本發(fā)明涉及苯乙胺污水處理，具體是一種苯乙胺污水處理方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，化工產(chǎn)業(yè)也在迅速崛起，各種難以降解的有機(jī)廢水隨之增多，有機(jī)廢水進(jìn)入環(huán)境水體中給生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的危害，持久性有機(jī)污染被己經(jīng)被列為全球八大環(huán)境問題之一；這些污染物對(duì)水生生物的生存造成極大影響，而且由于有機(jī)污染物毒性較強(qiáng)容易在生物體內(nèi)產(chǎn)生積累效應(yīng)，進(jìn)而致癌、致畸、致突變，己經(jīng)成為了人類的健康的重大威脅，影響人類的生活環(huán)境質(zhì)量，甚至威脅著生物種族的繁衍；
政府部門及諸多學(xué)者越來越認(rèn)識(shí)到當(dāng)代廢水污染的嚴(yán)峻性，為此提出了以資源回收利用技術(shù)、環(huán)境無害化技術(shù)為主要載體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，以經(jīng)濟(jì)友好的方式利用資源、保護(hù)環(huán)境和發(fā)展經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)污染排放資源化和無害化；廢水的資源化和無害化成為當(dāng)今水處理研究的熱點(diǎn)領(lǐng)域；
苯乙胺(PEA)是一種重要的醫(yī)藥和染料中間體，一定量的苯乙胺使狗心跳過速，瞳孔放大，會(huì)增加小鼠胚胎的神經(jīng)上皮細(xì)胞死亡；由此可見，苯乙胺存在于水環(huán)境中會(huì)影響到生物的正常生長和繁殖；因此，在進(jìn)行廢水處理時(shí)，需要將苯乙胺進(jìn)行去除。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種洗滌過程簡單，催化效率高，苯乙胺的催化降解率高苯乙胺污水處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種苯乙胺污水處理方法，包括以下步驟：1）將污水沉淀處理后，排入反應(yīng)池內(nèi)；2）在反應(yīng)池內(nèi)不斷沖入臭氧，持續(xù)0.5-1小時(shí)，并不斷攪拌；3）、在反應(yīng)池內(nèi)加入催化劑、氧化劑，并對(duì)反應(yīng)池內(nèi)部加熱，溫度為50-80℃，氧化劑為雙氧水；4）、對(duì)反應(yīng)池進(jìn)行攪拌，保證反應(yīng)池內(nèi)的pH值為2-3，且氧化還原反應(yīng)電位在250-400mV；5）將反應(yīng)池內(nèi)處理后的液體倒入過濾池中，在過濾池中進(jìn)行過濾，并取出沉淀物，其中，過濾池內(nèi)pH值為9-11；所述催化劑為活性炭負(fù)載WO3和MoO3的符合催化劑；所述催化劑制備方法為將鉬酸銨、鎢酸、活性炭和水混合、攪拌，然后去除水，得到混合物，將混合物烘干、焙燒、結(jié)塊；其中，焙燒的在無氧環(huán)境下進(jìn)行，焙燒溫度為300-400℃。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述WO3、MoO3、活性炭的質(zhì)量比為0.3：1.5：20。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述活性炭為顆粒狀。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟3中，氧化還原反應(yīng)電位在350mV。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟3中，反應(yīng)池內(nèi)部加熱溫度為65℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，催化劑制備方法采用的原理是:在300℃以上的高溫下，活性炭的表面孔結(jié)構(gòu)幾乎處于均勻的張開狀態(tài)，可穿過較大直徑的具有催化活性的金屬離子或水合離子，并使透過的金屬離子或水合離子快速吸附和沉積在活性炭的內(nèi)孔、中孔和大孔表面上，以達(dá)到高含量、高速負(fù)載、增大結(jié)合力、減少流失的目的；同時(shí)，伴隨著高溫，活性炭孔內(nèi)的雜質(zhì)得到有效除去，洗滌過程簡單；
本發(fā)明中，催化劑為活性炭負(fù)載W03和MoO3的復(fù)合催化劑，催化劑用于催化臭氧化廢水中的苯乙胺，催化效率高，并且，在進(jìn)行催化氧化時(shí)，可以使臭氧、雙氧水、廢水和催化劑氣液固三相充分接觸，無需增加設(shè)備，對(duì)苯乙胺的催化降解率高達(dá)94%。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
一種苯乙胺污水處理方法，包括以下步驟：1）將污水沉淀處理后，排入反應(yīng)池內(nèi)；2）在反應(yīng)池內(nèi)不斷沖入臭氧，持續(xù)0.5-1小時(shí)，并不斷攪拌；3）、在反應(yīng)池內(nèi)加入催化劑、氧化劑，并對(duì)反應(yīng)池內(nèi)部加熱，溫度為50-80℃，氧化劑為雙氧水；4）、對(duì)反應(yīng)池進(jìn)行攪拌，保證反應(yīng)池內(nèi)的pH值為2-3，且氧化還原反應(yīng)電位在250-400mV；5）將反應(yīng)池內(nèi)處理后的液體倒入過濾池中，在過濾池中進(jìn)行過濾，并取出沉淀物，其中，過濾池內(nèi)pH值為9-11；所述催化劑為活性炭負(fù)載WO3和MoO3的符合催化劑，其中，WO3、MoO3、活性炭的質(zhì)量比為0.3：1.5：20，活性炭為顆粒狀；所述催化劑制備方法為將鉬酸銨、鎢酸、活性炭和水混合、攪拌，然后去除水，得到混合物，將混合物烘干、焙燒、結(jié)塊；其中，焙燒的在無氧環(huán)境下進(jìn)行，焙燒溫度為300-400℃；
本發(fā)明中，催化劑制備方法采用的原理是:在300℃以上的高溫下，活性炭的表面孔結(jié)構(gòu)幾乎處于均勻的張開狀態(tài)，可穿過較大直徑的具有催化活性的金屬離子或水合離子，并使透過的金屬離子或水合離子快速吸附和沉積在活性炭的內(nèi)孔、中孔和大孔表面上，以達(dá)到高含量、高速負(fù)載、增大結(jié)合力、減少流失的目的；同時(shí)，伴隨著高溫，活性炭孔內(nèi)的雜質(zhì)得到有效除去，洗滌過程簡單；
本發(fā)明中，催化劑為活性炭負(fù)載W03和MoO3的復(fù)合催化劑，催化劑用于催化臭氧化廢水中的苯乙胺，催化效率高，并且，在進(jìn)行催化氧化時(shí)，可以使臭氧、雙氧水、廢水和催化劑氣液固三相充分接觸，無需增加設(shè)備，對(duì)苯乙胺的催化降解率高達(dá)94%。
上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。