本發(fā)明涉及一種污水處理曝氣設(shè)備，具體說是一種躉船式斜伸軸腔曝氣機(jī)。

技術(shù)背景

污水處理的主要原理就是氧氣與有機(jī)物在微生物作用下生成二氧化碳和水，

這里的氧氣是指通過機(jī)械設(shè)備曝氣加到水中去的，故曝氣設(shè)備是污水處理廠的最核心設(shè)備，技術(shù)含量高，影響力大，進(jìn)口率較高。常規(guī)的曝氣設(shè)備有底曝（池底微孔曝氣設(shè)備）和表曝（倒傘、轉(zhuǎn)碟曝氣設(shè)備）等，這些設(shè)備的共同點(diǎn)都是污水廠新建時(shí)與混凝土構(gòu)筑物一次性的施工安裝到位，以后要增加或變更設(shè)備需改變原來的固有設(shè)施，困難多、費(fèi)用高。近年來隨著環(huán)保意識的提高和國家污水排放一級a標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，那些早年建設(shè)的污水處理廠因曝氣量不夠等，需要改造升級曝氣設(shè)備才能滿足排放要求，傳統(tǒng)的曝氣設(shè)備與構(gòu)筑物是連體的，牽一發(fā)而動(dòng)全身，不僅改造投入大，最關(guān)鍵的還影響正常的生產(chǎn)，這讓污水廠非常著急，迫切希望有這樣的曝氣設(shè)備：能直接加到污水曝氣池中，不需要改變原來的任何固有設(shè)施，本躉船式斜伸軸腔曝氣機(jī)就是為滿足這個(gè)要求而發(fā)明，該曝氣機(jī)直接放入污水池中，通過纜繩與池基固定，不需要做任何建設(shè)和設(shè)施改動(dòng)，方便、快捷、節(jié)省，適用于各種新建和改造工程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述常規(guī)曝氣機(jī)改造升級方面的不足，本發(fā)明提供了一種躉船承載穩(wěn)定可靠，曝氣結(jié)構(gòu)簡潔實(shí)用，設(shè)備添加容易快速的躉船式斜伸腔軸曝氣機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種躉船式斜伸腔軸曝氣機(jī)，其特征在于：包括躉船、安裝底座、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、曝氣腔管、斜伸腔軸、通氣軟管、鼓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)安裝座、推流葉輪和切割葉輪，躉船上的重心位置焊固安裝安裝底座，安裝底座上平面與躉船的上平面呈傾斜角設(shè)置，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由底座螺栓聯(lián)接固定于安裝底座上，曝氣腔管通過曝氣管法蘭由曝氣管螺栓聯(lián)接固定在電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端外殼法蘭上，曝氣腔管與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置呈同心聯(lián)接固定狀態(tài)，斜伸腔軸通過斜伸軸法蘭由斜伸軸螺栓聯(lián)接固定在電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出傳動(dòng)軸上與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸呈同心聯(lián)接固定隨輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，軸套內(nèi)孔套裝在斜伸腔軸下端的軸上，并呈微過盈固定狀態(tài)，軸套外圓與曝氣腔管下端內(nèi)孔間隙配合呈轉(zhuǎn)動(dòng)副狀態(tài)，在軸套的下端、斜伸腔軸的偏下位置設(shè)有推流葉輪，斜伸腔軸的末端布置切割葉輪，推流葉輪和切割葉輪呈與斜伸腔軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，鼓風(fēng)機(jī)通過鼓風(fēng)機(jī)安裝座安裝固定在躉船上，通氣軟管聯(lián)接鼓風(fēng)機(jī)和曝氣腔管，曝氣腔管偏上端設(shè)有進(jìn)氣孔管，進(jìn)氣孔管與通氣軟管相連接，斜伸腔軸上設(shè)有通氣通孔，曝氣腔管內(nèi)壁與斜伸腔軸外壁形成空腔，空腔由通氣通孔連通斜伸腔軸內(nèi)腔，斜伸腔軸內(nèi)腔連通其下端通孔。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、躉船近似設(shè)計(jì)為長方體，前部中間開設(shè)缺口，整體俯瞰呈水平放置的“u”字，以缺口后部面為基準(zhǔn)面，離基準(zhǔn)面一定間距中心截面上焊固安裝底座，安裝底座與躉船呈α的傾斜角，在基準(zhǔn)面的前后一定的間距、躉船兩側(cè)布置安裝纜繩固定耳，及基準(zhǔn)面前面一定間距布置鼓風(fēng)機(jī)安裝基，躉船整體呈縱向中心軸截面對稱圖形，安裝底座設(shè)計(jì)成α的傾斜角、并布置在躉船的重心位置，保證了斜伸腔軸與躉船的α角斜伸狀態(tài)，合理位置安裝確保了躉船和所有安裝件在水體中的平衡和工作中的平穩(wěn)，纜繩固定耳的布置保證躉船可通過纜繩與池基定位固定。

2、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置輸出端分外殼法蘭結(jié)構(gòu)和輸出傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)，及底部驅(qū)動(dòng)安裝座結(jié)構(gòu)，外殼法蘭上設(shè)計(jì)聯(lián)接孔、凸臺法蘭等，輸出傳動(dòng)軸上設(shè)計(jì)臺階和螺紋孔、定位圓等，外殼法蘭是固定不動(dòng)的，輸出傳動(dòng)軸是可轉(zhuǎn)動(dòng)的，它們呈轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，外殼法蘭上凸臺法蘭具有定位作用，與輸出傳動(dòng)軸定位圓呈同心狀態(tài)，底部驅(qū)動(dòng)安裝座設(shè)有安裝平面和安裝孔，安裝面與輸出傳動(dòng)軸中心線呈平行狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)裝置的外殼法蘭結(jié)構(gòu)與曝氣腔管的法蘭結(jié)構(gòu)相適應(yīng)和吻合，輸出傳動(dòng)軸臺階、定位圓結(jié)構(gòu)與斜伸軸腔管的法蘭結(jié)構(gòu)相適應(yīng)和吻合，驅(qū)動(dòng)安裝座結(jié)構(gòu)與躉船安裝座結(jié)構(gòu)相適應(yīng)和吻合，簡潔、方便、可高。

3、曝氣腔管一端設(shè)計(jì)聯(lián)接法蘭和聯(lián)接孔，另一端設(shè)計(jì)軸套配合孔，中間偏上位置設(shè)有垂直焊固的進(jìn)氣孔管，聯(lián)接法蘭和聯(lián)接孔結(jié)構(gòu)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置外殼法蘭結(jié)構(gòu)相適應(yīng)和吻合，軸套配合孔與軸套外圓呈間隙配合相適應(yīng)，曝氣腔管內(nèi)徑尺寸設(shè)計(jì)較斜伸腔軸外徑尺寸大，它們的差值形成外腔空間。

4、斜伸腔軸一端設(shè)計(jì)軸法蘭和軸聯(lián)接孔，另一端設(shè)計(jì)軸套配合軸，軸法蘭和軸聯(lián)接孔結(jié)構(gòu)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置輸出傳動(dòng)軸臺階和定位圓結(jié)構(gòu)相適應(yīng)和吻合，軸套配合軸與軸套內(nèi)孔呈微過盈配合相適應(yīng)，斜伸腔軸呈管狀結(jié)構(gòu)，外徑尺寸比曝氣腔管內(nèi)徑小，斜伸腔軸外圓面和曝氣腔管的內(nèi)孔面形成外腔空間，斜伸腔軸內(nèi)部空心管狀形成內(nèi)腔空間，腔軸中間偏上位置設(shè)計(jì)兩組中心線相互垂直的通氣通孔，作為氣體由外腔轉(zhuǎn)入內(nèi)腔的通道，在斜伸腔軸軸套安裝位置的偏下處設(shè)有推流葉輪安裝軸結(jié)構(gòu)，斜伸腔軸的末端、距推流葉輪安裝位置一定的間距設(shè)有切割葉輪安裝軸結(jié)構(gòu)，安裝軸結(jié)構(gòu)與葉輪安裝孔結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng)和吻合。

5、軸套設(shè)有內(nèi)徑和外徑，內(nèi)徑實(shí)現(xiàn)與斜伸腔軸安裝部位的微過盈配合，外徑實(shí)現(xiàn)與曝氣腔管安裝部位的間隙配合，結(jié)構(gòu)尺寸分別與它們適應(yīng)和吻合。

本發(fā)明設(shè)有躉船、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、曝氣腔管、斜伸腔軸、軸套、葉輪、鼓風(fēng)

機(jī)等，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、曝氣腔管、斜伸腔軸、軸套、葉輪、鼓風(fēng)機(jī)等組合為曝氣推流系統(tǒng)，曝氣推流系統(tǒng)作為整機(jī)的主要?jiǎng)恿ぷ餮b置，通過驅(qū)動(dòng)安裝座與躉船上安裝底座聯(lián)接固定，由躉船安裝底座呈傾斜角、及躉船前中部開設(shè)缺口的結(jié)構(gòu)，使得曝氣推流系統(tǒng)裝置整體呈傾斜式嵌進(jìn)躉船缺口、伸入水中，躉船作為曝氣推流裝置的承載體，設(shè)計(jì)為整體型的躉船式結(jié)構(gòu)，均衡、抗振、安全，能充分承受曝氣推流系統(tǒng)靜態(tài)的重力和動(dòng)態(tài)的沖擊載荷，確保整機(jī)設(shè)備長久可靠穩(wěn)定運(yùn)行，躉船四周設(shè)有纜繩固定耳，通過纜繩與池基定位固定，實(shí)現(xiàn)了曝氣裝置安裝固定方便快捷、不需要更改污水處理廠固有設(shè)施的要求，所述曝氣推流系統(tǒng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、曝氣腔管、斜伸腔軸及軸套構(gòu)成動(dòng)力旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，曝氣腔管、斜伸腔軸它們一端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置輸出端相聯(lián)，一端通過軸套聯(lián)接，形成兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，使斜伸腔軸相對于曝氣腔管呈轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，由于曝氣腔管和斜伸腔軸的管狀結(jié)構(gòu)，它們組合的中間部分形成外腔和內(nèi)腔，使鼓風(fēng)機(jī)壓進(jìn)來的氣體先注滿外腔空間，再通過斜伸軸腔上的通氣通孔進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的內(nèi)腔空間，順著管狀通道自然通到外面水中，所述切割葉輪安裝于斜伸腔軸的末端，推流器葉輪安裝于切割葉輪上面、軸套下面位置，切割葉輪和推流葉輪斜伸腔軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，切割葉輪將壓出軸管外的大塊氣體切割成小氣泡釋放到污水中，增大氣體與污水的接觸表面積，提高曝氣效率，推流器葉輪將空氣和污水?dāng)嚢杌旌?，并攪?dòng)氣水旋流和射流，達(dá)到充氧曝氣和推流攪拌的雙重效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明躉船式斜伸腔軸曝氣機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明躉船式斜伸腔軸曝氣機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明躉船及安裝底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明躉船及安裝底座俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明3的安裝底座a向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明圖6的b向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明曝氣腔管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明斜伸腔軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為發(fā)明軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：它包括：躉船1，安裝底座2，底座螺栓3，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置4，曝氣管螺栓5，斜伸軸螺栓6，曝氣腔管7，斜伸腔軸8，通氣通孔9，通氣軟管10，鼓風(fēng)機(jī)11，鼓風(fēng)機(jī)安裝座12，軸套13，推流葉輪14，切割葉輪15，纜繩固定耳16，安裝底座孔17，安裝基18，外殼法蘭19，法蘭聯(lián)接孔20，凸臺法蘭21，輸出傳動(dòng)軸22，聯(lián)接螺紋孔23，臺階定位軸24，驅(qū)動(dòng)安裝座25，驅(qū)動(dòng)安裝孔26，曝氣管法蘭27，曝氣管聯(lián)接孔28，曝氣管定位圓29，進(jìn)氣孔管30，曝氣管內(nèi)徑31，軸套配合孔32，軸法蘭33，軸聯(lián)接孔34，軸定位圓35，軸套配合軸36，軸套內(nèi)孔37，軸套外圓38。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對發(fā)明實(shí)施作進(jìn)一步說明：

圖1，圖2所示，一種躉船式斜伸腔軸曝氣機(jī)，它包括躉船1，安裝底座2，底座螺栓3，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置4，曝氣管螺栓5，斜伸軸螺栓6，曝氣腔管7，斜伸腔軸8，通氣通孔9，通氣軟管10，鼓風(fēng)機(jī)11，鼓風(fēng)機(jī)安裝座12，軸套13，推流葉輪14，切割葉輪15，安裝底座2焊固安裝在躉船1上的重心位置，底座上平面與躉船的上平面呈α的傾斜角，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4由底座螺栓3聯(lián)接固定于安裝底座2上，其傳動(dòng)中心線與安裝底座2的上平面平行、由此與躉船1的上平面也呈α的傾斜角，這里安裝底座設(shè)計(jì)在整機(jī)設(shè)備的重心位置，確保整機(jī)在水中受力的均衡性和工作的平穩(wěn)性，安裝底座的傾角基于腔軸傳動(dòng)和工作需要的傾斜角度，安裝曝氣腔管7通過曝氣管法蘭由曝氣管螺栓5聯(lián)接固定在電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4的輸出端外殼法蘭上，曝氣腔管7與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4呈同心聯(lián)接固定狀態(tài)，曝氣腔管與驅(qū)動(dòng)裝置的外殼固定聯(lián)接為一體，從受力結(jié)構(gòu)上作為斜伸腔軸工作的支撐座，斜伸腔軸8通過斜伸軸法蘭由斜伸軸螺栓6聯(lián)接固定在電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4的輸出傳動(dòng)軸上，與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸呈同心聯(lián)接固定狀態(tài)，斜伸腔軸8能隨輸出軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套13設(shè)計(jì)在曝氣腔管的另一端，內(nèi)孔套裝在斜伸腔軸8下端的軸上，并呈微過盈固定狀態(tài)，軸套13外圓與曝氣腔管7下端內(nèi)孔間隙配合、呈轉(zhuǎn)動(dòng)副狀態(tài)，這樣斜伸腔軸就由驅(qū)動(dòng)聯(lián)接端和軸套配合端兩個(gè)支撐點(diǎn)支承在驅(qū)動(dòng)裝置和曝氣腔管聯(lián)接體上，在軸套13的下端、斜伸腔軸8的偏下位置設(shè)有推流葉輪14，斜伸腔軸8的末端、距推流葉輪14一定的間距布置切割葉輪15，推流葉輪14和切割葉輪15與斜伸腔軸8呈同步轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，鼓風(fēng)機(jī)11通過鼓風(fēng)機(jī)安裝座12安裝固定在躉船安裝基上，通氣軟管10聯(lián)接鼓風(fēng)機(jī)11和曝氣腔管7，所述曝氣腔管7內(nèi)徑為∮r，曝氣腔管偏上端設(shè)有進(jìn)氣孔管，進(jìn)氣孔管與通氣軟管10相連接，所述斜伸腔軸8外徑為∮t，∮t＜∮r，內(nèi)勁為∮s，斜伸腔軸上設(shè)有兩組通氣通孔9，兩組通氣通孔呈一定間距布置，中心線呈垂直狀態(tài)，其開設(shè)位置與曝氣腔管上的進(jìn)氣孔位置相吻合，所說曝氣腔管7是靜止的，斜伸腔軸8與曝氣腔管呈同心轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，曝氣腔管7內(nèi)壁與斜伸腔軸8外壁自然形成（∮r-∮t）的空腔，空腔內(nèi)能充滿鼓風(fēng)機(jī)送進(jìn)的壓力氣體，該壓力氣體再由通氣通孔9進(jìn)入斜伸腔軸，順∮s內(nèi)孔進(jìn)入斜伸腔軸下端的通孔而壓出，切割葉輪15將壓力氣體旋流釋壓并切割成小氣泡，使鼓風(fēng)機(jī)輸出的壓力氣體呈小氣泡狀態(tài)釋放到污水中，推流葉輪14在稍后位置將氣水混合物攪動(dòng)并向前推流，達(dá)到充氧曝氣和推流攪拌的雙重效果。整體新穎實(shí)用、結(jié)構(gòu)緊湊、過渡自然、各部位相互配合精巧、復(fù)合作用明顯，是污水處理廠曝氣推流的兩用機(jī)。

如圖1、2、3、4、5所示，躉船1近似地設(shè)計(jì)為長l、寬b、高為h的長方體，前部中間部位開出w×a的缺口，俯瞰整體呈水平放置的“u”字型，縱向呈軸中心線o-o對稱布置的圖形，以缺口后實(shí)體面為安裝基準(zhǔn)面m，離基準(zhǔn)面m向后距離e安裝焊固安裝底座2，離基準(zhǔn)面m向后距離d和向前距離c分別安裝焊固纜繩固定耳16，固定耳16沿躉船兩側(cè)邊布置各2個(gè)，且與軸中心線o-o對稱，離基準(zhǔn)面m向前c的距離、缺口的兩側(cè)布置鼓風(fēng)機(jī)安裝座12的安裝基18，所述安裝底座2的上平面與躉船1的上平面呈α的傾斜角，且安裝底座2的中心線k-k與躉船1的縱向中心截面統(tǒng)一，沿中心線k-k對稱分布4個(gè)安裝底座孔17，其縱向孔距為g，橫向孔距為f，其孔用于與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置4的安裝固定，躉船的結(jié)構(gòu)外形設(shè)計(jì)既滿足了斜伸腔軸曝氣機(jī)主體安裝斜伸要求，更注意了整體重心受力均衡布置，整機(jī)安全、承載、簡潔。

如圖1、6、7所示電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置4輸出端外殼上設(shè)置外殼法蘭19，在外殼法蘭19上設(shè)置分度圓直徑為∮n的周向布置法蘭聯(lián)接孔20，外殼法蘭前面設(shè)有直徑為∮m的凸臺法蘭21，外殼法蘭、凸臺法蘭和法蘭聯(lián)接孔一起構(gòu)成曝氣腔管7的定位安裝依靠，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置4的輸出傳動(dòng)軸22設(shè)置為臺階軸，里端大臺階端面上設(shè)有分度圓直徑為∮p的周向布置聯(lián)接螺紋孔23，末端臺階定位軸24直徑為∮q，輸出傳動(dòng)軸、螺聯(lián)接紋孔、臺階定位軸一起構(gòu)成斜伸腔軸8的定位安裝依靠，并傳遞扭矩，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的底端設(shè)置驅(qū)動(dòng)安裝座25，并在驅(qū)動(dòng)安裝座25上設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝孔26，其孔距縱向?yàn)間，橫向?yàn)閒，驅(qū)動(dòng)安裝座25和驅(qū)動(dòng)安裝孔26與安裝底座2和其上安裝底座孔17保持安裝尺寸的吻合和安裝聯(lián)接的適應(yīng)性，驅(qū)動(dòng)裝置是整機(jī)的電動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、也是曝氣腔管和斜伸腔軸的聯(lián)接承載體，并實(shí)現(xiàn)了與躉船傾斜固定和傳動(dòng)的斜伸狀態(tài)，功能強(qiáng)大，布置合理。

如圖1、8所示，曝氣腔管7右端（總圖中的上端）設(shè)置曝氣管法蘭27，法蘭上設(shè)有分度圓直接為∮n的周向布置曝氣管聯(lián)接孔28，法蘭內(nèi)圓設(shè)有直徑為∮m的曝氣管定位圓29，曝氣管法蘭、曝氣管聯(lián)接孔、曝氣管定位圓一起構(gòu)成與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置外殼法蘭的定位安裝依靠，所述曝氣管上開設(shè)進(jìn)氣孔管30，此進(jìn)氣孔管與曝氣腔管垂直焊固，所述曝氣腔管中間段曝氣管內(nèi)勁31，直徑為∮r，是曝氣腔的重要組成部分，曝氣腔管下端設(shè)有軸套配合孔32，其孔徑與軸套外徑吻合，曝氣腔管與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置外殼聯(lián)接為一體，作為斜伸腔軸的支撐，同時(shí)利用內(nèi)壁形狀，一起和斜伸腔軸構(gòu)成管內(nèi)的氣腔結(jié)構(gòu)。

如圖1、9所示，斜伸腔軸8右端（總裝圖中的上端）設(shè)置軸法蘭33，在軸法蘭上設(shè)有分度圓直徑為∮p的周向布置的軸聯(lián)接孔，軸法蘭內(nèi)圓上設(shè)有直徑為∮q的軸定位圓35，軸法蘭、軸聯(lián)接孔、軸定位圓一起構(gòu)成與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置輸出傳動(dòng)軸的定位、安裝依靠，所述斜伸腔軸上開設(shè)兩組相距u、且中心線相互垂直的通氣通孔9，其位置與曝氣腔管上的進(jìn)氣孔管位置吻合，所述斜伸腔軸中段外徑為∮t，內(nèi)徑為∮s，∮t＜∮r，（∮r-∮t）構(gòu)成進(jìn)氣外腔，∮s內(nèi)管構(gòu)成進(jìn)氣內(nèi)腔，進(jìn)氣內(nèi)腔與斜伸腔軸下端（左端）通孔相通，鼓風(fēng)機(jī)氣體可由外腔通過通氣通孔9進(jìn)入內(nèi)腔，再經(jīng)下端通孔壓向腔外，所述斜伸腔軸下端外圓設(shè)有軸套配合軸36，軸套配合軸36保持與軸套的微過盈配合相吻合，軸套配合軸36的下端還設(shè)有兩個(gè)外徑圓，分別用于安裝固定推流葉輪和切割葉輪，斜伸腔軸是功能實(shí)現(xiàn)核心件，通過內(nèi)外壁形狀及與曝氣腔管的有效組合，構(gòu)成氣體外腔和內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，并實(shí)現(xiàn)氣體由靜態(tài)腔向轉(zhuǎn)動(dòng)腔的轉(zhuǎn)移和輸出。

如圖1、8、9、10所示，軸套13設(shè)置內(nèi)圓37和外圓38，內(nèi)圓37與斜伸腔軸的軸套配合軸36微過盈配合相吻合，外圓38與曝氣腔管的軸套配合孔32間隙配合相吻合，這里軸套作為斜伸腔軸支承在曝氣腔管上的又一個(gè)支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)件。