本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水充氧裝置，用于生活污水處理。

背景技術(shù)：

污水處理是指為使污水達(dá)到排水或者再次使用的水質(zhì)要求對其凈化的過程。按照污水來源分類，污水處理一般分為生產(chǎn)污水處理和生活污水處理。生活污水處理一般包括過濾、曝氣、沉淀等步驟。曝氣是指將空氣中的氧強(qiáng)制向液體中轉(zhuǎn)移的過程，其目的是使得污水獲得溶解氧，從而保證污水中的微生物在分解有機(jī)質(zhì)時(shí)的具有充足的溶解氧。

申請?zhí)枮?01610998821.8的專利揭露了一種曝氣裝置(圖1)，該曝氣裝置中第一轉(zhuǎn)動桿在攪拌中受力不均時(shí)會引起輸出軸的擺動，并且轉(zhuǎn)動孔固定設(shè)置于曝氣箱體本身，當(dāng)輸出軸的擺動使得輸出軸與轉(zhuǎn)動孔之間受力嚴(yán)重不均勻，長久工作容易導(dǎo)致輸出軸與轉(zhuǎn)動孔的動密封失效，從而使得空氣的輸送通道泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷，提供了能一種污水充氧裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種污水充氧裝置，所述污水充氧裝置包括曝氣箱體、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)動套、至少4個(gè)第二彈性元件、輸氣軟管、浮動攪拌件、鼓風(fēng)機(jī)、曝氣攪拌桿、出氣閥門、多個(gè)曝氣器、排氣管、排水管和排水閥；

所述曝氣箱體具有一曝氣腔，所述曝氣箱體開設(shè)有一污水進(jìn)口，所述曝氣箱體開設(shè)有同軸且依次連通的第一通過孔、偏轉(zhuǎn)腔和第二通過孔，所述第一通過孔連通至所述曝氣箱體外，所述第一通過孔、所述偏轉(zhuǎn)腔和所述第二通過孔均為回轉(zhuǎn)腔，所述第二連通孔連通至所述曝氣腔，所述偏轉(zhuǎn)腔具有第一滑動承載面，所述第一滑動承載面為部分球面；

所述第一電機(jī)安裝于所述曝氣箱體，所述第一電機(jī)具有與所述第一通過孔同軸的輸出軸；

所述第一轉(zhuǎn)動桿與所述第一電機(jī)的輸出軸通過萬向節(jié)連接，所述第一滑動承載面的球心與所述萬向節(jié)的中心同心，所述第一轉(zhuǎn)動桿經(jīng)所述第一通過孔、所述偏轉(zhuǎn)腔和所述第二通過孔伸入所述曝氣腔中，所述第一轉(zhuǎn)動桿設(shè)置有第二輸氣通道；

所述轉(zhuǎn)動套開設(shè)有一轉(zhuǎn)動孔，所述第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動安裝于所述轉(zhuǎn)動孔，且所述第一轉(zhuǎn)動桿與所述轉(zhuǎn)動孔動密封，所述轉(zhuǎn)動孔的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有回轉(zhuǎn)槽，所述第二輸氣通道與所述回轉(zhuǎn)槽連通，所述轉(zhuǎn)動套開設(shè)有與所述回轉(zhuǎn)槽連通的第四輸氣通道，所述第四輸氣通道連通至所述轉(zhuǎn)動套的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)動套具有第二滑動承載面，所述第二滑動承載面為與所述第一滑動承載面同心的部分球面，所述第二滑動承載面承載于所述第一滑動承載面；

所述第二彈性元件一端連接所述偏轉(zhuǎn)腔的側(cè)壁、另一端連接所述轉(zhuǎn)動套的側(cè)壁，且所述至少4個(gè)第二彈性元件繞所述轉(zhuǎn)動套均勻布置；

所述浮動攪拌件的密度小于水，所述浮動攪拌件包括套筒和至少2個(gè)浮動攪拌桿，所述套筒滑動安裝于所述第一轉(zhuǎn)動桿，所述套筒相對于所述第一轉(zhuǎn)動桿軸向可滑動，所述第一轉(zhuǎn)動桿帶動所述套筒作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述浮動攪拌桿固定安裝于所述套筒；

所述曝氣攪拌桿固定安裝于所述第一轉(zhuǎn)動桿的底端，所述曝氣攪拌桿開設(shè)有與所述第二輸氣通道連通的第一輸氣通道，所述第一輸氣通道設(shè)置有多個(gè)出氣開口，所述出氣開口具有一錐形腔壁；

所述出氣閥門包括閥芯和第一彈性元件，所述閥芯具有與所述錐形腔壁相適配的錐形部，初始時(shí)所述錐形部抵靠于所述錐形腔壁，所述第一彈性元件用于向所述閥芯施加一抵靠所述錐形腔壁的彈性力；

所述曝氣器與所述出氣開口連通，所述曝氣箱體開設(shè)有第三輸氣通道，所述第三輸氣通道一端連通至所述偏轉(zhuǎn)腔的側(cè)壁，另一端與所述鼓風(fēng)機(jī)連通；

所述輸氣軟管一端連接所述第三輸氣通道、另一端連接所述第四輸氣通道；

所述排氣管一端連接至所述曝氣腔的上部、另一端伸至所述曝氣箱體外；

所述排水管一端連接至所述曝氣腔的底部、另一端延伸至所述曝氣箱體外；

所述排水閥安裝于所述排水管，所述排水閥用于控制所述排水管的打開或關(guān)閉。

其中，所述第一連通孔的最大直徑大于所述轉(zhuǎn)動套的最大直徑。

其中，所述多個(gè)第二彈性元件均為圓柱彈簧，其中一所述第二彈性元件環(huán)繞所述輸氣軟管設(shè)置，所述輸氣軟管為軟質(zhì)材料制成的波紋管。

其中，所述偏振腔的側(cè)壁為第一圓錐面的一部分，所述第一圓錐面的頂點(diǎn)為所述萬向節(jié)的中心，所述轉(zhuǎn)動套的側(cè)壁為第二圓錐面的一部分，所述第二圓錐面的頂點(diǎn)為所述萬向節(jié)的中心。

其中，所述曝氣器包括第一孔板、曝氣筒和兩第二孔板，所述曝氣筒為兩端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述曝氣筒具有一旋轉(zhuǎn)腔和進(jìn)氣口，所述旋轉(zhuǎn)腔為一回轉(zhuǎn)腔體，所述進(jìn)氣口與所述出氣開口連通，所述進(jìn)氣口與所述旋轉(zhuǎn)腔連通，所述進(jìn)氣口的延伸方向垂直于所述旋轉(zhuǎn)腔的軸向，所述進(jìn)氣口具有一與所述旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)壁相切的切側(cè)壁，所述第一孔板設(shè)置于所述進(jìn)氣口，所述兩第二孔板分別設(shè)置于所述曝氣筒的兩端。

其中，所述污水充氧裝置還包括控制模塊和超聲波探頭；

所述控制模塊與所述第一電機(jī)電性連接，所述控制模塊與所述鼓風(fēng)機(jī)電性連接；

所述超聲波探頭設(shè)置于所述曝氣箱體且與所述污水進(jìn)口相鄰，所述控制模塊與所述超聲波探頭電性連接；

所述控制模塊在所述超聲波探頭觸發(fā)時(shí)控制所述第一電機(jī)啟動，且根據(jù)所述超聲波探頭的觸發(fā)時(shí)長控制所述第一電機(jī)運(yùn)行第一工作時(shí)間；

所述控制模塊在所述超聲波探頭觸發(fā)時(shí)控制所述鼓風(fēng)機(jī)啟動，且根據(jù)所述超聲波探頭的觸發(fā)時(shí)長控制所述鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行第二工作時(shí)間。

其中，所述浮動攪拌桿包括橫桿和多個(gè)縱桿，所述橫桿垂直于所述套筒的滑動方向，所述縱桿垂直固定于所述橫桿。

其中，所述曝氣腔中設(shè)置有液位傳感器，所述液位傳感器用于檢測所述曝氣腔中的液位深度，所述液位傳感器與所述控制模塊電性連接；所述排水閥為與所述控制模塊電性連接的電磁閥，當(dāng)所述曝氣腔中的液位深度超過第一液位時(shí)，所述控制模塊控制所述排水閥打開。

其中，所述轉(zhuǎn)動套受到所述第二彈性元件的彈性力的軸向分力朝向所述轉(zhuǎn)動套的底部。

其中，所述污水充氧裝置還包括多個(gè)固定攪拌桿，所述多個(gè)固定攪拌桿固定安裝于所述第一轉(zhuǎn)動桿，所述多個(gè)固定攪拌桿相互平行；所述套筒設(shè)置有一使得所述固定攪拌桿通過的滑動開口；所述第一轉(zhuǎn)動桿的橫截面呈多邊形、半圓形或扇形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明實(shí)施例通過設(shè)置轉(zhuǎn)動套與偏轉(zhuǎn)腔，偏轉(zhuǎn)腔承載轉(zhuǎn)動套，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)動桿相對于輸出軸產(chǎn)生任意方向的小角度擺動時(shí)，轉(zhuǎn)動套在偏轉(zhuǎn)腔內(nèi)產(chǎn)生滑移，有效緩解了轉(zhuǎn)動套與第一轉(zhuǎn)動桿之間的受力不均勻，并且在轉(zhuǎn)動套的滑移過程中，轉(zhuǎn)動套不會相對于第一轉(zhuǎn)動桿產(chǎn)生的軸向滑動，使得轉(zhuǎn)動套與第一轉(zhuǎn)動桿的動密封穩(wěn)定。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的污水充氧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖3是圖2中轉(zhuǎn)動套與第一轉(zhuǎn)動桿的裝配示意圖；

圖4是圖1中B處結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖5是圖1中C處結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖6是圖5中的套筒與第一轉(zhuǎn)動桿的裝配示意圖(呈俯視角度)；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的污水充氧裝置的控制原理圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1至圖7，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種污水充氧裝置，污水充氧裝置包括曝氣箱體100、第一電機(jī)200、第一轉(zhuǎn)動桿310、浮動攪拌件330、鼓風(fēng)機(jī)340、曝氣攪拌桿350、出氣閥門360、多個(gè)曝氣器370、排氣管400、排水管510、排水閥520、轉(zhuǎn)動套910、至少4個(gè)第二彈性元件920和輸氣軟管930。

曝氣箱體100具有一曝氣腔101，曝氣箱體100開設(shè)有一污水進(jìn)口102，污水進(jìn)口102與曝氣腔101連通，污水進(jìn)口102優(yōu)選位于曝氣箱體的上部，曝氣腔101為回轉(zhuǎn)腔體(是指內(nèi)壁為一回轉(zhuǎn)面的腔體，例如圓柱腔、圓錐腔、圓球腔、圓環(huán)腔等)，曝氣箱體100外連接有第一輸送管道800，第一輸送管道800與污水進(jìn)口102連通，第一輸送管道800用于向曝氣腔101內(nèi)輸送污水。

曝氣箱體100開設(shè)有同軸且依次連通的第一通過孔106、偏轉(zhuǎn)腔107和第二通過孔108，第一通過孔106連通至曝氣箱體100外，優(yōu)選地，第一通過孔106與曝氣腔101同軸，第一通過孔106、偏轉(zhuǎn)腔107和第二通過孔108均為以一回轉(zhuǎn)軸為中心線的回轉(zhuǎn)腔(內(nèi)壁為回轉(zhuǎn)面的腔體，例如圓柱腔、圓錐腔、球形腔等)，第二連通孔108連通至曝氣腔101，偏轉(zhuǎn)腔107具有第一滑動承載面107a，第一滑動承載面107a為部分球面(顯然地，第一滑動承載面107a亦為以回轉(zhuǎn)軸為中心線的回轉(zhuǎn)面)，偏轉(zhuǎn)腔107的側(cè)壁107b為第一圓錐面的一部分(第一圓錐面與一平面所截而得)，第一圓錐面為直圓錐(顯然地，圓錐面的準(zhǔn)線即為回轉(zhuǎn)軸)，且第一圓錐面的頂點(diǎn)為第一滑動承載面107a的球心。顯然地，側(cè)壁107b位于偏轉(zhuǎn)腔107的側(cè)部，第一滑動承載面107a位于偏轉(zhuǎn)腔107的底部，且側(cè)壁107b與第一滑動承載面107a相交。進(jìn)一步而言，側(cè)壁107b的準(zhǔn)線與母線的夾角為銳角。

第一電機(jī)200安裝于曝氣箱體100，具體而言，第一電機(jī)200安裝于曝氣箱體100的頂部，第一電機(jī)200的輸出軸210與第一通過孔106同軸。

第一轉(zhuǎn)動桿310與第一電機(jī)200的輸出軸210通過萬向節(jié)940轉(zhuǎn)動連接，本發(fā)明實(shí)施例并不限制萬向節(jié)940的結(jié)構(gòu)形式，可以為等速萬向節(jié)、準(zhǔn)等速萬向節(jié)、等速萬向節(jié)等。第一滑動承載面107a的球心與萬向節(jié)940的中心同心。第一轉(zhuǎn)動桿310設(shè)置有第二輸氣通道302b。第一轉(zhuǎn)動桿310經(jīng)第一通過孔106、偏轉(zhuǎn)腔107和第二通過孔108伸入至曝氣腔101中。在本發(fā)明實(shí)施例中，采用萬向節(jié)940的好處是，允許第一轉(zhuǎn)動桿310相對于輸出軸210產(chǎn)生擺動，且不影響輸出軸210與第一轉(zhuǎn)動桿310之間的傳動。

優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的萬向節(jié)940為十字軸式剛性萬向節(jié)，萬向節(jié)940具有正交的第一連軸941和第二連軸942，在本發(fā)明實(shí)施例中，第一連軸941和第二連軸942均垂直于輸出軸210，第一轉(zhuǎn)動桿310與第一連軸941轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)動桿310相對于第一連軸941具有1個(gè)轉(zhuǎn)動自由度(第一轉(zhuǎn)動桿310相對于第一連軸941的軸線作轉(zhuǎn)動運(yùn)動)，輸出軸210與第二連軸942轉(zhuǎn)動連接，輸出軸210相對于第一連軸941具有1個(gè)轉(zhuǎn)動自由度。

轉(zhuǎn)動套910開設(shè)有一轉(zhuǎn)動孔901，第一轉(zhuǎn)動桿310轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)動孔901，且第一轉(zhuǎn)動桿310與轉(zhuǎn)動孔901動密封，轉(zhuǎn)動孔901的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有回轉(zhuǎn)槽902，第二輸氣通道302b與回轉(zhuǎn)槽902連通(具體地，第二輸氣通道302b通過一徑向的導(dǎo)氣孔302c與回轉(zhuǎn)槽902連通，導(dǎo)氣孔302c一端連通第二輸氣通道302b、另一端連通回轉(zhuǎn)槽902)，轉(zhuǎn)動套910開設(shè)有與回轉(zhuǎn)槽902連通的第四輸氣通道903，第四輸氣通道903連通至轉(zhuǎn)動套910的側(cè)壁904，轉(zhuǎn)動套910具有第二滑動承載面905，第二滑動承載面905為與第一滑動承載面107a同心的部分球面，第二滑動承載面905滑動承載于第一滑動承載面107a。第二滑動承載面905與第一滑動承載面107a面接觸。當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)動桿310在攪拌過程中受力不均產(chǎn)生小角度的擺動時(shí)，轉(zhuǎn)動套310跟隨第一轉(zhuǎn)動桿310產(chǎn)生擺動，第二滑動承載面905相對于第一滑動承載面107a產(chǎn)生滑移。將第一滑動承載面107a和第二滑動承載面905均設(shè)置為與萬向節(jié)940同心的球面，使得第一轉(zhuǎn)動桿310相對于輸入軸210可以產(chǎn)生任意方向的小角度擺動，并且在第一轉(zhuǎn)動桿310帶動轉(zhuǎn)動套910擺動的過程中，轉(zhuǎn)動套910不會相對于第一轉(zhuǎn)動桿310產(chǎn)生軸向滑動，使得轉(zhuǎn)動套910與第一轉(zhuǎn)動桿310的動密封穩(wěn)定。

在本發(fā)明實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)動套910的擺角范圍內(nèi)，第一滑動承載面107a的內(nèi)邊緣與第二滑動承載面107a的外邊緣不相交。且轉(zhuǎn)動套910與第一連通孔106、偏轉(zhuǎn)腔107和第二連通孔108的內(nèi)壁始終不發(fā)生干涉。

第二彈性元件920一端連接偏轉(zhuǎn)腔107的側(cè)壁107b、另一端連接轉(zhuǎn)動套910的側(cè)壁904，且至少4個(gè)第二彈性元件920繞轉(zhuǎn)動套910均勻布置.本發(fā)明實(shí)施例并不限制第二彈性元件920的結(jié)構(gòu)形式，第二彈性元件920可以為彈簧、彈片或彈性繩等。第二彈性元件920對轉(zhuǎn)動套910的偏移起到緩沖作用，并且當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)動桿310旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二彈性元件920還對轉(zhuǎn)動套910的跟隨轉(zhuǎn)動起到限制。在第二彈性元件920的作用下，轉(zhuǎn)動套910的相對于輸出軸210的軸線偏移角度小于5°，轉(zhuǎn)動套910相對于第一轉(zhuǎn)動桿310的轉(zhuǎn)動小于5°。

進(jìn)一步而言，轉(zhuǎn)動套910的側(cè)壁904為第二圓錐面的一部分(第二圓錐面與一垂直回轉(zhuǎn)軸的平面所截而得)，第二圓錐面為直圓錐(顯然地，第二圓錐面的準(zhǔn)線為回轉(zhuǎn)軸)，第二圓錐面的頂點(diǎn)為萬向節(jié)的中心。在本發(fā)明實(shí)施例中，將第一圓錐面和第二圓錐面的頂點(diǎn)均設(shè)置為萬向節(jié)的中心，避免了轉(zhuǎn)動套在擺動過程中轉(zhuǎn)動套910的側(cè)壁904與偏轉(zhuǎn)腔107的側(cè)壁107b的干涉，并且使得第二彈性元件920受力方向更為均勻。顯然地，側(cè)壁904位于轉(zhuǎn)動套910的側(cè)部，第二滑動承載面905位于轉(zhuǎn)動套910的底部，側(cè)壁904與第二滑動承載面905相交。側(cè)壁904的母線與準(zhǔn)線的夾角為銳角。

進(jìn)一步而言，轉(zhuǎn)動套910受到第二彈性元件920的彈性力的軸向分力朝向轉(zhuǎn)動套910的底部，這樣的好處是，使得轉(zhuǎn)動套910在自重以及彈性力軸向分力的作用下緊貼第一滑動承載面107a.

浮動攪拌件330的密度小于水，浮動攪拌件330包括套筒331和至少2個(gè)浮動攪拌桿332，浮動攪拌桿332呈中心對稱分布(避免浮動攪拌件330浮動不平衡)，套筒331滑動安裝于第一轉(zhuǎn)動桿310，套筒331相對于第一轉(zhuǎn)動桿310軸向可滑動，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)動桿310旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一轉(zhuǎn)動桿310可帶動套筒331作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(具體實(shí)施時(shí)，套筒331可相對于第一轉(zhuǎn)動桿310周向固定，或者套筒331相對于第一轉(zhuǎn)動桿可作小角度的周向轉(zhuǎn)動，即套筒331不能相對于第一轉(zhuǎn)動桿310作整周運(yùn)動)，浮動攪拌桿332固定安裝于套筒331。設(shè)置浮動攪拌桿332的好處是可以攪拌最上層的污水，使得新進(jìn)入曝氣腔101的污水被攪動，促進(jìn)新舊污水的混合。為了使得套筒331相對于第一轉(zhuǎn)動桿310周向固定且軸向可滑動，第一轉(zhuǎn)動桿310的截面形狀可以為多邊形、半圓形、扇形等，優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中第一轉(zhuǎn)動桿310的截面形狀為矩形，套筒331與第一轉(zhuǎn)動桿310之間具有滑動間隙301，滑動間隙301方便浮動攪拌件330的上下浮動。由于滑動間隙301的存在，使得套筒331與第一轉(zhuǎn)動桿310在初始時(shí)可能存在小角度的周向轉(zhuǎn)動，但是不影響第一轉(zhuǎn)動桿310帶動套筒331作轉(zhuǎn)動。

曝氣攪拌桿350固定安裝于第一轉(zhuǎn)動桿310的底端，曝氣攪拌桿350開設(shè)有與第二輸氣通道302b連通的第一輸氣通道302a，第一輸氣通道302a設(shè)置有多個(gè)出氣開口303，出氣開口303具有一錐形腔壁303a，出氣開口303的數(shù)量與曝氣器370的數(shù)量相同。

出氣閥門360包括閥芯361和第一彈性元件362，閥芯361具有與錐形腔壁303a相適配的錐形部361a，初始時(shí)錐形部361a抵靠于錐形腔壁303a，第一彈性元件362用于向閥芯361施加一抵靠錐形腔壁303a的彈性力。第一彈性元件362可以為彈簧、彈力繩或彈片等，第一彈性元件362一端連接于閥芯361、另一端連接于曝氣攪拌桿350，第一彈性元件362的彈力方向沿著閥芯361的延伸方向。具體而言，閥芯361包括一閥桿361b，錐形部361a安裝于閥桿361b的第一端，第一輸氣通道302a的內(nèi)壁開設(shè)有第一閥孔30，第一閥孔304與出氣開口303相對，第一閥孔304與第一輸氣通道302a連通，閥桿361b經(jīng)出氣開口303伸入第一閥孔304中，第一閥孔304截面與閥桿361b相適配，閥桿361b滑動安裝于出氣開口303中，閥桿361b的第二端滑動安裝于第一閥孔304中，第一彈性元件362為安裝于第一閥孔304中的彈簧，第一彈性元件362的一端與閥桿361b的第二端相連、另一端與第一閥孔304的內(nèi)壁相連。

曝氣器370與出氣開口303連通，曝氣箱體100開設(shè)有第三輸氣通道104，第三輸氣通道104一端連通偏轉(zhuǎn)腔107的側(cè)壁107b，另一端與鼓風(fēng)機(jī)340連通。在本發(fā)明實(shí)施例中，不限制曝氣器370的結(jié)構(gòu)形式。

輸氣軟管930一端連接第三輸氣通道104、另一端連接第四輸氣通道903，顯然地，輸氣軟管930位于偏轉(zhuǎn)腔107的側(cè)壁107b與轉(zhuǎn)動套910的側(cè)壁904之間。在特定的實(shí)施方式中，當(dāng)?shù)诙椥栽?20為圓柱彈簧或者塔形彈簧時(shí)，第二彈性元件920可環(huán)繞設(shè)置于輸氣軟管930。輸氣軟管930由彈性、軟質(zhì)材料制成，例如輸氣軟管930可以為塑料波紋管。

排氣管400一端連接至曝氣腔101的上部、另一端伸至曝氣箱體100外。

排水管510一端連接至曝氣腔101的底部、另一端延伸至曝氣箱體100外。

排水閥520安裝于排水管510，排水閥520用于控制排水管510的打開或關(guān)閉。

本發(fā)明實(shí)施例通過設(shè)置轉(zhuǎn)動套910與偏轉(zhuǎn)腔107，偏轉(zhuǎn)腔107承載轉(zhuǎn)動套910，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)動桿310相對于輸出軸210產(chǎn)生任意方向的小角度擺動時(shí)，轉(zhuǎn)動套910跟隨第一轉(zhuǎn)動桿310在偏轉(zhuǎn)腔107內(nèi)產(chǎn)生滑移，有效緩解了轉(zhuǎn)動套910與第一轉(zhuǎn)動桿310之間的受力不均勻，并且在轉(zhuǎn)動套910的滑移過程中，轉(zhuǎn)動套910不會相對于第一轉(zhuǎn)動桿310產(chǎn)生的軸向滑動，使得轉(zhuǎn)動套910與第一轉(zhuǎn)動桿310的動密封穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例的污水充氧裝置，通過將曝氣器370設(shè)置于曝氣攪拌桿350，當(dāng)污水進(jìn)入曝氣腔101后，在曝氣的同時(shí)進(jìn)行攪拌，提高了該污水充氧裝置的曝氣效率，促進(jìn)了污水中的微生物對有機(jī)物的分解作用；并且本發(fā)明實(shí)施例將曝氣攪拌桿350設(shè)置于曝氣腔101的底部，可以防止污水中的包含有微生物的懸浮體下沉，從而進(jìn)一步加強(qiáng)了微生物的分解作用。并且本發(fā)明實(shí)施例還設(shè)置有浮動攪拌桿330，可以促進(jìn)新舊污水的混合。

進(jìn)一步而言，第一連通孔106的最大直徑大于轉(zhuǎn)動套910的最大直徑，這樣設(shè)置是為了方便安裝轉(zhuǎn)動套910。優(yōu)選地，第一連通孔106為圓柱孔。

本發(fā)明實(shí)施例并不限制第一轉(zhuǎn)動桿310與轉(zhuǎn)動套910之間的動密封形式，第一轉(zhuǎn)動桿310與轉(zhuǎn)動套910的動密封形式優(yōu)選為接觸式動密封，例如油封、脹圈密封、機(jī)械密封、填料密封、成型密封、防塵密封等。

優(yōu)選地，該污水充氧裝置還包括兩個(gè)填料件950，兩個(gè)填料件950分別安裝于轉(zhuǎn)動套910的兩端面，轉(zhuǎn)動套910的端面環(huán)繞設(shè)置有填料腔907，填料腔907連通至轉(zhuǎn)動孔901，填料件950包括填料蓋951、螺釘952和填料953，填料953填充于填料腔907中，填料蓋951通過螺釘952固定安裝于轉(zhuǎn)動孔901的端面，填料蓋951環(huán)繞設(shè)置有壓舌951a，壓舌951a壓入填料腔907中并壓緊填料953，填料953在壓力作用下徑向擠壓第一轉(zhuǎn)動桿310，從而實(shí)現(xiàn)第一轉(zhuǎn)動桿310與轉(zhuǎn)動套910之間的動密封。

進(jìn)一步參照圖4，曝氣器370包括第一孔板371、曝氣筒372和兩第二孔板373，曝氣筒372為兩端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，曝氣筒372的內(nèi)壁為一回轉(zhuǎn)面，曝氣筒372具有一旋轉(zhuǎn)腔305a和進(jìn)氣口305b，旋轉(zhuǎn)腔305a為一回轉(zhuǎn)腔體，進(jìn)氣口305b與出氣開口303連通，進(jìn)氣口305b與旋轉(zhuǎn)腔305a連通，進(jìn)氣口305b的延伸方向垂直于旋轉(zhuǎn)腔305a的軸向，進(jìn)氣口305b具有一與旋轉(zhuǎn)腔305a內(nèi)壁相切的切側(cè)壁305c，第一孔板371設(shè)置于進(jìn)氣口305b，第一孔板371為開設(shè)有多個(gè)第一孔眼371a的板狀結(jié)構(gòu)，第二孔板373為開設(shè)有多個(gè)第二孔眼373a的板狀結(jié)構(gòu)，兩第二孔板373分別設(shè)置于曝氣筒372的兩端；第一轉(zhuǎn)動桿310開設(shè)有第二輸氣通道302b，第二輸氣通道302b與第一輸氣通道302a連通。第一孔板371的作用是將進(jìn)氣口305b的氣流打散后在旋轉(zhuǎn)腔305a內(nèi)形成氣液混合物促進(jìn)氣體溶解于污水，旋轉(zhuǎn)腔305a的作用是使得氣液混合物在旋轉(zhuǎn)腔305a內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)渦流使得氣體進(jìn)一步溶解于污水，第二孔板373的作用是使得氣液混合物進(jìn)一步分散從而擴(kuò)散于曝氣腔101中。

進(jìn)一步參照圖1和圖7，污水充氧裝置還包括控制模塊600和超聲波探頭700，控制模塊600可設(shè)置于曝氣箱體100的任意位置。

控制模塊600與第一電機(jī)200電性連接，控制模塊600與鼓風(fēng)機(jī)340電性連接(具體而言，控制模塊600與鼓風(fēng)機(jī)340的驅(qū)動電機(jī)電性連接)。

超聲波探頭700安裝于曝氣箱體100，且與污水進(jìn)口102相鄰，超聲波探頭700用于探測污水進(jìn)口102的流水截面。超聲波700發(fā)出超聲波，并接收超聲波的反射。控制模塊600與超聲波探頭700電性連接，控制模塊600用于監(jiān)測超聲波探頭700的波形，當(dāng)污水進(jìn)口102沒有污水流動時(shí)，超聲波探頭700的波形不變，當(dāng)污水進(jìn)口102有污水流動時(shí)，超聲波探頭700的波形發(fā)生變化，視為超聲波探頭700被觸發(fā)，控制模塊600在超聲波探頭700被觸發(fā)時(shí)開始計(jì)時(shí)，計(jì)算超聲波探頭700的觸發(fā)時(shí)長。

控制模塊600在超聲波探頭700觸發(fā)時(shí)控制第一電機(jī)200啟動，且根據(jù)超聲波探頭700的觸發(fā)時(shí)長控制第一電機(jī)200運(yùn)行第一工作時(shí)間；第一工作時(shí)間與觸發(fā)時(shí)長呈正相關(guān)關(guān)系，第一工作時(shí)間與觸發(fā)時(shí)長呈正比關(guān)系(比例系數(shù)為0.5-5，例如可以為0.5、2、5等)。在超聲波探頭700觸發(fā)時(shí)立即對污水進(jìn)行攪拌，使得新舊污水能夠快速混合，方便后續(xù)的曝氣工作。

控制模塊600在超聲波探頭730觸發(fā)結(jié)束后控制鼓風(fēng)機(jī)340啟動，且根據(jù)超聲波探頭700的觸發(fā)時(shí)長控制鼓風(fēng)機(jī)340運(yùn)行第二工作時(shí)間。第二工作時(shí)間與觸發(fā)時(shí)長呈正相關(guān)關(guān)系；第二工作時(shí)間與觸發(fā)時(shí)長呈正比關(guān)系(比例系數(shù)為0.5-5，例如可以為0.5、2、5等)。

進(jìn)一步參照圖1，浮動攪拌桿332包括橫桿332a和多個(gè)縱桿332b，橫桿332a垂直于套筒331的滑動方向，縱桿332b垂直固定于橫桿332a。

進(jìn)一步參照圖1和圖7，曝氣腔101中設(shè)置有液位傳感器740，液位傳感器740用于檢測曝氣腔101中的液位深度，液位傳感器740與控制模塊600電性連接；排水閥520為與控制模塊600電性連接的電磁閥，當(dāng)曝氣腔101中的液位深度超過第一液位時(shí)，第一液位低于污水進(jìn)口102的高度，控制模塊600控制排水閥520打開。具體而言，排水閥520可采用兩位兩通的電磁閥，該電磁閥為常閉閥。

進(jìn)一步參照圖1，第一轉(zhuǎn)動桿310設(shè)置有第一限位塊381和第二限位塊382，第一限位塊381和第二限位塊382沿第一轉(zhuǎn)動桿310的延伸方向設(shè)置(即第一限位塊381和第二限位塊382)，套筒331位于第一限位塊381和第二限位塊382之間，第一限位塊381的高度低于污水進(jìn)口102，第二限位塊382的高度高于曝氣器370。

進(jìn)一步參照圖1，本發(fā)明實(shí)施例的污水充氧裝置還包括多個(gè)固定攪拌桿320，固定攪拌桿320固定安裝于第一轉(zhuǎn)動桿310，多個(gè)固定攪拌桿320相互平行。套筒331設(shè)置有一使得固定攪拌桿320通過的滑動開口306(設(shè)置滑動開口306的好處是當(dāng)套筒331在上下滑動過程中，固定攪拌桿320始終不阻礙套筒331的滑動)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。