1.一種污水分步除磷凈化工藝，所述的污水分步除磷及凈化工藝包括：污水預(yù)處理工序、厭-好氧反應(yīng)工序、分步除磷工序、污水凈化處理工序，其特征在于，包含以下幾個步驟：
(1)污水預(yù)處理工序：將污水口流出的原水經(jīng)過粗柵格過濾掉固體雜物，經(jīng)細柵格過濾掉泥砂后進入沉砂池，沉淀靜置1-3h，將上層污水用水泵抽送至SBR反應(yīng)器，底部沉淀物經(jīng)脫水后運出；
(2)厭-好氧反應(yīng)工序：將所述的上清液在SBR反應(yīng)器中進行厭-好氧交替反應(yīng)，在一次厭氧階段調(diào)節(jié)PH＝5.5-6，溫度30-32℃，加入劑量為300-400mg/L乳酸鈉，充入氮氣曝氣，時間為1-2h，在一次好氧階段充入空氣曝氣，時間為2-3h；調(diào)節(jié)PH＝7-7.5，溫度30-32℃，二次厭氧反應(yīng)1-2h，充入氮氣曝氣，二次好氧2-3h，充入空氣曝氣，以上四次所述的曝氣流量為0.08-0.10m3/h；
(3)分步除磷工序：第一步，回收磷的汽態(tài)化合物，在SBR反應(yīng)器上端設(shè)置導(dǎo)氣口，主要收集一次厭-好氧反應(yīng)階段產(chǎn)生的磷化氫氣體及少量二次厭-好氧反應(yīng)階段產(chǎn)生的磷化氫氣體，收集的磷化氫氣體經(jīng)尾氣處理裝置吸附回收；第二步，回收磷的固態(tài)化合物，二次厭-好氧反應(yīng)完全后，加入混凝復(fù)配劑和復(fù)合絮凝劑助凝，靜置沉淀，固液分離得到上清液經(jīng)滾筒式潷水器進入消毒池，經(jīng)混凝劑和絮凝劑固化的含磷化合物隨污泥沉淀排出；
(4)污水凈化處理工序：對步驟(3)所述的上清液進行臭氧-活性炭-微波組合殺菌消毒，即先在消毒池中使用劑量為15-20mg/L臭氧液殺菌消毒10-15min，再投入所述上清液重量15-30％的活性炭吸附，使用攪拌器充分?jǐn)嚢?.5-1h，攪拌速度為60-80r/min，最后經(jīng)微波殺菌消毒2-3min，沉淀1-2h，過精濾設(shè)備精濾，得到處理后的凈化水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種污水分步除磷凈化工藝，其特征在于，步驟(3)所述的混凝復(fù)配劑為聚合硫酸氯化鐵鋁、硫酸鎂、水解聚丙烯酰胺、端氨基聚氧化乙烯醚、聚硅酸硫酸鐵以3:2:1:1:1重量比配成，所述混凝復(fù)配劑的用量為150-200mg/L。
3.如權(quán)利要求1所述的一種污水分步除磷凈化工藝，其特征在于，步驟(3)所述的復(fù)合絮凝劑為殼聚糖-聚丙烯酰胺、辣木籽、木粉、動物骨膠以2:1.5:1:0.8:0.5重量比配成，所述的復(fù)合絮凝劑的用量為40-50mg/L。
4.如權(quán)利要求1所述的一種污水分步除磷凈化工藝，其特征在于，所述的步驟(3)所述復(fù)合絮凝劑的投放時間為投放混凝復(fù)配劑后1-2h。
5.如權(quán)利要求1所述的一種污水分步除磷凈化工藝，其特征在于，步驟(3)所述的尾氣處理裝置內(nèi)設(shè)置有固體吸附劑和液體凈化劑；所述的固體吸附劑為膨潤土、腐殖酸、銅藻基活性炭、陶瓷超細粉、氧化石墨烯以重量比3:2:2:1:1配比而成，所述的液體凈化劑是濃度為7％的次氯酸鈉溶液。
6.如權(quán)利要求1所述的一種污水分步除磷凈化工藝，其特征在于，步驟(4)所述的精濾設(shè)備中所使用的濾膜為混合纖維脂濾膜、硝酸纖維素濾膜、聚偏氟乙烯濾膜、醋酸纖維素濾膜、再生纖維素濾膜、聚酰胺濾膜、聚四氟乙烯濾膜及聚氯乙烯濾膜中的任意一種，孔徑大小為0.2-0.45um。
7.如權(quán)利要求1和6所述的一種污水分步除磷凈化工藝，其特征在于，所述的精濾設(shè)備還包括一個磁化水裝置，所述的磁化水裝置由兩組N，S極相對的特殊合金永磁材料制成的磁棒，按照N-S，N-S排列組成。