本發(fā)明涉及污水處理方法，具體是一種含鉻污水處理方法。

背景技術(shù)：

我國是水資源較豐富的國家之一，水資源總量為28124億立方米，位居世界第六。然而由于人口眾多，以13億計，我國人均占有水資源量僅2163耐，約為世界人均占有水量的1/4；

隨著我國工業(yè)的迅猛發(fā)展，耗水量逐年上升，水資源量的治理日顯重要。分子篩是重要的化工催化劑活性組元，隨著化工行業(yè)的發(fā)展，其需求量日益增加，然而分子篩的生產(chǎn)過程需要消耗大量的水，每噸分子篩耗水量約為100噸水，其中約30%的污水屬于高COD污水(一般認為達到I000mg/L以上為高COD污水)，由此限制了分子篩行業(yè)的發(fā)展。

隨著環(huán)保要求的日益嚴格，我國分子篩生產(chǎn)行業(yè)正逐步向清潔化環(huán)保方向轉(zhuǎn)型，而其中最大的難點就在于分子篩生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水的治理；國內(nèi)外治理COD污水的方法較多，應用較廣的主要有芬頓法、光催化法、生物降解法等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種催化劑活性高、使用壽命長，污水凈化效果好，凈化效率高的含鉻污水處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種含鉻污水處理方法，包括以下步驟：1）將污水沉淀處理后，排入反應池內(nèi)；2）在反應池內(nèi)放入亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉，將六價鉻還原為三價鉻，持續(xù)1-2小時；3）、在反應池內(nèi)加入催化劑、氧化劑，并對反應池內(nèi)部加熱，溫度為50-80℃，氧化劑為雙氧水、次氯酸鈉和次氯酸鉀；4）、對反應池進行攪拌，保證反應池內(nèi)的pH值為2-3，且氧化還原反應點位在250-400mV；5）將反應池內(nèi)處理后的液體倒入過濾池中，在過濾池中進行過濾，并取出沉淀物，其中，過濾池內(nèi)pH值為9-11；所述催化劑為將含有活性金屬組分的浸漬液，通過兩次噴浸于高溫活性炭載體上，使活性金屬組分負載于活性炭載體上，將活性炭載體切皆加工為1-1.5立方厘米的塊狀；其中，浸漬液內(nèi)含有Cu鹽、Ag鹽，Cu鹽。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述高溫活性載體在浸漬時的溫度為350-700℃。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述高溫活性載體在浸漬時溫度為400-500℃。

作為本發(fā)明再進一步的方案：Ag鹽為可溶硝酸銀。

作為本發(fā)明再進一步的方案：Cu鹽包括氯化銅、硝酸銅和硫酸銅。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，催化劑制備方法采用的原理是:在350℃以上的高溫下，活性炭的表面孔結(jié)構(gòu)幾乎處于均勻的張開狀態(tài)，可穿過較大直徑的具有催化活性的金屬離子或水合離子，并使透過的金屬離子或水合離子快速吸附和沉積在活性炭的內(nèi)孔、中孔和大孔表面上，以達到高含量、高速負載、增大結(jié)合力、減少流失的目的；同時，伴隨著高溫，活性炭孔內(nèi)的雜質(zhì)得到有效除去，免除了繁雜的酸洗、堿洗和去離子水的洗滌過程；其中，采用雙金屬作為催化劑的活性組分，兩種金屬的協(xié)同作用，使催化劑具有等同于貴金屬氧化催化劑的高活性的同時，又能提高催化劑的使用壽命；

本發(fā)明中，氧化劑無法將三價鉻氧化為六價鉻，并有效降低了污水的COD值，將方制造過程中產(chǎn)生的六價鉻進行還原，得到三價鉻，反應更充分，通過堿性過濾池實現(xiàn)三價鉻的沉淀，最終將沉淀物過濾并去除；同時，氧化劑、催化劑對反應池內(nèi)其他污染物進行催化、氧化，提高污水凈化效果，凈化效率高。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

一種含鉻污水處理方法，包括以下步驟：1）將污水沉淀處理后，排入反應池內(nèi)；2）在反應池內(nèi)放入亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉，將六價鉻還原為三價鉻，持續(xù)1-2小時；3）、在反應池內(nèi)加入催化劑、氧化劑，并對反應池內(nèi)部加熱，溫度為50-80℃，氧化劑為雙氧水、次氯酸鈉和次氯酸鉀；4）、對反應池進行攪拌，保證反應池內(nèi)的pH值為2-3，且氧化還原反應點位在250-400mV；5）將反應池內(nèi)處理后的液體倒入過濾池中，在過濾池中進行過濾，并取出沉淀物，其中，過濾池內(nèi)pH值為9-11；所述催化劑為將含有活性金屬組分的浸漬液，通過兩次噴浸于高溫活性炭載體上，使活性金屬組分負載于活性炭載體上，將活性炭載體切皆加工為1-1.5立方厘米的塊狀；其中，浸漬液內(nèi)含有Cu鹽、Ag鹽，Cu鹽包括氯化銅、硝酸銅和硫酸銅，Ag鹽為可溶硝酸銀；所述高溫活性載體在浸漬時的溫度為350-700℃，優(yōu)選為400-500℃；

本發(fā)明中，催化劑制備方法采用的原理是:在350℃以上的高溫下，活性炭的表面孔結(jié)構(gòu)幾乎處于均勻的張開狀態(tài)，可穿過較大直徑的具有催化活性的金屬離子或水合離子，并使透過的金屬離子或水合離子快速吸附和沉積在活性炭的內(nèi)孔、中孔和大孔表面上，以達到高含量、高速負載、增大結(jié)合力、減少流失的目的；同時，伴隨著高溫，活性炭孔內(nèi)的雜質(zhì)得到有效除去，免除了繁雜的酸洗、堿洗和去離子水的洗滌過程；其中，采用雙金屬作為催化劑的活性組分，兩種金屬的協(xié)同作用，使催化劑具有等同于貴金屬氧化催化劑的高活性的同時，又能提高催化劑的使用壽命；

本發(fā)明中，氧化劑無法將三價鉻氧化為六價鉻，并有效降低了污水的COD值，將方制造過程中產(chǎn)生的六價鉻進行還原，得到三價鉻，反應更充分，通過堿性過濾池實現(xiàn)三價鉻的沉淀，最終將沉淀物過濾并去除；同時，氧化劑、催化劑對反應池內(nèi)其他污染物進行催化、氧化，提高污水凈化效果，凈化效率高。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。