本發(fā)明涉及醫(yī)療垃圾處理領(lǐng)域，特別是一種用于醫(yī)療垃圾粉碎裝置。

背景技術(shù)：

通常由于人口不斷的增多，公共場所的人流量比較大，交叉感染情況比較嚴(yán)重，由于環(huán)境的污染，導(dǎo)致人們生病的越來越越多，醫(yī)院中看病的人也比較多再進(jìn)行處理，有的人們會再次利用這些醫(yī)療用具，為防止被一些不法分子再次利用造成交叉感染，設(shè)計一種醫(yī)療垃圾直接焚化處理，同時在處理個過程中對焚燒的有害氣體進(jìn)行處理，以達(dá)到減少空氣污染效果的裝置是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種用于醫(yī)療垃圾粉碎裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種用于醫(yī)療垃圾粉碎裝置，包括矩形基座,所述矩形基座上表面固定連接有矩形承載箱體，所述矩形承載箱體內(nèi)設(shè)有攪碎機構(gòu)，所述矩形承載箱體側(cè)表面上設(shè)有焚燒機構(gòu)，所述矩形承載箱體上表面設(shè)有進(jìn)入機構(gòu)，所述矩形基座下表面設(shè)有移動機構(gòu)，所述搗碎機構(gòu)由開在矩形承載箱體內(nèi)兩相對側(cè)表面上的一組水平滑動凹槽、嵌裝在每個水平滑動凹槽內(nèi)的多個電控移動塊、設(shè)置在每個電控移動塊前表面的矩形安裝塊、嵌裝在每個矩形安裝塊前表面且旋轉(zhuǎn)端為水平的三號微型旋轉(zhuǎn)電機、套裝在每組三號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動擋板、開在每個轉(zhuǎn)動擋板上表面的一號條形凹槽、嵌裝在每個一號條形凹槽內(nèi)的壓力傳感器、固定連接在矩形承載箱體內(nèi)側(cè)表面上的一組圓形基座、開在每個圓形基座前表面的一組四號圓形凹槽、嵌裝在每個四號圓形凹槽內(nèi)的電控伸縮支撐桿、固定連接在每組電控伸縮支撐桿上的矩形殼體、嵌裝在每個矩形殼體內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的四號微型旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在每個四號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動圓軸、套裝在每個轉(zhuǎn)動圓軸上的轉(zhuǎn)動軸承、套裝在每個轉(zhuǎn)動軸承上的轉(zhuǎn)動切割輪、設(shè)置在矩形承載箱體內(nèi)上下表面上的多組推動氣缸、固定連接在每個推動氣缸推動端上的電控推桿、設(shè)置在每個電控推桿一端面上的矩形切割刀共同構(gòu)成的，所述矩形承載箱體側(cè)表面上設(shè)有控制器，所述控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與電控移動塊、三號微型旋轉(zhuǎn)電機、電控伸縮支撐桿、四號微型旋轉(zhuǎn)電機、推動氣缸和電控推桿電性連接，所述控制器的輸入端通過到導(dǎo)線與壓力傳感器電性連接。

所述焚燒機構(gòu)由開在矩形承載箱體側(cè)表面上的二號圓形開口、開在矩形承載箱體側(cè)表面上且位于二號圓形開口兩側(cè)的一組三號圓形凹槽、嵌裝在每個三號圓形凹槽內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的二號微型旋轉(zhuǎn)電機、套裝在每個二號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上且與二號圓形開口相匹配的弧形擋門、固定連接在矩形承載箱體側(cè)表面且與二號圓形開口相對應(yīng)的焚燒箱體、開在焚燒箱體下端側(cè)表面上的一號進(jìn)火口、鉸鏈連接在一號進(jìn)火口邊緣處的擋門、設(shè)置在焚燒箱體內(nèi)且位于一號進(jìn)火口上方的條形篩網(wǎng)架、開在焚燒箱體上表面的一組出煙口、設(shè)置在每個出煙口內(nèi)的煙氣處理機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述控制器的輸出端通過導(dǎo)線與二號微型旋轉(zhuǎn)電機電性連接。

所述煙氣處理機構(gòu)由設(shè)置在每個出煙口內(nèi)的T形傳送筒、套裝在每個T形傳送筒兩端面上的一組矩形治理殼體、開在每個矩形治理殼體內(nèi)側(cè)表面上的兩組二號條形豁槽、設(shè)置在每個二號條形豁槽內(nèi)的移動塊、固定連接在每兩組移動塊上的矩形框架、嵌裝在每個矩形框架內(nèi)的粉塵篩網(wǎng)、設(shè)置在每個粉塵篩網(wǎng)上的物理脫硫裝置、開在每個矩形治理殼體上表面的排氣孔共同構(gòu)成的。

所述進(jìn)入機構(gòu)由開在矩形承載箱體上表面的一號矩形開口、開在矩形承載箱體上表面且位于一號矩形開口左側(cè)的一號圓形開口、嵌裝在一號圓形開口內(nèi)的電磁擋門、固定連接在矩形承載箱體上表面且位于一號圓形開口外側(cè)的兩組電控擠壓桿、固定連接在兩組電控擠壓桿、上表面的圓形頂板、開在圓形頂板下表面的一號圓形凹槽、固定連接在矩形承載箱體內(nèi)上表面且位于一號矩形開口右側(cè)的一組旋轉(zhuǎn)端相對的一號微型旋轉(zhuǎn)電機、套裝在一組一號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上且與一號矩形開口相匹配的擋門A共同構(gòu)成的，所述控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與電磁擋門、電控擠壓桿和一號微型旋轉(zhuǎn)電機電性連接。

所述移動機構(gòu)由設(shè)置在矩形基座下表面的多個傾斜固定桿、設(shè)置在每個傾斜固定桿與矩形基座之間的加強桿、開在每個傾斜固定桿下端側(cè)表面上的一號條形豁槽、嵌裝在每個一號條形豁槽內(nèi)的水平橫桿、開在每個水平橫桿下表面兩端處的一組二號圓形凹槽、嵌裝在二號圓形凹槽內(nèi)的豎直圓軸、套裝在每個豎直圓軸上的一號轉(zhuǎn)動軸承、套裝在每個一號轉(zhuǎn)動軸承上的轉(zhuǎn)動萬向輪共同構(gòu)成的。

所述多個電控移動塊的數(shù)量為4-6個。

所述多組推動氣缸的數(shù)量為3-5組。

所述控制器為MAM-320的控制器。

所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)。

所述控制器上設(shè)有電容觸摸屏和市電接口，所述控制器的輸出端通過導(dǎo)線與電容觸摸屏電性連接，所述控制器的輸入端通過導(dǎo)線與市電接口電性連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種用于醫(yī)療垃圾粉碎裝置，一種結(jié)構(gòu)比較簡單，操作也比較的方便，能夠進(jìn)行不同醫(yī)療用具攪碎切斷直接焚燒，同時對煙氣進(jìn)行處理，較少空氣污染的裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于醫(yī)療垃圾粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述搗碎機構(gòu)的局部示意圖；

圖3是本發(fā)明所述搗碎機構(gòu)的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明所述一種用于醫(yī)療垃圾粉碎裝置的局部主視圖；

圖5是本發(fā)明所述一種用于醫(yī)療垃圾粉碎裝置的局部側(cè)視圖；

圖6是本發(fā)明所述煙氣處理機構(gòu)的局部示意圖；

圖7是本發(fā)明所述移動機構(gòu)的局部示意圖；

圖中，1、矩形基座；2、矩形承載箱體；3、水平滑動凹槽；4、電控移動塊；5、矩形安裝塊；6、三號微型旋轉(zhuǎn)電機；7、轉(zhuǎn)動擋板；8、一號條形凹槽；9、壓力傳感器；10、圓形基座；11、四號圓形凹槽；12、電控伸縮支撐桿；13、矩形殼體；14、四號微型旋轉(zhuǎn)電機；15、轉(zhuǎn)動圓軸；16、轉(zhuǎn)動軸承；17、轉(zhuǎn)動切割輪；18、推動氣缸；19、電控推桿；20、矩形切割刀；21、控制器；22、二號圓形開口；23、三號圓形凹槽；24、二號微型旋轉(zhuǎn)電機；25、弧形擋門；27、焚燒箱體；28、一號進(jìn)火口；29、擋門；30、條形篩網(wǎng)架；31、出煙口；32、T形傳送筒；33、矩形治理殼體；34、二號條形豁槽；35、移動塊；36、矩形框架；37、粉塵篩網(wǎng)；38、物理脫硫裝置；39、排氣孔；40、一號矩形開口；41、一號圓形開口；42、電控擠壓桿；43、圓形頂板；44、一號圓形凹槽；45、一號微型旋轉(zhuǎn)電機；46、傾斜固定桿；48、加強桿；49、一號條形豁槽；50、水平橫桿；51、二號圓形凹槽；52、豎直圓軸；53、轉(zhuǎn)動萬向輪；54、PLC控制系統(tǒng)；55、電容觸摸屏；56、市電接口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-7所示，一種用于醫(yī)療垃圾粉碎裝置,包括矩形基座(1),所述矩形基座(1)上表面固定連接有矩形承載箱體(2)，所述矩形承載箱體(2)內(nèi)設(shè)有攪碎機構(gòu)，所述矩形承載箱體(2)側(cè)表面上設(shè)有焚燒機構(gòu)，所述矩形承載箱體(2)上表面設(shè)有進(jìn)入機構(gòu)，所述矩形基座(1)下表面設(shè)有移動機構(gòu)，所述搗碎機構(gòu)由開在矩形承載箱體(2)內(nèi)兩相對側(cè)表面上的一組水平滑動凹槽(3)、嵌裝在每個水平滑動凹槽(3)內(nèi)的多個電控移動塊(4)、設(shè)置在每個電控移動塊(4)前表面的矩形安裝塊(5)、嵌裝在每個矩形安裝塊(5)前表面且旋轉(zhuǎn)端為水平的三號微型旋轉(zhuǎn)電機(6)、套裝在每組三號微型旋轉(zhuǎn)電機(6)旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動擋板(7)、開在每個轉(zhuǎn)動擋板(7)上表面的一號條形凹槽(8)、嵌裝在每個一號條形凹槽(8)內(nèi)的壓力傳感器(9)、固定連接在矩形承載箱體(2)內(nèi)側(cè)表面上的一組圓形基座(10)、開在每個圓形基座(10)前表面的一組四號圓形凹槽(11)、嵌裝在每個四號圓形凹槽(11)內(nèi)的電控伸縮支撐桿(12)、固定連接在每組電控伸縮支撐桿(12)上的矩形殼體(13)、嵌裝在每個矩形殼體(13)內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的四號微型旋轉(zhuǎn)電機(14)、設(shè)置在每個四號微型旋轉(zhuǎn)電機(14)旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動圓軸(15)、套裝在每個轉(zhuǎn)動圓軸(15)上的轉(zhuǎn)動軸承(16)、套裝在每個轉(zhuǎn)動軸承(16)上的轉(zhuǎn)動切割輪(17)、設(shè)置在矩形承載箱體(2)內(nèi)上下表面上的多組推動氣缸(18)、固定連接在每個推動氣缸(18)推動端上的電控推桿(19)、設(shè)置在每個電控推桿(19)一端面上的矩形切割刀(20)共同構(gòu)成的，所述矩形承載箱體(2)側(cè)表面上設(shè)有控制器(21)，所述控制器(21)的輸出端通過導(dǎo)線分別與電控移動塊(4)、三號微型旋轉(zhuǎn)電機(6)、電控伸縮支撐桿(12)、四號微型旋轉(zhuǎn)電機(14)、推動氣缸(18)和電控推桿(19)電性連接，所述控制器(21)的輸入端通過到導(dǎo)線與壓力傳感器(9)電性連接；所述焚燒機構(gòu)由開在矩形承載箱體(2)側(cè)表面上的二號圓形開口(22)、開在矩形承載箱體(2)側(cè)表面上且位于二號圓形開口(22)兩側(cè)的一組三號圓形凹槽(23)、嵌裝在每個三號圓形凹槽(23)內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的二號微型旋轉(zhuǎn)電機(24)、套裝在每個二號微型旋轉(zhuǎn)電機(24)旋轉(zhuǎn)端上且與二號圓形開口(22)相匹配的弧形擋門(25)、固定連接在矩形承載箱體(2)側(cè)表面且與二號圓形開口(22)相對應(yīng)的焚燒箱體(27)、開在焚燒箱體(27)下端側(cè)表面上的一號進(jìn)火口(28)、鉸鏈連接在一號進(jìn)火口(28)邊緣處的擋門(29)、設(shè)置在焚燒箱體(27)內(nèi)且位于一號進(jìn)火口(28)上方的條形篩網(wǎng)架(30)、開在焚燒箱體(27)上表面的一組出煙口(31)、設(shè)置在每個出煙口(31)內(nèi)的煙氣處理機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述控制器(21)的輸出端通過導(dǎo)線與二號微型旋轉(zhuǎn)電機(24)電性連接；所述煙氣處理機構(gòu)由設(shè)置在每個出煙口(31)內(nèi)的T形傳送筒(32)、套裝在每個T形傳送筒(32)兩端面上的一組矩形治理殼體(33)、開在每個矩形治理殼體(33)內(nèi)側(cè)表面上的兩組二號條形豁槽(34)、設(shè)置在每個二號條形豁槽(34)內(nèi)的移動塊(35)、固定連接在每兩組移動塊(35)上的矩形框架(36)、嵌裝在每個矩形框架(36)內(nèi)的粉塵篩網(wǎng)(37)、設(shè)置在每個粉塵篩網(wǎng)(37)上的物理脫硫裝置(38)、開在每個矩形治理殼體(33)上表面的排氣孔(39)共同構(gòu)成的；所述進(jìn)入機構(gòu)由開在矩形承載箱體(2)上表面的一號矩形開口(40)、開在矩形承載箱體(2)上表面且位于一號矩形開口(40)左側(cè)的一號圓形開口(41)、嵌裝在一號圓形開口(41)內(nèi)的電磁擋門、固定連接在矩形承載箱體(2)上表面且位于一號圓形開口(41)外側(cè)的兩組電控擠壓桿(42)、固定連接在兩組電控擠壓桿(42)、上表面的圓形頂板(43)、開在圓形頂板(43)下表面的一號圓形凹槽(44)、固定連接在矩形承載箱體(2)內(nèi)上表面且位于一號矩形開口(40)右側(cè)的一組旋轉(zhuǎn)端相對的一號微型旋轉(zhuǎn)電機(45)、套裝在一組一號微型旋轉(zhuǎn)電機(45)旋轉(zhuǎn)端上且與一號矩形開口(40)相匹配的擋門A共同構(gòu)成的，所述控制器(21)的輸出端通過導(dǎo)線分別與電磁擋門、電控擠壓桿(42)和一號微型旋轉(zhuǎn)電機(45)電性連接；所述移動機構(gòu)由設(shè)置在矩形基座(1)下表面的多個傾斜固定桿(46)、設(shè)置在每個傾斜固定桿(46)與矩形基座(1)之間的加強桿(48)、開在每個傾斜固定桿(46)下端側(cè)表面上的一號條形豁槽(49)、嵌裝在每個一號條形豁槽(49)內(nèi)的水平橫桿(50)、開在每個水平橫桿(50)下表面兩端處的一組二號圓形凹槽(51)、嵌裝在二號圓形凹槽(51)內(nèi)的豎直圓軸(52)、套裝在每個豎直圓軸(52)上的一號轉(zhuǎn)動軸承(16)、套裝在每個一號轉(zhuǎn)動軸承(16)上的轉(zhuǎn)動萬向輪(53)共同構(gòu)成的；所述多個電控移動塊(4)的數(shù)量為4-6個；所述多組推動氣缸(18)的數(shù)量為3-5組；所述控制器(21)為MAM-320的控制器；所述控制器(21)內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)(54),所述控制器(21)上設(shè)有電容觸摸屏(55)和市電接口(56)，所述控制器(21)的輸出端通過導(dǎo)線與電容觸摸屏(55)電性連接，所述控制器(21)的輸入端通過導(dǎo)線與市電接口(56)電性連接。

本實施方案的特點為，矩形基座上表面固定連接有矩形承載箱體，矩形承載箱體內(nèi)設(shè)有攪碎機構(gòu)，矩形承載箱體側(cè)表面上設(shè)有焚燒機構(gòu)，矩形承載箱體上表面設(shè)有進(jìn)入機構(gòu)，矩形基座下表面設(shè)有移動機構(gòu)，搗碎機構(gòu)由開在矩形承載箱體內(nèi)兩相對側(cè)表面上的一組水平滑動凹槽、嵌裝在每個水平滑動凹槽內(nèi)的多個電控移動塊、設(shè)置在每個電控移動塊前表面的矩形安裝塊、嵌裝在每個矩形安裝塊前表面且旋轉(zhuǎn)端為水平的三號微型旋轉(zhuǎn)電機、套裝在每組三號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動擋板、開在每個轉(zhuǎn)動擋板上表面的一號條形凹槽、嵌裝在每個一號條形凹槽內(nèi)的壓力傳感器、固定連接在矩形承載箱體內(nèi)側(cè)表面上的一組圓形基座、開在每個圓形基座前表面的一組四號圓形凹槽、嵌裝在每個四號圓形凹槽內(nèi)的電控伸縮支撐桿、固定連接在每組電控伸縮支撐桿上的矩形殼體、嵌裝在每個矩形殼體內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的四號微型旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在每個四號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動圓軸、套裝在每個轉(zhuǎn)動圓軸上的轉(zhuǎn)動軸承、套裝在每個轉(zhuǎn)動軸承上的轉(zhuǎn)動切割輪、設(shè)置在矩形承載箱體內(nèi)上下表面上的多組推動氣缸、固定連接在每個推動氣缸推動端上的電控推桿、設(shè)置在每個電控推桿一端面上的矩形切割刀共同構(gòu)成的，矩形承載箱體側(cè)表面上設(shè)有控制器，控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與電控移動塊、三號微型旋轉(zhuǎn)電機、電控伸縮支撐桿、四號微型旋轉(zhuǎn)電機、推動氣缸和電控推桿電性連接，控制器的輸入端通過到導(dǎo)線與壓力傳感器電性連接,一種結(jié)構(gòu)比較簡單，操作也比較的方便，能夠進(jìn)行不同醫(yī)療用具攪碎切斷直接焚燒，同時對煙氣進(jìn)行處理，較少空氣污染的裝置。

在本實施方案中，矩形承載箱體內(nèi)兩相對側(cè)表面上的水平滑動凹槽內(nèi)的多個電控移動塊帶動矩形安裝塊上的三號微型旋轉(zhuǎn)電機進(jìn)行移動，三號微型旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動擋板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動擋板上表面的一號條形凹槽內(nèi)的壓力傳感器負(fù)責(zé)感知壓力，矩形承載箱體內(nèi)側(cè)表面上的一組圓形基座前表面的一組四號圓形凹槽內(nèi)的電控伸縮支撐桿支撐矩形殼體，矩形殼體內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的四號微型旋轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)動圓軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動圓軸上的轉(zhuǎn)動軸承帶動轉(zhuǎn)動切割輪進(jìn)行切割，矩形承載箱體內(nèi)上下表面上的多組推動氣缸推動推動端上的電控推桿上的矩形切割刀進(jìn)行切割，矩形承載箱體側(cè)表面上的二號圓形開口兩側(cè)的一組三號圓形凹槽內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的二號微型旋轉(zhuǎn)電機帶動弧形擋門進(jìn)行攔擋，矩形承載箱體側(cè)表面且與二號圓形開口相對應(yīng)的焚燒箱體負(fù)責(zé)焚燒，焚燒箱體下端側(cè)表面上的一號進(jìn)火口負(fù)責(zé)進(jìn)火，一號進(jìn)火口邊緣處的擋門負(fù)責(zé)攔擋，焚燒箱體上表面的一組出煙口負(fù)責(zé)出煙，該裝置下方的移動機構(gòu)可以使該裝置更好的移動，非常的方便快捷，節(jié)省人力。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。