yīng)階段產(chǎn)生的磷化氫氣體及少量二次厭-好氧反應(yīng)階段產(chǎn)生的磷化氫氣體，收集的磷化氫氣體經(jīng)尾氣處理裝置吸附回收；第二步，回收磷的固態(tài)化合物，二次厭-好氧反應(yīng)完全后，加入混凝復(fù)配劑和復(fù)合絮凝劑助凝，靜置沉淀，固液分離得到上清液經(jīng)滾筒式潷水器進(jìn)入消毒池，經(jīng)混凝劑和絮凝劑固化的含磷化合物隨污泥沉淀排出；其中，所述的混凝復(fù)配劑為聚合硫酸氯化鐵鋁、硫酸鎂、水解聚丙烯酰胺、端氨基聚氧化乙烯醚、聚硅酸硫酸鐵以重量配比3:2:1:1:1的比例配成，所述混凝復(fù)配劑的用量為200mg/L；混凝復(fù)配劑以化學(xué)混凝劑及高分子有機(jī)混凝劑合理配比，增強(qiáng)了混凝效果，減少混凝劑投放量。所述的復(fù)合絮凝劑為所述的復(fù)合絮凝劑為殼聚糖-聚丙烯酰胺、辣木籽、木粉、動(dòng)物骨膠以2:1.5:1:0.8:0.5重量比配成，所述的殼聚糖-聚丙烯酰胺制備方法為：將殼聚糖與1％鹽酸水溶液以料液質(zhì)量比為1:100在50℃下攪拌加熱為殼聚糖溶液，向所述的殼聚糖溶液通入氮?dú)?0min，加入所述殼聚糖溶液質(zhì)量0.03％的硫酸鉀-亞硫酸鈉，通氮?dú)?min，加入殼聚糖重量6倍的丙烯酰胺，得到反應(yīng)混合物，攪拌加熱2h，反應(yīng)過(guò)程持續(xù)通入氮?dú)?，將所述的反?yīng)混合物冷卻至40℃，加入所述反應(yīng)混合物體積3倍的丙酮，快速攪拌至析出大量白色絮狀物，抽濾，真空干燥，粉碎至300目，即得到殼聚糖-聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑粉末，所述的復(fù)合絮凝劑的用量為50mg/L；采用殼聚糖-聚丙烯酰胺的共聚物可大大提高絮凝效果。所述復(fù)合絮凝劑的投放時(shí)間為投放混凝復(fù)配劑后2h，以混凝復(fù)配劑與復(fù)合絮凝劑的合理配比及延長(zhǎng)復(fù)合絮凝劑的投放時(shí)間點(diǎn)的方法來(lái)解決在助凝期間礬花上浮的問題。所述的尾氣處理裝置內(nèi)設(shè)置有固體吸附劑和液體凈化劑；所述的固體吸附劑為膨潤(rùn)土、腐殖酸、銅藻基活性炭、陶瓷超細(xì)粉、氧化石墨烯以重量比3:2:2:1:1配比而成，所述的液體凈化劑是濃度為7％的次氯酸鈉溶液；固體吸附劑將導(dǎo)出的磷化氫氣體吸附存儲(chǔ)可以作為土壤肥料，因磷化氫還是有毒氣體，所以為安全起見，在經(jīng)固體吸附劑吸附后直接通入液體凈化劑，對(duì)逸出的磷化氫氣體完全處理。(4)污水凈化處理工序：對(duì)步驟(3)所述的上清液進(jìn)行臭氧-活性炭-微波組合殺菌消毒，即先在消毒池中使用劑量為20mg/L臭氧液殺菌消毒15min，再投入所述上清液重量30％的活性炭吸附，使用攪拌器充分?jǐn)嚢?h，攪拌速度為80r/min，最后經(jīng)微波殺菌消毒3min，沉淀2h，過(guò)精濾設(shè)備精濾，得到處理后的凈化水。所述的精濾設(shè)備中所使用的濾膜為混合纖維脂濾膜、硝酸纖維素濾膜、聚偏氟乙烯濾膜、醋酸纖維素濾膜、再生纖維素濾膜、聚酰胺濾膜、聚四氟乙烯濾膜及聚氯乙烯濾膜中的任意一種，孔徑大小為0.45um；可以過(guò)濾掉吸附后的活性炭顆粒，又因?yàn)榭啄さ目讖叫∮诖蟛糠旨?xì)菌的直徑，所以還可以攔截殘留的細(xì)菌，是凈化水的最后一道工序和屏障。所述的精濾設(shè)備還包括一個(gè)磁化水裝置，所述的磁化水裝置由兩組N，S極相對(duì)的特殊合金永磁材料制成的磁棒，按照N-S，N-S排列組成；磁化水裝置使用磁棒不需要能源，降低成本，經(jīng)磁化后的凈化水用來(lái)澆灌田地可提高農(nóng)作物的產(chǎn)率。試驗(yàn)例：試驗(yàn)1：污水總磷濃度測(cè)定試驗(yàn)1、污水采樣：發(fā)明人共采集30組水樣，每組水樣用玻璃瓶取300mL，其中實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3各10組水樣。2、試驗(yàn)方法：使用水質(zhì)總磷測(cè)定國(guó)標(biāo)法——鉬酸銨分光光度法測(cè)定污水中總磷含量。處理分析了30組水樣，其分析結(jié)果列于表1：表1原水總磷濃度(mg/L)處理出水總磷平均濃度實(shí)施例1組1000(0m.g0/2L0)實(shí)施例2組10000.010實(shí)施例3組10000.0153、結(jié)論：由表1可見，通過(guò)本發(fā)明工藝處理水的總磷濃度在0.010-0.020mg/L范圍內(nèi)，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)2：凈化磁化水澆灌農(nóng)作物試驗(yàn)1、試驗(yàn)對(duì)象：4畝晚粳水稻。2、試驗(yàn)方法：本實(shí)驗(yàn)采用隨機(jī)平均分配法，一共分為對(duì)照組、實(shí)驗(yàn)組1、實(shí)驗(yàn)組2和實(shí)驗(yàn)組3共4組。其中，使用普通水澆灌的水稻標(biāo)記為對(duì)照組，使用本發(fā)明實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3處理的凈化磁化水澆灌的水稻分別標(biāo)記為實(shí)驗(yàn)組1、試驗(yàn)組2、實(shí)驗(yàn)組3。上述組別，除所澆灌的水質(zhì)不同，澆灌的水量及后期的管理均相同。各組別對(duì)水稻產(chǎn)量的影響結(jié)果列于表2：表2對(duì)照組實(shí)驗(yàn)組1實(shí)驗(yàn)組1實(shí)驗(yàn)組1平均產(chǎn)量(kg/396444467455增產(chǎn)(％)——12％18％15％3、結(jié)論：由表2可見，使用本發(fā)明凈化磁化水澆灌晚粳水稻，水稻的產(chǎn)量提升了12-18％。盡管已參照其具體實(shí)施方案描述和闡明了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)到，可以在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對(duì)其作出各種改變、修改和取代。因此，本發(fā)明意在僅受下列權(quán)利要求的范圍限制且這些權(quán)利要求應(yīng)在合理的程度上盡可能廣義地解釋。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3