本發(fā)明涉及電鍍廢水的處理方法，具體涉及一種化學鍍鎳廢水的處理方法。
背景技術：
現(xiàn)代電鍍集控區(qū)模式是解決電鍍廢水污染的有效途徑，電鍍集控區(qū)內(nèi)含鎳廢水一般與酸銅廢水混合進行處理，最后與可回用廢水混合處理進入中水回用。而隨著2014年國家要求一類污染物需單獨處理，作為一類污染物的重金屬鎳必須單獨收集、單獨處理。
含鎳廢水主要分為普通鍍鎳廢水和化學鍍鎳廢水兩種，化學鍍鎳區(qū)別于普通鍍鎳的地方在于其不需要電流而發(fā)生氧化還原反應在工件上沉積鎳，同時配方中加入了絡合劑和穩(wěn)定劑。化學鍍鎳廢水中含有的絡合劑和穩(wěn)定劑給化學鍍鎳廢水的處理帶來了很大的困難，化學鍍鎳廢水出水鎳不達標，同時也不可被樹脂吸附。
目前已有的處理化學鍍鎳廢水的方法及其不足：
第一為芬頓氧化法；芬頓氧化法是高級氧化技術中最原始的方法，它將化學鍍鎳廢水中的所有有機物全部破壞氧化，由此達到破絡合效果。但它的處理成本非常高，且實際操作繁瑣，應用較少。
第二為硫化物法；硫化物法可以對一般的化學鎳廢水進行處理，但它的出水效果不穩(wěn)定，對于眾多絡合劑和穩(wěn)定劑，并不完全適用；同時硫化物法的絮凝顆粒細小，給排泥脫水造成不便；其次，藥劑本身液具有刺激性氣味，同樣應用較少。
第三為硫酸亞鐵法；硫酸亞鐵法與硫化物法一樣可以對一般的化學鎳廢水進行處理，缺點同樣是適用性小，特別是針對ABS汽配化學鍍鎳的絡合劑，效果較差，無法達標；同時還有硫酸亞鐵容易過量，造成鐵離子超標，出水色度較差。
第四為鋇鹽結(jié)合鈣鹽法；鋇鹽結(jié)合鈣鹽法是目前應用比較多的處理方法，鋇鹽對有機酸絡合劑去除效果好，鈣鹽也有較好去除效果。雖然鋇鹽處理成本較高，但是兩者結(jié)合后在一定程度上使得成本得到控制。但該方法有兩個缺點：其一，由于廢水中含有大量硫酸根和次亞磷酸根，鋇離子和鈣離子同樣會與它們結(jié)合產(chǎn)生大量沉淀，因此大幅增加了污泥處置費用；其二，使用鈣鹽，會導致藥劑存放、溶藥、加藥設備和管道腐蝕和堵塞，縮短了相關設備的使用壽命，同時還將增加清堵的工作量。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種化學鍍鎳廢水的處理方法，以解決現(xiàn)有的化學鍍鎳廢水的處理上的適用性小、成本高等問題。
本發(fā)明采用如下技術方案：
一種化學鍍鎳廢水的處理方法，包括以下步驟：
Ⅰ.收集：收集化學鍍鎳廢水，均質(zhì)；
Ⅱ.調(diào)節(jié)PH值：調(diào)節(jié)步驟Ⅰ收集的上述化學鍍鎳廢水的PH值，使得該化學鍍鎳廢水的PH值≤7；
Ⅲ.預處理：往步驟Ⅱ調(diào)節(jié)完成后的化學鍍鎳廢水中加入三價鉻處理藥劑并攪拌；
Ⅳ.混凝：往步驟Ⅲ攪拌完成后的化學鍍鎳廢水中依次加入液堿、PAC、PAM混凝；
Ⅴ.沉淀過濾：將步驟Ⅳ混凝完成后的化學鍍鎳廢水沉淀過濾。
進一步地：
上述三價鉻處理藥劑為三價鉻固體藥劑或者三價鉻廢水，該三價鉻廢水的PH值≤5。
更進一步地：
上述步驟Ⅲ中的上述三價鉻處理藥劑的加藥量≥250mg/L。
上述三價鉻廢水為含六價鉻的工業(yè)廢水經(jīng)還原劑將六價鉻還原成三價鉻后調(diào)節(jié)PH值制成。
上述步驟Ⅲ中攪拌時間為30min。
上述化學鍍鎳廢水的處理方法還包括將上述步驟Ⅴ過濾后的濾液經(jīng)過陽樹脂與陰樹脂吸附處理。
上述步驟Ⅳ與上述步驟Ⅴ在一步凈化器中完成。
由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
第一，本發(fā)明的化學鍍鎳廢水的處理方法適用性更廣，該化學鍍鎳廢水的處理方法適用于目前絕大多數(shù)配方中含有有機酸絡合劑的化學鍍鎳的廢水處理。
第二，本發(fā)明的化學鍍鎳廢水的處理方法適用于不同化學鍍鎳配方帶來的不同化學鍍鎳廢水混合后的混合廢水的處理，使得諸如同一工業(yè)區(qū)內(nèi)的同一類污染物的統(tǒng)一治理成為可能，而這也將帶來降低成本、便于控制、便于管理等諸多好處。
第三，本發(fā)明的化學鍍鎳廢水的處理方法的預處理藥劑原料成本低、易獲取，且處理后不增加污泥總量。
第四，本發(fā)明的化學鍍鎳廢水的處理方法在電鍍集控區(qū)模式下還可使用含鉻廢水作為預處理藥劑原料，原料成本幾乎為零；
第五，本發(fā)明的化學鍍鎳廢水的處理方法不會造成藥劑存放、溶藥、加藥設備和管道腐蝕和堵塞。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的化學鍍鎳廢水的處理方法的流程圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。以下的具體實施方式中數(shù)據(jù)的檢測機構(gòu)為具有福建省計量技術監(jiān)督局認證資質(zhì)的福建省本訊環(huán)境檢測有限公司，采用的主要檢測儀器為：美國PE火焰原子吸收光譜儀、美國PE石墨爐原子吸收光譜儀等。
實施例一：
一種化學鍍鎳廢水的處理方法，該化學鍍鎳為某一水暖公司使用的高磷配方的ABS化學鍍鎳，該ABS化學鍍鎳使用的絡合劑絡合能力屬于中等強度，產(chǎn)生的化學鍍鎳廢水槽液鎳濃度為3481mg/L，該槽液PH值為8.29，該化學鍍鎳廢水的處理方法包括以下步驟：
Ⅰ.收集：將上述化學鍍鎳廢水槽液稀釋20倍做為須處理的廢水，此時的化學鍍鎳廢水中鎳溶度約為174.05mg/L。收集該化學鍍鎳廢水，并曝氣混勻成均質(zhì)。
Ⅱ.調(diào)節(jié)PH值：往步驟Ⅰ收集的上述化學鍍鎳廢水均質(zhì)中加入硫酸等常見酸性原料調(diào)節(jié)其PH值，使得該化學鍍鎳廢水的PH值≤7。
Ⅲ.預處理：往步驟Ⅱ調(diào)節(jié)完成后的化學鍍鎳廢水中加入三價鉻處理藥劑并攪拌30min。上述三價鉻處理藥劑可以為三價鉻固體藥劑、三價鉻固體藥劑的酸性水溶液或者調(diào)節(jié)至PH值≤5的三價鉻廢水。其中三價鉻廢水可以使用經(jīng)過還原劑還原的含六價鉻的工業(yè)廢水。
Ⅳ.混凝：往步驟Ⅲ攪拌完成后的化學鍍鎳廢水中依次加入液堿、PAC、PAM混凝；
Ⅴ.沉淀過濾：將步驟Ⅳ混凝完成后的化學鍍鎳廢水沉淀過濾。
Ⅵ.保護：將上述步驟Ⅴ過濾后的達標濾液經(jīng)過陽樹脂與陰樹脂進行吸附處理，對處理結(jié)果進行進一步的保護。
上述步驟Ⅴ可以使用斜板沉淀器進行沉淀過濾處理，也可以將上述步驟Ⅳ與步驟Ⅴ在一步凈化器中完成。
下表為不同三價鉻加藥量下廢水處理后的出水余鎳化驗結(jié)果，其中使用三價鉻廢水作為三價鉻處理藥劑，加藥量采用體積比來表示，具體為待處理化學鍍鎳廢水:三價鉻廢水。本數(shù)據(jù)選擇Cr3+離子濃度約為1000mg/L的三價鉻廢水，實際操作中，可根據(jù)實際濃度進行調(diào)整。
根據(jù)以上表格換算，優(yōu)選地三價鉻固體藥劑加藥量為250mg/L即可滿足國家排放標準（出水余鎳溶度小于0.5mg/L），而在實際操作過程中，三價鉻固體藥劑加藥量為250mg/L的情況下，可以滿足國家排放標準（出水余鎳溶度小于0.5mg/L）。
下表為使用現(xiàn)有的處理方法處理該化學鍍鎳廢水后的出水余鎳。
上述水暖行業(yè)使用的ABS化學鍍鎳產(chǎn)生的化學鍍鎳廢水，芬頓法和鋇鹽鈣鹽法處理結(jié)果可以，但在實際應用中都存在背景技術里的弊端。而本發(fā)明的一種化學鍍鎳廢水的處理方法與該二者相比有原料成本低、無腐蝕風險、無堵塞風險、污泥零增加等優(yōu)勢。
實施例二：
一種化學鍍鎳廢水的處理方法，該化學鍍鎳為某一汽配公司使用的高磷配方的ABS化學鍍鎳，該ABS化學鍍鎳使用的絡合劑絡合能力屬于中等強度，產(chǎn)生的化學鍍鎳廢水槽液鎳濃度為5337mg/L，該槽液PH值為8.09，該化學鍍鎳廢水的處理方法包括以下步驟：
Ⅰ.收集：將上述化學鍍鎳廢水槽液稀釋20倍做為須處理的廢水，此時的化學鍍鎳廢水中鎳溶度約為266.85mg/L。收集該化學鍍鎳廢水，并曝氣混勻成均質(zhì)。
Ⅱ.調(diào)節(jié)PH值：往步驟Ⅰ收集的上述化學鍍鎳廢水均質(zhì)中加入硫酸等常見酸性原料調(diào)節(jié)其PH值，使得該化學鍍鎳廢水的PH值≤7。
Ⅲ.預處理：往步驟Ⅱ調(diào)節(jié)完成后的化學鍍鎳廢水中加入三價鉻處理藥劑并攪拌30min。上述三價鉻處理藥劑可以為三價鉻固體藥劑、三價鉻固體藥劑的酸性水溶液或者調(diào)節(jié)至PH值≤5的三價鉻廢水。其中三價鉻廢水可以使用經(jīng)過還原劑還原的含六價鉻的工業(yè)廢水。
Ⅳ.混凝：往步驟Ⅲ攪拌完成后的化學鍍鎳廢水中依次加入液堿、PAC、PAM混凝；
Ⅴ.沉淀過濾：將步驟Ⅳ混凝完成后的化學鍍鎳廢水沉淀過濾。
Ⅵ.保護：將上述步驟Ⅴ過濾后的達標濾液經(jīng)過陽樹脂與陰樹脂進行吸附處理，對處理結(jié)果進行進一步的保護。
上述步驟Ⅴ可以使用斜板沉淀器進行沉淀過濾處理，也可以將上述步驟Ⅳ與步驟Ⅴ在一步凈化器中完成。
下表為不同三價鉻加藥量下廢水處理后的出水余鎳化驗結(jié)果，其中使用三價鉻廢水作為三價鉻處理藥劑，加藥量采用體積比來表示，具體為待處理化學鍍鎳廢水:三價鉻廢水。本數(shù)據(jù)選擇Cr3+離子濃度約為1000mg/L的三價鉻廢水，實際操作中，可根據(jù)實際濃度進行調(diào)整。
根據(jù)以上表格換算，優(yōu)選地三價鉻固體藥劑加藥量為500mg/L即可滿足國家排放標準（出水余鎳溶度小于0.5mg/L），而在實際操作過程中，三價鉻固體藥劑加藥量為500mg/L的情況下，可以滿足國家排放標準（出水余鎳溶度小于0.5mg/L）。
下表為使用現(xiàn)有的處理方法處理該化學鍍鎳廢水后的出水余鎳。
上述汽配行業(yè)使用的ABS化學鍍鎳產(chǎn)生的化學鍍鎳廢水，芬頓法處理結(jié)果可以，但在實際應用中其高昂的成本使得其并不適用現(xiàn)有經(jīng)濟條件下的工業(yè)應用。而本發(fā)明的一種化學鍍鎳廢水的處理方法與其相比有原料成本幾乎沒有的巨大優(yōu)勢。
實施例三：
一種化學鍍鎳廢水的處理方法，該化學鍍鎳為某一鍍拉絲鎳公司使用的高磷配方的化學鍍鎳，該化學鍍鎳使用的絡合劑絡合能力屬于高等強度，產(chǎn)生的化學鍍鎳廢水槽液鎳濃度為4632mg/L，該槽液PH值為7.01，該化學鍍鎳廢水的處理方法包括以下步驟：
Ⅰ.收集：將上述化學鍍鎳廢水槽液稀釋20倍做為須處理的廢水，此時的化學鍍鎳廢水中鎳溶度約為231.05mg/L。收集該化學鍍鎳廢水，并曝氣混勻成均質(zhì)。
Ⅱ.調(diào)節(jié)PH值：往步驟Ⅰ收集的上述化學鍍鎳廢水均質(zhì)中加入硫酸等常見酸性原料調(diào)節(jié)其PH值，使得該化學鍍鎳廢水的PH值≤7。
Ⅲ.預處理：往步驟Ⅱ調(diào)節(jié)完成后的化學鍍鎳廢水中加入三價鉻處理藥劑并攪拌30min。上述三價鉻處理藥劑可以為三價鉻固體藥劑、三價鉻固體藥劑的酸性水溶液或者調(diào)節(jié)至PH值≤5的三價鉻廢水。其中三價鉻廢水可以使用經(jīng)過還原劑還原的含六價鉻的工業(yè)廢水。
Ⅳ.混凝：往步驟Ⅲ攪拌完成后的化學鍍鎳廢水中依次加入液堿、PAC、PAM混凝；
Ⅴ.沉淀過濾：將步驟Ⅳ混凝完成后的化學鍍鎳廢水沉淀過濾。
Ⅵ.保護：將上述步驟Ⅴ過濾后的達標濾液經(jīng)過陽樹脂與陰樹脂進行吸附處理，對處理結(jié)果進行進一步的保護。
上述步驟Ⅴ可以使用斜板沉淀器進行沉淀過濾處理，也可以將上述步驟Ⅳ與步驟Ⅴ在一步凈化器中完成。
下表為不同三價鉻加藥量下廢水處理后的出水余鎳化驗結(jié)果，其中使用三價鉻廢水作為三價鉻處理藥劑，加藥量采用體積比來表示，具體為待處理化學鍍鎳廢水:三價鉻廢水。本數(shù)據(jù)選擇Cr3+離子濃度約為1000mg/L的三價鉻廢水，實際操作中，可根據(jù)實際濃度進行調(diào)整。
根據(jù)以上表格換算，優(yōu)選地三價鉻固體藥劑加藥量為500mg/L即可滿足國家排放標準（出水余鎳溶度小于0.5mg/L），而在實際操作過程中，三價鉻固體藥劑加藥量為500mg/L的情況下，可以滿足國家排放標準（出水余鎳溶度小于0.5mg/L）。
下表為使用現(xiàn)有的處理方法處理該化學鍍鎳廢水后的出水余鎳。
上述鍍拉絲鎳行業(yè)使用的化學鍍鎳產(chǎn)生的化學鍍鎳廢水，芬頓法處理結(jié)果都也已超標。而本發(fā)明的一種化學鍍鎳廢水的處理方法還是可以適用。
實施例四：
一種化學鍍鎳廢水的處理方法，該化學鍍鎳廢水為以上三個實施例的三種稀釋后的廢水等比例混合，該化學鍍鎳廢水的處理方法包括以下步驟：
Ⅰ.收集：收集該化學鍍鎳廢水，并曝氣混勻成均質(zhì)。
Ⅱ.調(diào)節(jié)PH值：往步驟Ⅰ收集的上述化學鍍鎳廢水均質(zhì)中加入硫酸等常見酸性原料調(diào)節(jié)其PH值，使得該化學鍍鎳廢水的PH值≤7。
Ⅲ.預處理：往步驟Ⅱ調(diào)節(jié)完成后的化學鍍鎳廢水中加入三價鉻處理藥劑并攪拌30min。上述三價鉻處理藥劑可以為三價鉻固體藥劑、三價鉻固體藥劑的酸性水溶液或者調(diào)節(jié)至PH值≤5的三價鉻廢水。其中三價鉻廢水可以使用經(jīng)過還原劑還原的含六價鉻的工業(yè)廢水。
Ⅳ.混凝：往步驟Ⅲ攪拌完成后的化學鍍鎳廢水中依次加入液堿、PAC、PAM混凝；
Ⅴ.沉淀過濾：將步驟Ⅳ混凝完成后的化學鍍鎳廢水沉淀過濾。
Ⅵ.保護：將上述步驟Ⅴ過濾后的達標濾液經(jīng)過陽樹脂與陰樹脂進行吸附處理，對處理結(jié)果進行進一步的保護。
上述步驟Ⅴ可以使用斜板沉淀器進行沉淀過濾處理，也可以將上述步驟Ⅳ與步驟Ⅴ在一步凈化器中完成。
本實施例優(yōu)選地加藥量為當使用三價鉻固體藥劑時，其加藥量為500mg/L；而當使用三價鉻廢水時，其體積比為化學鍍鎳廢水:三價鉻廢水=2:1。此種情況下，廢水治理后的出水余鎳約為0.27mg/L。本實施例說明本方法對三種典型難處理的化學鎳廢水混合后同樣具有處理兼容性和穩(wěn)定性強，說明本方法不僅適用于單個廠家廢水方案，也適用于電鍍集控區(qū)內(nèi)不同廠家不同配方工藝的混合處理。
而現(xiàn)有的采用六價鉻或者鉻酸來對含鎳廢水進行破絡合的方案并不適用于化學鍍鎳廢水，六價鉻或者鉻酸與化學鍍鎳廢水中含有的有機酸絡合物的結(jié)合能力十分微弱。
上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。