本發(fā)明涉及一種連續(xù)運(yùn)行式同向流曝氣生物濾池污水處理系統(tǒng)，屬于屬于污水處理凈化領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

污水處理凈化經(jīng)常需要用到凈化設(shè)備，凈化設(shè)備中多用到用于過濾污水中的纖維織物，纖維是組成紡織品的基本結(jié)構(gòu)單元，纖維按照一定的規(guī)律排列組合成一定形狀的織物，這些織物對污水中的顆粒有很好的過濾凈化作用，通過編織形成的織物結(jié)構(gòu)緊密，通過非織造方法形成的織物結(jié)構(gòu)較為松散適合不同情況下的污水凈化，不同直徑大小的纖維組合在一起形成的纖維間的孔徑大小就不一樣大，在其他條件相同的條件下，纖維直徑越小，纖維間的孔徑也就越小，其能夠攔截的污水中的顆粒物粒徑就越小，曝氣生物濾池中經(jīng)常會用到纖維填料裝置，雖然纖維填料裝置的凈化率高，但現(xiàn)在基本上都是用到單級纖維填料，凈化效果不佳，使用多級纖維填料裝置，由于當(dāng)生化反應(yīng)進(jìn)行到一定程度時，纖維上積聚了大量污泥，其中包括菌落殘骸，代謝產(chǎn)物及反應(yīng)產(chǎn)物等，大量的污泥一方面堵塞了填料底板上的通孔，使水、氣流通截面減小，另一方面也增大了流動阻力，自動化較低，而且傳統(tǒng)的污水處理工藝因污水中的污染物濃度較低，難以達(dá)到良好的生化效果，而普通的曝氣生物濾池因?qū)ξ鬯械腟S敏感度較高，容易堵塞，且反沖洗頻繁，需要在兩個或者多個濾池之間切換，效率低下，管理復(fù)雜，因此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種連續(xù)運(yùn)行式同向流曝氣生物濾池污水處理系統(tǒng)，污水經(jīng)過一級強(qiáng)化設(shè)備后，預(yù)先去除大部分的SS和TP及部分COD，然后進(jìn)入到連續(xù)運(yùn)行式同向流曝氣生物濾池中，通過細(xì)菌的生化反應(yīng)，進(jìn)一步去除污水中的COD、氨氮、總氮，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種連續(xù)運(yùn)行式同向流曝氣生物濾池污水處理系統(tǒng)，包括一級強(qiáng)化設(shè)備，所述一級強(qiáng)化設(shè)備頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述一級強(qiáng)化設(shè)備頂部另一側(cè)通過水管連接生物濾池，所述生物濾池內(nèi)腔頂部設(shè)有集水槽，所述集水槽內(nèi)腔設(shè)有清水出水管路，所述集水槽下方設(shè)有多級纖維填料裝置，所述多級纖維填料裝置的每一級纖維填料裝置均由底板與纖維組成，所述多級纖維填料裝置下方設(shè)有沖洗曝氣管路，所述沖洗曝氣管路下方設(shè)有運(yùn)行曝氣管路，所述沖洗曝氣管路一側(cè)通過管道連接沖洗曝氣鼓風(fēng)機(jī)，所述運(yùn)行曝氣管路一側(cè)通過管道連接運(yùn)行曝氣鼓風(fēng)機(jī)，所述多級纖維填料裝置一側(cè)還設(shè)有溢流堰，所述溢流堰一側(cè)設(shè)有緩沖池，所述緩沖池內(nèi)腔頂部一側(cè)設(shè)有液位計，所述液位計上方還設(shè)有污水進(jìn)水口，所述緩沖池內(nèi)腔底部一側(cè)與所述多級纖維填料裝置下方的儲水空間貫通連接，所述多級纖維填料裝置的每一級纖維填料裝置上均設(shè)有排泥管路，且排泥管路均通過排泥管連接出泥管，所述排泥管上還設(shè)有自動閥門，所述生物濾池一側(cè)還設(shè)有自動控制器。

作為優(yōu)選方案，所述自動控制器分別與沖洗曝氣鼓風(fēng)機(jī)、運(yùn)行曝氣鼓風(fēng)機(jī)、自動閥門電性連接。

作為優(yōu)選方案，所述自動控制器采用PLC控制器。

作為優(yōu)選方案，所述液位計與所述自動控制器電性連接。

作為優(yōu)選方案，所述多級纖維填料裝置的每一級纖維填料裝置均生長有細(xì)菌。

作為優(yōu)選方案，所述多級纖維填料裝置的每一級纖維填料裝置的底板上均開設(shè)有若干通孔。

作為優(yōu)選方案，所述多級纖維填料裝置的每一級纖維填料裝置的底板均通過固定孔與纖維連接。

作為優(yōu)選方案，所述集水槽底部均勻開設(shè)有若干漏水孔。

作為優(yōu)選方案，所述一級強(qiáng)化設(shè)備采用高效沉淀池、加砂沉淀或磁分離三者中任意一種。

本發(fā)明有益效果：污水經(jīng)過一級強(qiáng)化設(shè)備后，預(yù)先去除大部分的SS和TP及部分COD，然后進(jìn)入到連續(xù)運(yùn)行式同向流曝氣生物濾池中，通過細(xì)菌的生化反應(yīng)，進(jìn)一步去除污水中的COD、氨氮、總氮，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),本濾池在沖洗操作時，設(shè)備可正常運(yùn)行，不需要停機(jī)，濾池穩(wěn)定運(yùn)行時，清水通過出水管路排放到外界，若濾池出現(xiàn)故障，污水可通過溢流堰進(jìn)入到緩沖池中，濾池的運(yùn)行由自動控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，正常運(yùn)行時不需人工操作，根據(jù)實(shí)際污水處理情況確定多級纖維填料的層數(shù)，纖維的密度以及底板開孔的大小、數(shù)量和排布型式等，污水在經(jīng)過多級纖維填料時，通過生長在纖維表面上的細(xì)菌的生化作用吸附吸收污水中的污染物，當(dāng)生化反應(yīng)進(jìn)行到一定程度時，可對纖維填料進(jìn)行沖洗處理，沖洗掉的污泥進(jìn)入后續(xù)處理。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1是本發(fā)明一種連續(xù)運(yùn)行式同向流曝氣生物濾池污水處理系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明生物濾池結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)號：1、生物濾池；2、集水槽；3、多級纖維填料裝置；4、底板；5、纖維；6、液位計；7、沖洗曝氣管路；8、運(yùn)行曝氣管路；9、沖洗曝氣鼓風(fēng)機(jī)；10、運(yùn)行曝氣鼓風(fēng)機(jī)；11、溢流堰；12、緩沖池；13、污水進(jìn)水口；14、排泥管路；15、排泥管；16、出泥管；17、自動閥門；18、自動控制器;19、一級強(qiáng)化設(shè)備；20、進(jìn)水口；21、水管；22、排泥口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-圖2所示，一種連續(xù)運(yùn)行式同向流曝氣生物濾池污水處理系統(tǒng)，包括一級強(qiáng)化設(shè)備19,所述一級強(qiáng)化設(shè)備19頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口20，所述一級強(qiáng)化設(shè)備19頂部另一側(cè)通過水管21連接生物濾池1，所述生物濾池1內(nèi)腔頂部設(shè)有集水槽2，所述集水槽2內(nèi)腔設(shè)有清水出水管路，所述集水槽2下方設(shè)有多級纖維填料裝置3，所述多級纖維填料裝置3的每一級纖維填料裝置均由底板4與纖維5組成，所述多級纖維填料裝置3下方設(shè)有沖洗曝氣管路7，所述沖洗曝氣管路7下方設(shè)有運(yùn)行曝氣管路8，所述沖洗曝氣管路7一側(cè)通過管道連接沖洗曝氣鼓風(fēng)機(jī)9，所述運(yùn)行曝氣管路8一側(cè)通過管道連接運(yùn)行曝氣鼓風(fēng)機(jī)10，所述多級纖維填料裝置3一側(cè)還設(shè)有溢流堰11，所述溢流堰11一側(cè)設(shè)有緩沖池12，所述緩沖池12內(nèi)腔頂部一側(cè)設(shè)有液位計6，所述液位計6上方還設(shè)有污水進(jìn)水口13，所述緩沖池12內(nèi)腔底部一側(cè)與所述多級纖維填料裝置3下方的儲水空間貫通連接，所述多級纖維填料裝置3的每一級纖維填料裝置上均設(shè)有排泥管路14，且排泥管路14均通過排泥管15連接出泥管16，所述排泥管15上還設(shè)有自動閥門17，所述生物濾池1一側(cè)還設(shè)有自動控制器18。

所述自動控制器18分別與沖洗曝氣鼓風(fēng)機(jī)9、運(yùn)行曝氣鼓風(fēng)機(jī)10、自動閥門17電性連接，通過自動控制器18控制不同器件運(yùn)轉(zhuǎn)，所述自動控制器18采用PLC控制器，體積小，處理速度快，所述液位計6與所述自動控制器18電性連接，將水位的信息通過液位計6傳遞給自動控制器18，所述多級纖維填料裝置3的每一級纖維填料裝置均生長有細(xì)菌，通過生長在纖維5表面上的細(xì)菌的生化作用吸附吸收污水中的污染物，達(dá)到凈化污水的目的，所述多級纖維填料裝置3的每一級纖維填料裝置的底板4上均開設(shè)有若干通孔，能夠使水通過，所述多級纖維填料裝置2的每一級纖維填料裝置的底板4均通過固定孔與纖維5連接，方便對纖維5拆卸與安裝，所述集水槽2底部均勻開設(shè)有若干漏水孔，方便漏水，所述一級強(qiáng)化設(shè)備采用高效沉淀池、加砂沉淀或磁分離三者中任意一種,預(yù)先去除大部分的SS和TP及部分COD。

本發(fā)明工作原理：污水經(jīng)過一級強(qiáng)化設(shè)備19后，預(yù)先去除大部分的SS和TP及部分COD，然后進(jìn)入到連續(xù)運(yùn)行式逆向流曝氣生物濾池1的緩沖池12中，污水自底部進(jìn)入生物濾池1中，利用配水管路的分布作用，可使污水布水均勻，污水自下而上流動經(jīng)過多級纖維填料裝置3，多級纖維填料裝置3的纖維面5朝下，通過生長在纖維5表面上的細(xì)菌的生化作用吸附吸收污水中的污染物，進(jìn)一步去除污水中的COD、氨氮、總氮，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到凈化污水的目的，曝氣裝置可以不斷的向污水中提供氧氣，使細(xì)菌能夠穩(wěn)定的生長、代謝和更新，從而保證生化反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)生化反應(yīng)進(jìn)行到一定程度時，纖維5上積聚了大量污泥，其中包括菌落殘骸，代謝產(chǎn)物及反應(yīng)產(chǎn)物等，大量的污泥一方面堵塞了填料底板4上的通孔，使水、氣流通截面減小，另一方面也增大了流動阻力，此時，由于進(jìn)水的流量一般保持恒定，則緩沖池12內(nèi)的水位會緩慢的升高，當(dāng)緩沖池12水位到達(dá)監(jiān)測點(diǎn)時，開啟沖洗裝置，首先，沖洗用鼓風(fēng)機(jī)開始工作，向?yàn)V池內(nèi)提供比正常曝氣流量高出數(shù)倍的空氣，大量空氣自濾池底部向上逃逸，一方面會沖開被堵塞的通孔，另一方面，強(qiáng)烈的氣流和污水相互作用，在每一級纖維填料層中形成氣液兩相紊流，纖維上集聚的污泥在水力剪切作用下會脫落并被打散，與此同時，自動閥門17將自下而上，分層依次開啟，當(dāng)某一層自動閥門17開啟時，泥水混合物會進(jìn)入到排泥管路14，然后進(jìn)入后續(xù)處理，待所有的纖維填料層都沖洗后，沖洗裝置關(guān)閉，與傳統(tǒng)曝氣生物濾池的工藝不同，本濾池在沖洗操作時，設(shè)備可正常運(yùn)行，不需要停機(jī)，濾池穩(wěn)定運(yùn)行時，清水進(jìn)入濾池上部集水槽2，然后排放到外界，若濾池出現(xiàn)故障，污水可通過溢流堰11進(jìn)入到緩沖池12中，避免發(fā)生倒流現(xiàn)象，濾池的運(yùn)行由自動控制器18進(jìn)行控制，正常運(yùn)行時不需人工操作。

以上為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改，因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。