本發(fā)明涉及一種印刷廢水凈化器，特別涉及一種沖版廢水凈化器。
背景技術(shù)：
隨著國家對水污染問題的日益重視和廣大人民群眾環(huán)保意識的日益提高，國家對污水排放的管理也越來越嚴格，已采取措施嚴控違法排放，重污染企業(yè)，特別是傳統(tǒng)化工企業(yè)和用水量大的企業(yè)首當其沖，其排污和用水受到越來越嚴厲的限制。尤其是印刷工業(yè)企業(yè)，長期因污水排放問題社會輿論壓力很大，在目前越來越嚴峻的政策下可謂舉步維艱，唯一的出路就是貫徹國家政策，深入徹底治污，實現(xiàn)污水零排放和水資源的循環(huán)利用。
但以印刷、化工為代表的企業(yè)大多歷史悠久，創(chuàng)建之初并沒有考慮為污水處理設備預留空間，而且污水凈化裝置的添加成本高，因此老式廠房根本無法滿足為每臺機器配備污水凈化裝置。
印刷廢水，特別是沖版廢水面臨的主要問題是pH值不呈中性，例如沖版廢水呈弱堿性，若不進行處理而直接排放，可能引發(fā)土壤污染和水生生物死亡，另外，印刷廢水還含有一些微量雜質(zhì)，因此解決這類廢水的核心在于確保處理之后的廢水為中性或基本上中性，并將雜質(zhì)去除。
PLC(可編程邏輯控制器)采用一類可編程的存儲器，用于內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬輸入/輸出控制過各種類型的機械或生產(chǎn)過程，但迄今未見將PLC應用于沖版廢水的pH中和及雜質(zhì)去除的控制方面。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種沖版廢水凈化器，以期將沖版廢水等印刷廢水中和為中性或能夠接受的近中性范圍，并去除雜質(zhì)，使之可以直接排放而不影響生態(tài)環(huán)境或者可循環(huán)利用。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式，提供了一種沖版廢水凈化器，其包括板車、設置于所述板車上的支架、廢水盛放桶、酸堿中和桶、水泵、一個或多個過濾器，其中，所述廢水盛放桶設置于所述支架上，所述酸堿中和桶、所述水泵及所述過濾器則設置于所述支架下方，通過連接管將所述廢水盛放桶、所述酸堿中和桶、所述水泵及所述過濾器連接，所述沖版廢水凈化器的操作通過PLC控制。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的沖版廢水凈化器，其中，在所述酸堿中和桶的入口和出口處分別設置有用于控制所述連接管的通閉的第一電子閥門和第二電子閥門。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的沖版廢水凈化器，其中，在所述酸堿中和桶內(nèi)部設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置能夠在設置于所述酸堿中和桶上方的電機帶動下旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的沖版廢水凈化器，其中，在所述酸堿中和桶的內(nèi)壁設置有用于實時檢測桶內(nèi)廢水的酸堿狀態(tài)的pH值檢測儀和用于檢測液位的水位傳感器，所述pH值檢測儀和所述水位傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)并且將測得的數(shù)據(jù)即時反饋給所述PLC。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的沖版廢水凈化器，其中，在所述酸堿中和桶的上方設置有加料桶，通過設置于所述加料桶上的第三電子閥門控制所述加料桶的開閉，以控制向所述酸堿中和桶加料。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的沖版廢水凈化器，其中，所述過濾器設置有兩個。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的沖版廢水凈化器，其中，所述過濾器內(nèi)部設置有三層過濾層。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的沖版廢水凈化器，其中，所述三層過濾層從上至下分別為活性炭層、石砂層和樹脂無紡布層。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的沖版廢水凈化器，其中，所述樹脂無紡布層為腈綸無紡布層。
根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式，提供了一種沖版廢水凈化方法，其采用如上所述的任一沖版廢水凈化器，按照如下過程進行：
步驟一：將所述沖版廢水凈化器送至所需收集廢水的地點；
步驟二：在PLC控制下，當所述廢水盛放桶集滿廢水時，打開所述第一電子閥門，將廢水自所述廢水盛放桶引至所述酸堿中和桶，同時所述電機啟動，帶動所述攪拌裝置進行攪拌，上述水位傳感器實時監(jiān)控所述酸堿中和桶中的液位并將監(jiān)測結(jié)果反饋給PLC，所述pH檢測儀實時監(jiān)測所述酸堿中和桶內(nèi)的液體的pH值，并將結(jié)果反饋給PLC；
步驟三：在PLC控制下，當?shù)竭_預定液位，所述第一電子閥門關(guān)閉，根據(jù)所述廢水盛放桶中的pH值和所述加料桶中的料的pH值，PLC計算出所需加料的量，將所述加料桶中的弱酸性液體引至所述酸堿中和桶中；
步驟四：隨著攪拌裝置的攪拌，所述酸堿中和桶中的廢水的pH值逐漸接近中性，當達到預定pH值范圍后，關(guān)閉第三電子閥門；
步驟五：啟動所述水泵，打開第二電子閥門，將酸堿中和之后的廢水自所述酸堿中和桶引至所述過濾器，廢水進入所述過濾器之后，在自身重力的作用下，自上而下，依次經(jīng)過所述活性炭層、所述石砂層和所述樹脂無紡布層，自所述過濾器流出，然后進入下一個過濾器中，重復該自上而下的凈化過程之后，自下一個所述過濾器的出口流出至指定地點。
本發(fā)明的沖版廢水凈化器結(jié)構(gòu)簡單，移動靈活，不受地域限制，利用率高，其中過濾器的過濾層材料常見易得，成本低，且通過PLC控制凈水器的工作，節(jié)約了大量的人力。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的印刷廢水凈化器的示意圖；
附圖標記說明：
1 板車；
2 支架；
3 廢水盛放桶；
4 酸堿中和桶；
5 水泵；
6 過濾器；
7 連接管；
8 第一電子閥門；
9 第二電子閥門；
10 攪拌裝置；
11 電機；
12 pH值檢測儀；
13 水位傳感器；
14 第三電子閥門；
15 加料桶。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明的沖版廢水凈化器，如圖1所示，包括板車1、設置于板車1上的支架2、廢水盛放桶3、酸堿中和桶4、水泵5、過濾器6。其中，廢水盛放桶3設置于支架2上；酸堿中和桶4、水泵5及過濾器6則設置于支架2下方。通過連接管7將廢水盛放桶3、酸堿中和桶4、水泵5及過濾器6連接，本發(fā)明的沖版廢水凈化器的操作通過PLC控制。
在酸堿中和桶4的入口和出口處分別設置有用于控制連接管7的通閉的第一電子閥門8和第二電子閥門9。在酸堿中和桶4內(nèi)部設置有攪拌裝置10，能夠在設置于酸堿中和桶4上方的電機帶動下旋轉(zhuǎn)。在酸堿中和桶4的內(nèi)壁設置有用于實時檢測桶內(nèi)廢水的酸堿狀態(tài)的pH值檢測儀12和用于檢測液位的水位傳感器13，兩者實時監(jiān)測數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)即時反饋給PLC。
在酸堿中和桶4的上方設置有加料桶15，通過設置于加料桶15上的第三電子閥門14控制酸堿中和桶4的開閉，以控制向酸堿中和桶4加料的量，避免投料不足或過多的現(xiàn)象發(fā)生。
在根據(jù)本發(fā)明的一個進一步的實施例的沖版廢水凈化器中，過濾器6設置有兩個，內(nèi)部設置有三層過濾層，從上至下分別為活性炭層、石砂層和樹脂無紡布層。
在根據(jù)本發(fā)明的一個進一步的實施例的沖版廢水凈化器中，所述樹脂無紡布層為腈綸無紡布層。
具體地，采用本發(fā)明以上所述的沖版廢水凈化器進行沖版廢水凈化的過程如下：
步驟一：將沖版廢水凈化器送至所需收集廢水的地點；
步驟二：在PLC控制下，當廢水盛放桶3集滿廢水時，打開第一電子閥門8，將廢水自廢水盛放桶3引至酸堿中和桶4，同時電機11啟動，帶動攪拌裝置10進行攪拌，水位傳感器13實時監(jiān)控酸堿中和桶4中的液位并將監(jiān)測結(jié)果反饋給PLC，pH值檢測儀12實時監(jiān)測所述酸堿中和桶4內(nèi)的液體的pH值，并將結(jié)果反饋給PLC；
步驟三：在PLC控制下，當?shù)竭_預定液位，第一電子閥門8關(guān)閉，根據(jù)廢水盛放桶3中的pH值計算所需加料量，將加料桶15中的弱酸性液體引至酸堿中和桶4中；
步驟四：隨著攪拌裝置10的攪拌，酸堿中和桶4中的廢水的pH值逐漸接近中性，當滿足預定pH值要求(7或接近7)后，關(guān)閉第三電子閥門14；
步驟五：啟動水泵5，打開第二電子閥門9，將酸堿中和之后的廢水自酸堿中和桶4引至過濾器6，廢水進入過濾器6之后，在自身重力的作用下，自上而下，依次經(jīng)過活性炭層、石砂層和樹脂無紡布層，自過濾器6流出，然后進入下一個過濾器6中，重復該自上而下的凈化過程之后自下一個過濾器6的出口流出至指定地點排放或再次使用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當中。