1.一種沖版廢水凈化器，其特征在于，其包括板車、設(shè)置于所述板車上的支架、廢水盛放桶、酸堿中和桶、水泵、一個或多個過濾器，其中，所述廢水盛放桶設(shè)置于所述支架上，所述酸堿中和桶、所述水泵及所述過濾器則設(shè)置于所述支架下方，通過連接管將所述廢水盛放桶、所述酸堿中和桶、所述水泵及所述過濾器連接，所述沖版廢水凈化器的操作通過PLC控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖版廢水凈化器，其特征在于，在所述酸堿中和桶的入口和出口處分別設(shè)置有用于控制所述連接管的通閉的第一電子閥門和第二電子閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖版廢水凈化器，其特征在于，在所述酸堿中和桶內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置能夠在設(shè)置于所述酸堿中和桶上方的電機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖版廢水凈化器，其特征在于，在所述酸堿中和桶的內(nèi)壁設(shè)置有用于實時檢測桶內(nèi)廢水的酸堿狀態(tài)的pH值檢測儀和用于檢測液位的水位傳感器，所述pH值檢測儀和所述水位傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)并且將測得的數(shù)據(jù)即時反饋給所述PLC。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖版廢水凈化器，其特征在于，在所述酸堿中和桶的上方設(shè)置有加料桶，通過設(shè)置于所述加料桶上的第三電子閥門控制所述加料桶的開閉，以控制向所述酸堿中和桶加料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖版廢水凈化器，其特征在于，所述過濾器設(shè)置有兩個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖版廢水凈化器，其特征在于，所述過濾器內(nèi)部設(shè)置有三層過濾層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖版廢水凈化器，其特征在于，所述三層過濾層從上至下分別為活性炭層、石砂層和樹脂無紡布層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖版廢水凈化器，其特征在于，所述樹脂無紡布層為腈綸無紡布層。
10.一種沖版廢水凈化方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1～9的任一項所述的沖版廢水凈化器，按照如下過程進(jìn)行：
步驟一：將所述沖版廢水凈化器送至所需收集廢水的地點(diǎn)；
步驟二：在PLC控制下，當(dāng)所述廢水盛放桶集滿廢水時，打開所述第一電子閥門，將廢水自所述廢水盛放桶引至所述酸堿中和桶，同時所述電機(jī)啟動，帶動所述攪拌裝置進(jìn)行攪拌，上述水位傳感器實時監(jiān)控所述酸堿中和桶中的液位并將監(jiān)測結(jié)果反饋給PLC，所述pH檢測儀實時監(jiān)測所述酸堿中和桶內(nèi)的液體的pH值，并將結(jié)果反饋給PLC；
步驟三：在PLC控制下，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定液位，所述第一電子閥門關(guān)閉，根據(jù)所述廢水盛放桶中的pH值和所述加料桶中的料的pH值，PLC計算出所需加料的量，將所述加料桶中的弱酸性液體引至所述酸堿中和桶中；
步驟四：隨著攪拌裝置的攪拌，所述酸堿中和桶中的廢水的pH值逐漸接近中性，當(dāng)達(dá)到預(yù)定pH值范圍后，關(guān)閉第三電子閥門；
步驟五：啟動所述水泵，打開第二電子閥門，將酸堿中和之后的廢水自所述酸堿中和桶引至所述過濾器，廢水進(jìn)入所述過濾器之后，在自身重力的作用下，自上而下，依次經(jīng)過所述活性炭層、所述石砂層和所述樹脂無紡布層，自所述過濾器流出，然后進(jìn)入下一個過濾器中，重復(fù)該自上而下的凈化過程之后，自下一個所述過濾器的出口流出至指定地點(diǎn)。