本發(fā)明涉及一種高含鹽廢水處理機(jī)器，屬于電廠排放廢水處理工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針對(duì)銅合金鼠籠風(fēng)冷電機(jī)高含鹽廢水脫鹽由壬處理機(jī)器。

背景技術(shù)：

目前，反滲透除鹽工藝已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在海水淡化、中水回用除鹽和天然水除鹽等方面，由于反滲透處理工藝對(duì)進(jìn)水的品質(zhì)要求為污染指數(shù)SDI＜3，當(dāng)水要用反滲透除鹽時(shí)，反滲透前需要一定的預(yù)處理工藝，目前，比較典型的預(yù)處理工藝有：

(1)澄清過濾+多介質(zhì)過濾+活性碳處理+反滲透；

(2)澄清過濾+超濾/微濾膜處理+反滲透；

(3)生物曝氣BAF+過濾+超濾+反滲透；

上述典型的處理工藝系統(tǒng)無論多么復(fù)雜，其預(yù)處理的目的都是將水中的懸浮物和有機(jī)物從水中去除，來防止反滲透發(fā)生有機(jī)物和無機(jī)懸浮顆粒引起的污染，反滲透進(jìn)水溶解性固體造成的結(jié)垢傾向通過兩個(gè)參數(shù)來調(diào)整，第一是反滲透的回收率；第二是投加一定量的防止水結(jié)垢沉積在膜上的反滲透阻垢劑來完成，這兩種方式是保證反滲透有效運(yùn)行的可靠保證。在這種反滲透系統(tǒng)中，反滲透進(jìn)水的PH值一般控制在6-8.5，也就是中性范圍內(nèi)。

公知高效的高含鹽廢水處理機(jī)器，采用了石灰/純堿處理工藝和鈉離子交換器相結(jié)合的處理工藝，在反滲透裝置過濾前依次將高含鹽廢水中的碳酸鹽硬度和永久硬度進(jìn)行了降低和交換，并將廢水的PH值調(diào)整位6以上至8.5以下，大大提高了反滲透裝置中水的回收率，且在處理后將未通過反滲透膜的高含鹽廢水作為鈉離子交換器的再生劑，既節(jié)約了用水和再生劑的用量，又將帶有高濃度鈉離子的高含鹽廢水再次應(yīng)用回系統(tǒng)，系統(tǒng)水回收率得到提高運(yùn)行費(fèi)用得到降低。

上述工藝的共同問題是，經(jīng)反滲透處理水質(zhì)優(yōu)劣取決于滲透膜的致密度，致密度越高則處理水質(zhì)純度也越高，同時(shí)要求將參與滲透的預(yù)處理污水提高到更高的壓力，必然增大工程用電能耗?，F(xiàn)有的反滲透技術(shù)在處理高含鹽廢水過程中存在反滲透濃水處理能力低和用電能耗大等問題。

因此，開發(fā)出處理水質(zhì)好、運(yùn)行效率高、工程成本低，是解決高含鹽廢水環(huán)境污染問題的重要手段，也是當(dāng)前急需攻克的難關(guān)。反滲透截留的高壓濃鹽水的余壓能量回收效率成了降低高含鹽廢水脫鹽成本的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供銅合金鼠籠風(fēng)冷電機(jī)高含鹽廢水脫鹽由壬處理機(jī)器，以達(dá)到降低能耗的目的。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

銅合金鼠籠風(fēng)冷電機(jī)高含鹽廢水脫鹽由壬處理機(jī)器，包括：澄清池、濾池、鈉離子交換器、除碳器、三級(jí)套裝精濾器和由壬能量回收反滲透組合件,該由壬能量回收反滲透組合件包括壓力交換由壬增壓機(jī)泵和反滲透組件，壓力交換由壬增壓機(jī)泵由多級(jí)增壓由壬泵和由壬壓力交換輪機(jī)兩部分所組成，由壬壓力交換輪機(jī)部分有交換機(jī)葉輪；多級(jí)增壓由壬泵部分有初級(jí)泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級(jí)泵葉輪組成的四級(jí)串聯(lián)葉輪，多級(jí)增壓由壬泵由鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)驅(qū)動(dòng)，多級(jí)增壓由壬泵與由壬壓力交換輪機(jī)之間由機(jī)泵由壬隔板相連接；作為改進(jìn)：

所述的壓力交換由壬增壓機(jī)泵上有增壓由壬接頭、卸壓由壬接頭、吸口由壬接頭和蓄壓由壬接頭，吸口由壬接頭連接著吸口管路，增壓由壬接頭連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管，卸壓由壬接頭與離子交換單元之間由再利用管路連接；蓄壓由壬接頭與膜濾前腔出口之間由膜回流管連接；

所述的增壓由壬接頭包括蝸殼出口由壬擋圈和轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋以及蝸殼由壬外圈，蝸殼出口由壬擋圈上有蝸殼出口密封球面，轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋上有轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面，蝸殼由壬外圈上有外圈臺(tái)階面和外圈內(nèi)螺紋，外圈臺(tái)階面限制住蝸殼出口由壬擋圈，外圈內(nèi)螺紋與轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋配合將蝸殼出口密封球面與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面之間產(chǎn)生硬密封，構(gòu)成增壓由壬接頭；

機(jī)泵隔板兩側(cè)分別與壓力交換由壬機(jī)殼和初級(jí)泵殼配合，機(jī)泵隔板外圓有交換機(jī)泵承接環(huán)，機(jī)泵隔板外圓與交換機(jī)泵承接環(huán)上平面之間為隔板上臺(tái)階；機(jī)泵隔板外圓與交換機(jī)泵承接環(huán)下平面之間為隔板下臺(tái)階；

所述的機(jī)泵隔板兩側(cè)分別有隔板軸隔套和隔板軸承座，隔板軸承座內(nèi)孔外端上有隔板孔卡槽，隔板孔卡槽內(nèi)有隔板孔用卡簧；

隔板軸承座內(nèi)孔與初級(jí)凸臺(tái)外圓之間設(shè)置有初級(jí)軸承滾柱，所述的隔板軸承座內(nèi)孔表面和初級(jí)凸臺(tái)外圓外圓表面均有一層厚度為0.62—0.64毫米的銅合金硬質(zhì)耐磨涂層；銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Cu:12—14%、 W:3.4—3.6%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Nb:1.4—1.6%、Al:1.3—1.5%、C:1.1—1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P少于0.08%、Sn少于0.08%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.014%；銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為58—60；

所述的初級(jí)軸承滾柱整體材質(zhì)為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃ (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.5—92.7； MgO:2.22—2.24％； BaCO₃:2.84—2.86％，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)包括電機(jī)外殼、電機(jī)前蓋板、電機(jī)后蓋板、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、定子、轉(zhuǎn)子和末級(jí)葉輪轂，電機(jī)外殼外壁上有引線窗口以及進(jìn)水搭子和出水搭子，電機(jī)外殼的外殼前端面和外殼后端面上都有固定螺孔，定子固定在電機(jī)外殼內(nèi)孔上，轉(zhuǎn)子固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸最大直徑處且與定子位置相對(duì)應(yīng)，電機(jī)前蓋板上有前螺釘固定在電機(jī)外殼前端面，電機(jī)前蓋板的前蓋軸承孔上固定著前軸承外圓，前軸承內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸前軸承段；

電機(jī)后蓋板上有后螺釘固定在電機(jī)外殼后端面，電機(jī)后蓋板的后蓋軸承孔上固定著后軸承外圓，后軸承內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸后軸承段，轉(zhuǎn)軸后軸承段后端有主軸末端，主軸末端上固定著電機(jī)風(fēng)葉，風(fēng)葉外罩固定在電機(jī)后蓋板外圓上；

電機(jī)外殼的外壁與內(nèi)壁之間有冷卻夾層，冷卻夾層繞開引線窗口布置，冷卻夾層圓周隔離兩端分別有進(jìn)水貫穿孔和出水貫穿孔，進(jìn)水貫穿孔和出水貫穿孔之間有隔離筋分隔開，外殼前端面內(nèi)側(cè)設(shè)置的前端導(dǎo)流筋與外殼后端面內(nèi)側(cè)設(shè)置的后端導(dǎo)流筋錯(cuò)齒狀布置，使得冷卻夾層內(nèi)增大流速，提高冷卻效果；

出水搭子上有出水錐螺紋，出水錐螺紋底部通往出水貫穿孔，進(jìn)水搭子上有進(jìn)水錐螺紋，進(jìn)水錐螺紋底部通往進(jìn)水貫穿孔；電機(jī)前蓋板固定有前蓋軸隔套，前蓋軸隔套與末級(jí)葉輪轂之間有一只末級(jí)無內(nèi)圈軸承；

前蓋軸隔套上有軸隔套法蘭，軸隔套法蘭外側(cè)有泵軸承支撐圓、泵軸承擋肩和軸隔套通孔，軸隔套法蘭內(nèi)側(cè)有軸隔套臺(tái)階孔和軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階，軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階外圓與前蓋軸承孔之間為過渡配合，軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階上有密封圈卡槽，密封圈卡槽上有軸隔套密封圈，軸隔套密封圈與前蓋軸承孔之間構(gòu)成靜密封；電機(jī)外殼端面上有電機(jī)密封圈與電機(jī)前蓋板之間構(gòu)成靜密封；軸隔套臺(tái)階孔與軸隔套通孔之間有機(jī)封拆卸槽，便于專用工具拆卸機(jī)封組件。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明采用由壬管路連接結(jié)構(gòu)，能勝任在歪曲狹窄空間連接安裝；特別是增設(shè)壓力交換由壬增壓機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜的70%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的，節(jié)能效果明顯，降低了電廠排放廢水脫鹽一體化處理工藝成本；

2. 鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)之中的電機(jī)外殼的外壁與內(nèi)壁之間有冷卻夾層，冷卻夾層繞開引線窗口布置，冷卻夾層圓周隔離兩端分別有進(jìn)水貫穿孔和出水貫穿孔，進(jìn)水貫穿孔和出水貫穿孔之間有隔離筋分隔開，外殼前端面內(nèi)側(cè)設(shè)置的前端導(dǎo)流筋與外殼后端面內(nèi)側(cè)設(shè)置的后端導(dǎo)流筋錯(cuò)位布置，使得冷卻夾層內(nèi)增大流速，提高冷卻效果；

3. 隔板軸承座內(nèi)孔表面和初級(jí)凸臺(tái)外圓外圓表面的銅合金硬質(zhì)耐磨涂層與氧化鋯陶瓷的初級(jí)軸承滾柱搭配，防腐又耐磨。

附圖說明

圖1是本發(fā)明流程圖。

圖2是圖1中的壓力交換由壬增壓機(jī)泵908和反滲透組件909所組成的由壬能量回收反滲透組合件放大剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的壓力交換由壬增壓機(jī)泵908部分剖面放大圖。

圖4是圖3中的壓力交換由壬增壓機(jī)泵908之中的壓力提升由壬泵部分的剖面圖。

圖5是圖4中的增壓由壬接頭743部位的剖面放大圖。

圖6是圖5中的轉(zhuǎn)換高壓閥管717部分。

圖7是圖5中的蝸殼出口由壬管744部分。

圖8是圖5中的蝸殼由壬外圈795部分。

圖9是圖4中的電機(jī)前蓋板220單獨(dú)旋轉(zhuǎn)放大圖。

圖10是圖4中的電機(jī)外殼210單獨(dú)放大圖。

圖11是圖10側(cè)視圖。

圖12是圖10中沿著冷卻夾層222中線的展開圖。

圖13是圖4中的末級(jí)無內(nèi)圈軸承760部位的剖面放大圖。

圖14是圖4中的前蓋軸隔套280剖面放大圖。

圖15是圖4中的末級(jí)泵葉輪770剖面放大圖。

圖16是圖3中的中間后級(jí)泵殼300部分剖面放大圖。

圖17是圖3中的中間前級(jí)泵殼400部分剖面放大圖。

圖18是圖3中的壓力交換由壬機(jī)殼350和初級(jí)泵殼800部分剖面放大圖。

圖19是圖18中的初級(jí)泵葉輪308剖面放大圖。

圖20是圖18中的機(jī)泵由壬隔板333剖面放大圖。

圖21是圖18中的交換機(jī)由壬外圈357的剖面放大圖。

圖22是圖18中的交換機(jī)軸承380和初級(jí)軸承滾柱880部位的剖面放大圖。

圖23是圖22中的機(jī)葉輪轂890局部剖面放大圖。

圖24是圖22中的臺(tái)階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖25是圖1中的垂直由壬恒向流器713過軸心線的剖面圖（正向流通狀態(tài)) 。

圖26是圖25中垂直由壬恒向流器713處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖27是圖25或圖26中的移動(dòng)閥芯立體剖面圖。

圖28是圖25或圖26中的移動(dòng)閥芯剖面圖。

圖29是圖25中X—X剖視圖。

圖30是圖25中Y—Y剖視圖。

圖31是圖25中Z—Z剖視圖。

圖32是圖1中的三級(jí)套裝精濾器900的放大剖面圖。

圖33是圖32中的粗網(wǎng)濾網(wǎng)911的單獨(dú)放大剖面圖。

圖34是圖32中的中網(wǎng)濾網(wǎng)910的單獨(dú)放大剖面圖。

圖35是圖32中的細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959的單獨(dú)放大剖面圖。

圖36是圖32中的多級(jí)濾網(wǎng)外殼958的單獨(dú)放大剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行說明，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖18、圖25和圖32中，銅合金鼠籠風(fēng)冷電機(jī)高含鹽廢水脫鹽由壬處理機(jī)器，包括：澄清池901、濾池905、鈉離子交換器906、除碳器907、三級(jí)套裝精濾器900和由壬能量回收反滲透組合件,該由壬能量回收反滲透組合件包括壓力交換由壬增壓機(jī)泵908和反滲透組件909，壓力交換由壬增壓機(jī)泵908由多級(jí)增壓由壬泵和由壬壓力交換輪機(jī)兩部分所組成，由壬壓力交換輪機(jī)部分有交換機(jī)葉輪340；多級(jí)增壓由壬泵部分有初級(jí)泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級(jí)泵葉輪770組成的四級(jí)串聯(lián)葉輪，多級(jí)增壓由壬泵由鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710驅(qū)動(dòng)，多級(jí)增壓由壬泵與由壬壓力交換輪機(jī)之間由機(jī)泵由壬隔板333相連接；

所述的由壬能量回收反滲透組合件包括壓力交換由壬增壓機(jī)泵908和反滲透組件909以及低壓三通496、垂直由壬恒向流器713、高壓?jiǎn)?dòng)泵714和高壓三通769，反滲透組件909由反滲透膜720以及位于反滲透膜720兩側(cè)的膜濾前腔718和膜濾后腔728所組成；所述的壓力交換由壬增壓機(jī)泵908上有四條外接管路分別為：吸口管路723、轉(zhuǎn)換高壓閥管717、膜回流管727和再利用管路726，低壓三通496右口與三級(jí)套裝精濾器900之間由濾器出水管926連接，低壓三通496左口連接著吸口管路723，低壓三通496下口與垂直由壬恒向流器713之間由恒向流器進(jìn)口管712連接；高壓三通769左口連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管717，高壓三通769下口與膜濾前腔718進(jìn)口之間由高壓匯集管307連接，高壓三通769上口與垂直由壬恒向流器713之間由恒向流器出口管716連接，高壓?jiǎn)?dòng)泵714串聯(lián)在恒向流器出口管716上；

澄清池901上有澄池進(jìn)水口329和澄池出水口429，澄池出水口429通往濾池905，濾池905通往鈉離子交換器906，鈉離子交換器906通往除碳器907，三級(jí)套裝精濾器900與除碳器907之間由濾器進(jìn)水管917連接，濾器進(jìn)水管917上旁通有加堿裝置976；

澄清池901上設(shè)置有加石灰裝置903、加純堿裝置902，用以向池中加入適量的石灰溶液和純堿溶液來控制高含鹽廢水的碳酸鹽硬度和永久硬度；

澄清池901與濾池905之間的澄池出水口429上設(shè)置有加酸裝置904，用以向高含鹽廢水中加入適量的酸，以調(diào)整pH值在8.5以下；

鈉離子交換器906，用以交換高含鹽廢水中的永久硬度；

除碳器907，用以控制高含鹽廢水中二氧化碳含量；

三級(jí)套裝精濾器900，用以濾出高含鹽廢水中的微粒雜質(zhì)，使之達(dá)到反滲透裝置909的進(jìn)水要求；

由壬能量回收反滲透組合件，其與除碳器907連接，其中在由壬能量回收反滲透組合件與除碳器907之間設(shè)置有加堿裝置976，用以向高含鹽廢水中加入適量的堿，以調(diào)整pH值在6以上，由壬能量回收反滲透組合件與鈉離子交換器906通過回流管726連接，在鈉離子交換器再生時(shí)，用以將未過濾的濃縮廢水導(dǎo)入鈉離子交換器906中作為再生劑使用；

膜回收管729，其與由壬能量回收反滲透組合件連接，通往凈水蓄池備用。

作為改進(jìn)：所述的壓力交換由壬增壓機(jī)泵908上有增壓由壬接頭743、卸壓由壬接頭746、吸口由壬接頭747和蓄壓由壬接頭749，吸口由壬接頭747連接著吸口管路723，增壓由壬接頭743連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管717，卸壓由壬接頭746與離子交換單元906之間由再利用管路726連接；蓄壓由壬接頭749與所述的膜濾前腔718出口之間由膜回流管727連接；

圖4、圖5、圖6、圖7和圖8中，所述的增壓由壬接頭743包括蝸殼出口由壬擋圈796和轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792以及蝸殼由壬外圈795，蝸殼出口由壬擋圈796上有蝸殼出口密封球面797，轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792上有轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793，蝸殼由壬外圈795上有外圈臺(tái)階面794和外圈內(nèi)螺紋798，外圈臺(tái)階面794限制住蝸殼出口由壬擋圈796，外圈內(nèi)螺紋798與轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792配合將蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793之間產(chǎn)生硬密封，構(gòu)成增壓由壬接頭743；

圖2、圖3、圖4、圖13、圖14和圖15中，所述的壓力交換由壬增壓機(jī)泵908包括末級(jí)泵殼730、中間后級(jí)泵殼300、中間前級(jí)泵殼400、初級(jí)泵殼800和壓力交換由壬機(jī)殼350以及鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710；鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710上有電機(jī)前蓋板220和電機(jī)轉(zhuǎn)軸240, 電機(jī)前蓋板220上固定有前蓋軸隔套280,電機(jī)轉(zhuǎn)軸240外端是花鍵傳動(dòng)軸246，電機(jī)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207；

所述的末級(jí)泵殼730上有所述的增壓由壬接頭743、末級(jí)臺(tái)階面715、末級(jí)腔內(nèi)凹錐壁609和泵體后端面200，末級(jí)泵殼730腔內(nèi)有末級(jí)泵葉輪770，末級(jí)泵葉輪770上有末級(jí)進(jìn)水孔299、末級(jí)葉輪凸臺(tái)階737、末級(jí)輪凸錐面579和末級(jí)葉輪轂290，末級(jí)葉輪轂290里端面有末級(jí)轂臺(tái)階孔296，末級(jí)轂臺(tái)階孔296底面上有末級(jí)轂孔底面295，末級(jí)轂孔底面295上有末級(jí)花鍵槽孔781，末級(jí)花鍵槽孔781與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；末級(jí)轂臺(tái)階孔296后段上有臺(tái)階孔退刀槽293，末級(jí)轂臺(tái)階孔296前段上有轂軸承卡槽298，轂軸承卡槽298中活動(dòng)配合有泵孔用卡簧291；

末級(jí)腔內(nèi)凹錐壁609與末級(jí)輪凸錐面579之間構(gòu)成末級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙709，末級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙709限制本級(jí)液體逆流；

末級(jí)泵葉輪770與所述的前蓋軸隔套280之間有末級(jí)無內(nèi)圈軸承760，末級(jí)無內(nèi)圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級(jí)軸承外圈269所組成，末級(jí)軸承外圈269固定在末級(jí)轂臺(tái)階孔296內(nèi)圓壁上，末級(jí)軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級(jí)轂孔底面295；

泵體后端面200上分別有電機(jī)軸伸入孔285和電機(jī)固定螺孔204，末級(jí)臺(tái)階面715平面上有末級(jí)臺(tái)階螺孔601；泵體后端面200與前蓋板法蘭201之間有電機(jī)密封墊片202，六顆電機(jī)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與電機(jī)固定螺孔204連接緊固，將鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710固定在泵體后端面200上；

圖3和圖16中，所述的中間后級(jí)泵殼300上有中間后級(jí)腔內(nèi)凹錐壁829、中間后級(jí)腔內(nèi)圓351、中間后級(jí)臺(tái)階325和中間后級(jí)內(nèi)腔320，中間后級(jí)臺(tái)階325平面上有中間后級(jí)臺(tái)階螺孔603，中間后級(jí)內(nèi)腔320之中有中間后葉輪302，中間后級(jí)腔內(nèi)圓351平面上有中間后級(jí)內(nèi)凸緣孔602；中間后葉輪302上有中間后級(jí)吸口399、中間后級(jí)葉輪凸臺(tái)階312、中間后級(jí)輪凸錐面529和中間后級(jí)葉輪凹臺(tái)階321，中間后級(jí)葉輪凹臺(tái)階321與所述的末級(jí)葉輪凸臺(tái)階737配合，中間后級(jí)葉輪凹臺(tái)階321底平面上有中間后級(jí)花鍵槽孔382，中間后級(jí)花鍵槽孔382與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；中間后級(jí)腔內(nèi)凹錐壁829與中間后級(jí)輪凸錐面529之間構(gòu)成中間后級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙319，中間后級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙319限制本級(jí)液體逆流；中間后級(jí)腔內(nèi)圓351與末級(jí)臺(tái)階面715配合，末級(jí)螺釘穿越中間后級(jí)內(nèi)凸緣孔602與末級(jí)臺(tái)階螺孔601配合，將中間后級(jí)泵殼300與末級(jí)泵殼730密閉固定在一起；

圖3和圖17中，所述的中間前級(jí)泵殼400上有中間前級(jí)腔內(nèi)凹錐壁649、中間前級(jí)腔內(nèi)圓452、中間前級(jí)臺(tái)階472和中間前級(jí)內(nèi)腔420，中間前級(jí)內(nèi)腔420之中有中間前葉輪304，中間前級(jí)腔內(nèi)圓452平面上有中間前級(jí)內(nèi)凸緣孔604，中間前級(jí)臺(tái)階472平面上有中間前級(jí)臺(tái)階螺孔605；中間前葉輪304上有中間前級(jí)吸口499、中間前級(jí)葉輪凸臺(tái)階417、中間前級(jí)輪凸錐面549和中間前級(jí)葉輪凹臺(tái)階421，中間前級(jí)葉輪凹臺(tái)階421與所述的中間后級(jí)葉輪凸臺(tái)階312配合，中間前級(jí)葉輪凹臺(tái)階421底平面上有中間前級(jí)花鍵槽孔487，中間前級(jí)花鍵槽孔487與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；中間前級(jí)腔內(nèi)凹錐壁649與中間前級(jí)輪凸錐面549之間構(gòu)成中間前級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙409，中間前級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙409限制本級(jí)液體逆流；中間前級(jí)腔內(nèi)圓452與中間后級(jí)臺(tái)階325配合，中間后級(jí)螺釘穿越中間前級(jí)內(nèi)凸緣孔604與中間后級(jí)臺(tái)階螺孔603配合，將中間前級(jí)泵殼400與中間后級(jí)泵殼300密閉固定在一起；

圖2、圖3、圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23和圖24中，機(jī)泵由壬隔板333兩側(cè)分別與壓力交換由壬機(jī)殼350和初級(jí)泵殼800配合，機(jī)泵由壬隔板333外圓有交換機(jī)泵承接環(huán)355，機(jī)泵由壬隔板333外圓與交換機(jī)泵承接環(huán)355上平面之間為隔板上臺(tái)階352；機(jī)泵由壬隔板333外圓與交換機(jī)泵承接環(huán)355下平面之間為隔板下臺(tái)階358；

初級(jí)泵殼800上有初級(jí)由壬法蘭356，初級(jí)由壬法蘭356外圓上有初級(jí)由壬外螺紋833，初級(jí)由壬法蘭356端面有初級(jí)殼內(nèi)臺(tái)階孔871，初級(jí)殼內(nèi)臺(tái)階孔871與隔板上臺(tái)階352之間為過渡配合，起到定位作用；

壓力交換由壬機(jī)殼350上口有交換機(jī)殼由壬擋圈365，交換機(jī)殼由壬擋圈365端面有交換機(jī)殼內(nèi)腔圓551，交換機(jī)殼內(nèi)腔圓551與隔板下臺(tái)階358之間為過渡配合，起到定位作用；

交換機(jī)泵承接環(huán)355位于交換機(jī)殼由壬擋圈365端面與初級(jí)由壬法蘭356端面之間，交換機(jī)泵承接環(huán)355外有交換機(jī)由壬外圈357，交換機(jī)由壬外圈357由交換機(jī)由壬臺(tái)階面359和交換機(jī)由壬內(nèi)螺紋533所組成，交換機(jī)由壬臺(tái)階面359位于交換機(jī)殼由壬擋圈365背面；交換機(jī)由壬內(nèi)螺紋533與初級(jí)由壬外螺紋833配合，交換機(jī)殼由壬擋圈365端面和初級(jí)由壬法蘭356一起擠壓交換機(jī)泵承接環(huán)355構(gòu)成交換機(jī)泵密封；

所述的機(jī)泵由壬隔板333兩側(cè)分別有隔板軸隔套348和隔板軸承座696，隔板軸承座696內(nèi)孔外端上有隔板孔卡槽598，隔板孔卡槽598內(nèi)有隔板孔用卡簧891；

所述的初級(jí)泵殼800上端面有初級(jí)腔內(nèi)圓378，初級(jí)泵殼800內(nèi)壁有初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869，初級(jí)泵殼800內(nèi)腔有初級(jí)泵葉輪308；初級(jí)腔內(nèi)圓378平面上有初級(jí)法蘭孔606，初級(jí)腔內(nèi)圓378與中間前級(jí)臺(tái)階472配合，初級(jí)螺釘穿越初級(jí)法蘭孔606與中間前級(jí)臺(tái)階螺孔605配合，將初級(jí)泵殼800與中間前級(jí)泵殼400密閉固定在一起；

初級(jí)泵葉輪308上有初級(jí)吸口899和初級(jí)葉輪凸臺(tái)階787、初級(jí)輪凸錐面589和初級(jí)葉輪凹臺(tái)階521，初級(jí)葉輪凸臺(tái)階787由初級(jí)凸臺(tái)外圓818和初級(jí)凸臺(tái)階面876所組成；初級(jí)葉輪凹臺(tái)階521與所述的中間前級(jí)葉輪凸臺(tái)階417配合，初級(jí)葉輪凹臺(tái)階521底平面上有初級(jí)花鍵槽孔580，初級(jí)花鍵槽孔580與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；

初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869與初級(jí)輪凸錐面589之間構(gòu)成初級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙849，初級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙849限制本級(jí)液體逆流；初級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙849還將初級(jí)泵殼800內(nèi)腔分隔為初級(jí)排出內(nèi)腔820和初級(jí)吸入內(nèi)腔520，初級(jí)吸入內(nèi)腔520上設(shè)置泵進(jìn)水吸口331，泵進(jìn)水吸口331與吸口管路723之間由吸口由壬接頭747作連接；

隔板軸承座696內(nèi)孔與初級(jí)凸臺(tái)外圓818之間設(shè)置有初級(jí)軸承滾柱880，初級(jí)軸承滾柱880兩端分別位于隔板孔用卡簧891和隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892之間，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；

初級(jí)軸承滾柱880上端還貼靠在初級(jí)凸臺(tái)階面876上，泵圓柱滾針268其中一端貼靠在泵軸承擋肩867上；初級(jí)軸承滾柱880與泵圓柱滾針268一起，對(duì)四級(jí)串聯(lián)葉輪的軸向進(jìn)行限制；

壓力交換由壬機(jī)殼350底部中心設(shè)置有泄壓出口752，壓力交換由壬機(jī)殼350上有交換機(jī)圓周壁353，交換機(jī)圓周壁353上設(shè)置有蓄壓進(jìn)口751，蓄壓進(jìn)口751與膜回流管727之間由蓄壓由壬接頭749作連接；泄壓出口752與膜回流管727之間由卸壓由壬接頭746作連接；

壓力交換由壬機(jī)殼350墻內(nèi)有交換機(jī)葉輪340，交換機(jī)葉輪340上有交換機(jī)葉片834和機(jī)葉輪轂890，機(jī)葉輪轂890里端面有機(jī)轂臺(tái)階孔596，機(jī)轂臺(tái)階孔596底面上有機(jī)轂孔底面895，機(jī)轂孔底面895上有機(jī)花鍵槽孔894，機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；機(jī)轂臺(tái)階孔596后段上有機(jī)孔退刀槽893，機(jī)轂臺(tái)階孔596前段上有機(jī)轂孔卡槽898，機(jī)轂孔卡槽898中活動(dòng)配合有機(jī)孔用卡簧591；

交換機(jī)葉輪340與所述的隔板軸隔套348外圓之間有交換機(jī)軸承380，交換機(jī)軸承380由機(jī)圓柱滾針568和機(jī)軸承外圈569所組成，機(jī)軸承外圈569固定在機(jī)轂臺(tái)階孔596內(nèi)圓壁上，機(jī)軸承外圈569兩端分別貼著機(jī)孔用卡簧591和機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)592，機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)592位于機(jī)轂孔底面895上；

所述的隔板軸承座696內(nèi)孔表面和初級(jí)凸臺(tái)外圓818外圓表面均有一層厚度為0.63毫米的銅合金硬質(zhì)耐磨涂層；銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Cu:13%、 W:3.5%、Ni:2.4%、Cr:2.3%、Nb:1.5%、Al:1.4%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、S為0.009%；銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為59；

所述的初級(jí)軸承滾柱880整體材質(zhì)為氧化鋯陶瓷，以ZrO₂ (二氧化鋯) 復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為ZrO₂:92.6； MgO:2.23％； BaCO₃:2.85％，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖2、圖3、圖4、圖9、圖10、圖11和圖12中，所述的鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710包括電機(jī)外殼210、電機(jī)前蓋板220、電機(jī)后蓋板230、電機(jī)轉(zhuǎn)軸240、定子251、轉(zhuǎn)子252和末級(jí)葉輪轂290，電機(jī)外殼210外壁上有引線窗口250以及進(jìn)水搭子237和出水搭子217，電機(jī)外殼210的外殼前端面281和外殼后端面283上都有固定螺孔288，定子251固定在電機(jī)外殼210內(nèi)孔上，轉(zhuǎn)子252固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對(duì)應(yīng)，電機(jī)前蓋板220上有前螺釘221固定在電機(jī)外殼210前端面，電機(jī)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸前軸承段245；

電機(jī)后蓋板230上有后螺釘231固定在電機(jī)外殼210后端面，電機(jī)后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸后軸承段243，轉(zhuǎn)軸后軸承段243后端有主軸末端233，主軸末端233上固定著電機(jī)風(fēng)葉232，風(fēng)葉外罩212固定在電機(jī)后蓋板230外圓上；

電機(jī)外殼210的外壁與內(nèi)壁之間有冷卻夾層222，冷卻夾層222繞開引線窗口250布置，冷卻夾層222圓周隔離兩端分別有進(jìn)水貫穿孔238和出水貫穿孔218，進(jìn)水貫穿孔238和出水貫穿孔218之間有隔離筋286分隔開，外殼前端面281內(nèi)側(cè)設(shè)置的前端導(dǎo)流筋226與外殼后端面283內(nèi)側(cè)設(shè)置的后端導(dǎo)流筋236錯(cuò)齒狀布置，使得冷卻夾層222內(nèi)增大流速，提高冷卻效果；

出水搭子217上有出水錐螺紋219，出水錐螺紋219底部通往出水貫穿孔218，進(jìn)水搭子237上有進(jìn)水錐螺紋239，進(jìn)水錐螺紋239底部通往進(jìn)水貫穿孔238；電機(jī)前蓋板220固定有前蓋軸隔套280，前蓋軸隔套280與末級(jí)葉輪轂290之間有一只末級(jí)無內(nèi)圈軸承760；

前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807，軸隔套法蘭807外側(cè)有泵軸承支撐圓289、泵軸承擋肩867和軸隔套通孔804，軸隔套法蘭807內(nèi)側(cè)有軸隔套臺(tái)階孔284和軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882，軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209，軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電機(jī)外殼210端面上有電機(jī)密封圈208與電機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；軸隔套臺(tái)階孔284與軸隔套通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1、圖25、圖26、圖27、圖28、圖29、圖30和圖31中，所述的垂直由壬恒向流器713包括由壬頭閥體150、上導(dǎo)流體130、成對(duì)半開圓筒160、移動(dòng)閥芯170、下導(dǎo)流體180以及上下對(duì)稱布置的錐孔壓蓋140，所述的由壬頭閥體150外圓的上下兩端都有閥體由壬外螺紋155，恒向流器進(jìn)口管712上端有由壬擋圈內(nèi)螺紋接頭與由壬頭閥體150外圓下端的閥體由壬外螺紋155配對(duì)密封緊固，恒向流器出口管716下端也有由壬擋圈內(nèi)螺紋接頭與由壬頭閥體150外圓上端的閥體由壬外螺紋155配對(duì)密封緊固；

所述的由壬頭閥體150外圓的上下兩端有閥體由壬外螺紋155，所述的由壬頭閥體150的內(nèi)圓通孔157上下分別有上臺(tái)階孔153和下臺(tái)階孔158，所述的上臺(tái)階孔153上端以及所述的下臺(tái)階孔158下端分別都有緊固內(nèi)螺孔154；所述的上導(dǎo)流體130平面端固定連接著上圓柱體132，上圓柱體132下方過渡縮小連接有流道圓桿134，流道圓桿134過渡放大連接有圓柱閥桿131，且所述的上圓柱體132外圓尺寸與所述的圓柱閥桿131外圓尺寸相同，所述的上導(dǎo)流體130外圓弧面上有定位上三板135，定位上三板135外緣與所述的上臺(tái)階孔153之間為滑動(dòng)配合，位于上方所述的錐孔壓蓋140的壓蓋外螺紋145與所述的上臺(tái)階孔153上端的緊固內(nèi)螺孔154相結(jié)合，所述的錐孔壓蓋140的壓蓋內(nèi)端面143將所述的定位上三板135與所述的由壬頭閥體150固定住；所述的下導(dǎo)流體180平面端有下導(dǎo)流光孔189內(nèi)圓與圓柱閥桿131外圓之間為滑動(dòng)配合，所述的下導(dǎo)流光孔189底端與圓柱閥桿131下端面之間有裝配間隙139；且所述的下導(dǎo)流體180外圓弧面上有定位下三板185，定位下三板185外緣與所述的下臺(tái)階孔158之間為滑動(dòng)配合，位于下方所述的錐孔壓蓋140的壓蓋外螺紋145與所述的下臺(tái)階孔158下端的緊固內(nèi)螺孔154相結(jié)合將所述的定位下三板185與所述的由壬頭閥體150固定??；所述的移動(dòng)閥芯170的上圓錐筒173與上圓錐體172之間有三葉上連筋171相連接，所述的移動(dòng)閥芯170的下圓錐筒179與下圓錐體178之間有三葉下連筋177相連接，所述的上圓錐筒173外圓與所述的下圓錐筒179外圓相等且均與所述的內(nèi)圓通孔157之間為滑動(dòng)配合；所述的上圓錐體172上的閥芯上內(nèi)圓174與所述的上圓柱體132外圓之間為滑動(dòng)配合，所述的移動(dòng)閥芯170上的閥芯中內(nèi)圓175與所述的下圓錐體178上的閥芯下內(nèi)圓176尺寸相同且均與所述的圓柱閥桿131外圓之間為滑動(dòng)配合；所述的上圓錐筒173上的上空腔密封面163與所述的下圓錐筒179上的下空腔密封面169之間密閉配合固定有成對(duì)半開圓筒160，成對(duì)半開圓筒160外圓小于或等于所述的上圓錐筒173外圓，成對(duì)半開圓筒160外圓小于或等于所述的下圓錐筒179外圓，所述的成對(duì)半開圓筒160的對(duì)開面上有半開筒連接孔165。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1、圖29、圖30、圖31、圖32和圖33中，所述的三級(jí)套裝精濾器900包括粗網(wǎng)濾網(wǎng)911、中網(wǎng)濾網(wǎng)910、細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959和多級(jí)濾網(wǎng)外殼958，多級(jí)濾網(wǎng)外殼958的下底部為碟形封頭927，碟形封頭927下有至少三只支撐腳954，每只支撐腳954的底部有支撐固定板953，碟形封頭927底部最低處有底部開孔957連接濾物排出口955；多級(jí)濾網(wǎng)外殼958外側(cè)中部有外筒中部開孔925，連接濾后截止閥964和濾器出水管926；多級(jí)濾網(wǎng)外殼958的上頂部為外筒上口法蘭945，外筒上口法蘭945上端面有外筒密封槽942和外筒法蘭螺孔943；

細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959主體套裝在多級(jí)濾網(wǎng)外殼958內(nèi)腔，細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959底部有細(xì)濾網(wǎng)底板971，細(xì)濾網(wǎng)底板971與所述的碟形封頭927之間有間隙；細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959的上頂部為細(xì)網(wǎng)上口法蘭975，細(xì)網(wǎng)上口法蘭975上有細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔973和細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔974，細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔974內(nèi)環(huán)有細(xì)網(wǎng)密封槽972；細(xì)網(wǎng)上口法蘭975下平面與外筒上口法蘭945上平面之間有外筒密封圈923構(gòu)成靜態(tài)密封，外筒密封圈923位于所述的外筒密封槽942之中；至少三組外筒級(jí)快捷螺釘961穿越細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔973后與所述的外筒法蘭螺孔943密閉緊固；

中網(wǎng)濾網(wǎng)910主體套裝在細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959內(nèi)腔，中網(wǎng)濾網(wǎng)910底部有中濾網(wǎng)底板981，中濾網(wǎng)底板981與所述的細(xì)濾網(wǎng)底板971之間有間隙；中網(wǎng)濾網(wǎng)910的上頂部為中網(wǎng)上口法蘭985，中網(wǎng)上口法蘭985上有中網(wǎng)法蘭外圈通孔983和中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔984，中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔984內(nèi)環(huán)有中網(wǎng)密封槽982；中網(wǎng)上口法蘭985下平面與細(xì)網(wǎng)上口法蘭975上平面之間有細(xì)網(wǎng)密封圈962構(gòu)成靜態(tài)密封，細(xì)網(wǎng)密封圈962位于所述的細(xì)網(wǎng)密封槽972之中；至少三組細(xì)網(wǎng)快捷螺釘913穿越中網(wǎng)法蘭外圈通孔983后與所述的細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔974密閉緊固；

粗網(wǎng)濾網(wǎng)911主體套裝在中網(wǎng)濾網(wǎng)910內(nèi)腔，粗網(wǎng)濾網(wǎng)911底部有粗濾網(wǎng)底板991，粗濾網(wǎng)底板991與所述的中濾網(wǎng)底板981之間有間隙；粗網(wǎng)濾網(wǎng)911的上頂部為粗網(wǎng)平面法蘭995，粗網(wǎng)平面法蘭995上有粗網(wǎng)法蘭外圈通孔993和粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994，粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994內(nèi)環(huán)有粗網(wǎng)密封槽992；粗網(wǎng)平面法蘭995下平面與中網(wǎng)上口法蘭985上平面之間有中網(wǎng)密封圈921構(gòu)成靜態(tài)密封，中網(wǎng)密封圈921位于所述的中網(wǎng)密封槽982之中；至少三組中網(wǎng)快捷螺釘914穿越粗網(wǎng)法蘭外圈通孔993后與所述的中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔984密閉緊固；

濾前級(jí)蓋板919中心位置有濾前蓋板開孔918，濾前蓋板開孔918連接著濾器進(jìn)水管917，濾前級(jí)蓋板919上有蓋板通孔與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994相對(duì)應(yīng)；濾前級(jí)蓋板919的下平面與粗網(wǎng)平面法蘭995上平面之間有粗網(wǎng)密封圈920構(gòu)成靜態(tài)密封，粗網(wǎng)密封圈920位于所述的粗網(wǎng)密封槽992之中；至少三組粗網(wǎng)快捷螺釘915穿越濾前級(jí)蓋板919上的蓋板通孔后與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994密閉緊固。

實(shí)施例中：反滲透膜720選用對(duì)氯化鈉截留率為98%并對(duì)硼離子具有選擇脫功能的B型一聚砜反滲透管式膜組件，并帶有定時(shí)自動(dòng)清洗裝置。

一、初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869上設(shè)置工藝螺孔堵塞607，當(dāng)工藝螺孔堵塞607從初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869上卸掉時(shí)，專用工具可穿過工藝螺孔堵塞607卸掉后的工藝螺孔，專用工具操控初級(jí)螺釘穿越初級(jí)法蘭孔606與中間前級(jí)臺(tái)階螺孔605配合，將初級(jí)泵殼800與中間前級(jí)泵殼400密閉固定在一起；

當(dāng)工藝螺孔堵塞607裝在初級(jí)腔內(nèi)凹錐壁869上時(shí)，可確保初級(jí)排出內(nèi)腔820與初級(jí)吸入內(nèi)腔520之間實(shí)現(xiàn)隔離，初級(jí)排出內(nèi)腔820和初級(jí)吸入內(nèi)腔520之間僅僅受到初級(jí)旋轉(zhuǎn)間隙849影響；

電動(dòng)機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面229，前蓋凹臺(tái)面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個(gè)軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對(duì)應(yīng)；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺(tái)面229上。

二、所述的鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710組裝和由壬接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：

（一）、鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710組裝：

將定子251固定在電機(jī)外殼210內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子252固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對(duì)應(yīng)，用八顆前螺釘221穿越電機(jī)前蓋板220上的端蓋機(jī)殼通孔275與電機(jī)外殼210前端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)外殼210 的前端面上，電機(jī)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸前軸承段245；用另外八顆前螺釘221將電機(jī)后蓋板230固定在電機(jī)外殼210后端面，電機(jī)后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸后軸承段243，電纜線穿越位于電機(jī)后蓋板230上的引線窗口250，可連接到外接控制電源。

(二)、由壬接頭管路連接：

（1)、增壓由壬接頭743連接，將蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793對(duì)齊，將轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792與外圈內(nèi)螺紋798旋轉(zhuǎn)配合，外圈臺(tái)階面794擠壓蝸殼出口由壬擋圈796，迫使蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793之間產(chǎn)生擠壓密封，使得轉(zhuǎn)換高壓閥管717與蝸殼出口由壬管744之間構(gòu)成靜止密封固定；

（2)、與增壓由壬接頭743連接方式一樣，分別將卸壓由壬接頭746、吸口由壬接頭747和蓄壓由壬接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行由壬連接，使得再利用管路726與泄壓出口752之間連通并構(gòu)成卸壓由壬接頭746密封固定連接、吸口管路723與泵進(jìn)水吸口331之間連通并構(gòu)成吸口由壬接頭747密封固定連接、膜回流管727與蓄壓進(jìn)口751之間連通并構(gòu)成蓄壓由壬接頭749密封固定連接；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1)、前蓋軸隔套280安裝

將前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺(tái)階882與電機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘228穿越前蓋軸隔套280上的軸隔套固定孔805與電機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280上的軸隔套法蘭807與電機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺(tái)面229緊貼固定，使得前蓋軸隔套280上的軸隔套臺(tái)階孔284與轉(zhuǎn)軸前軸承段245外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機(jī)封組件248。同時(shí)，前蓋軸隔套280上的軸隔套通孔804與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸前軸承段245外輪廓之間有1.2毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2)、安裝末級(jí)軸承外圈269

末級(jí)無內(nèi)圈軸承760選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承，先將末級(jí)輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入末級(jí)葉輪轂290上的末級(jí)轂臺(tái)階孔296之中并越過臺(tái)階孔退刀槽293貼在末級(jí)轂孔底面295上；再將末級(jí)無內(nèi)圈軸承760上的末級(jí)軸承外圈269過盈配合壓入末級(jí)葉輪轂290上的末級(jí)轂臺(tái)階孔296之中，再將泵孔用卡簧291用專用工具放入轂軸承卡槽298內(nèi)，使得末級(jí)軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級(jí)輪調(diào)節(jié)圈292。

(3)、交換機(jī)葉輪340與機(jī)泵由壬隔板333固定

機(jī)葉輪轂890下端面有防松螺孔297，花鍵傳動(dòng)軸246外端面上有軸端螺孔247，將固定在機(jī)葉輪轂890上的機(jī)軸承外圈569連同機(jī)圓柱滾針568一起套入固定在隔板軸隔套348外圓上，轉(zhuǎn)動(dòng)交換機(jī)葉片834，使得機(jī)葉輪轂890上的機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動(dòng)軸246對(duì)準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓機(jī)葉輪轂890，使得機(jī)軸承外圈569內(nèi)的機(jī)圓柱滾針568整體與隔板軸隔套348外圓相配合；先取用臺(tái)階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺(tái)階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與花鍵傳動(dòng)軸246外端面之間有2毫米軸向自由量；再用5顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與機(jī)葉輪轂890上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在機(jī)葉輪轂890外端面上；最后用1顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與末級(jí)葉輪轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對(duì)準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用；

三、壓力交換由壬增壓機(jī)泵908工作原理和反滲透工作過程：

（一）、壓力交換由壬增壓機(jī)泵908壓力交換工作原理：

開通再利用管路726上閥門，開通膜回流管727上閥門，啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)泵714，吸取三級(jí)套裝精濾器900中的高含鹽待處理水依次通過恒向流器進(jìn)口管712、垂直由壬恒向流器713，在恒向流器出口管716經(jīng)高壓?jiǎn)?dòng)泵714增壓，增壓后的高含鹽待處理水經(jīng)過高壓匯集管307注入到膜濾前腔718之中進(jìn)行反滲透膜水處理；

當(dāng)膜濾前腔718中的高含鹽待處理水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中70%的高含鹽待處理水被反滲透膜720截流成為截流蓄壓濃水，其中33%的處理純水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜濾后腔728之中，經(jīng)膜回收管729輸送到淡水儲(chǔ)備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的70%的截流蓄壓濃水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓由壬接頭749進(jìn)入到蓄壓進(jìn)口751位置，沖擊交換機(jī)葉片834后，輔助驅(qū)動(dòng)交換機(jī)葉輪340旋轉(zhuǎn)，截流蓄壓濃水做功后泄壓，從泄壓出口752排出，經(jīng)過卸壓由壬接頭746，從再利用管路726導(dǎo)入到離子交換單元906；借用機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動(dòng)軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合；輔助驅(qū)動(dòng)花鍵傳動(dòng)軸246旋轉(zhuǎn)，不但帶動(dòng)初級(jí)泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級(jí)泵葉輪770同步旋轉(zhuǎn)，而且還降低了鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710啟動(dòng)負(fù)荷和運(yùn)行功耗，避免了鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710因啟動(dòng)電流過大而燒毀事故；

與此同時(shí)，開通吸口管路723上閥門，開通轉(zhuǎn)換高壓閥管717上閥門，啟動(dòng)鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710，由濾器出水管926吸取三級(jí)套裝精濾器900中的高含鹽待處理水，依次經(jīng)過吸口管路723和吸口由壬接頭747以及泵進(jìn)水吸口331后，注入到初級(jí)吸入內(nèi)腔520之中；隨著初級(jí)泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級(jí)泵葉輪770的同步旋轉(zhuǎn)，注入到初級(jí)吸入內(nèi)腔520的液體由初級(jí)吸口899被吸入，經(jīng)離心力增壓后注入到初級(jí)排出內(nèi)腔820，再經(jīng)中間前級(jí)吸口499被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間前級(jí)內(nèi)腔420，再經(jīng)中間后級(jí)吸口399被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間后級(jí)內(nèi)腔320，再經(jīng)末級(jí)進(jìn)水孔299被吸入，經(jīng)離心力最后增壓后注入到末級(jí)泵殼730蝸殼內(nèi)，經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)液體依次流經(jīng)蝸殼出口由壬管744、增壓由壬接頭743和轉(zhuǎn)換高壓閥管717后，匯流入高壓匯集管307，注入到膜濾前腔718之中進(jìn)行反滲透膜水處理；鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710正常工作后，高壓?jiǎn)?dòng)泵714無需再工作；同時(shí)，恒向流器出口管716端壓力大于與恒向流器進(jìn)口管712端壓力，懸浮在垂直由壬恒向流器713之內(nèi)的移動(dòng)閥芯170向下運(yùn)動(dòng)將垂直由壬恒向流器713處于反向截止?fàn)顟B(tài)，使得膜濾前腔718內(nèi)的6兆帕(MPa)的含鹽處理水不會(huì)產(chǎn)生反向逆流到離子交換單元906，安全可靠。

（二）、表1是本發(fā)明在由壬能量回收反滲透組合件中采用壓力交換由壬增壓機(jī)泵908，將處理后未通過反滲透膜的蓄壓的濃縮廢水先導(dǎo)入壓力交換由壬增壓機(jī)泵908中，使得待處理的高含鹽廢水同時(shí)獲得蓄壓的濃縮廢水的壓力交換以及鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710驅(qū)動(dòng)四級(jí)串聯(lián)葉輪增壓，上述壓力交換和四級(jí)串聯(lián)葉輪的混合增壓總功耗與沒有壓力交換的單獨(dú)使用增壓泵相比較的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較。

(表1) 由壬能量回收反滲透組合件增設(shè)壓力交換由壬增壓機(jī)泵908前后的單位污水處理電機(jī)功耗數(shù)據(jù)比較

從表1中的對(duì)照數(shù)據(jù)可以得出：由壬能量回收反滲透組合件增設(shè)壓力交換由壬增壓機(jī)泵908前后的單位污水處理的電機(jī)功耗節(jié)省33%。

四、實(shí)施例中的流程如圖1所示，包括如下步驟：將電廠排放的高含鹽廢水通過澄池進(jìn)水口329導(dǎo)入至澄清池901，由加石灰裝置903、加純堿裝置902分別向澄清池901內(nèi)加入適量的石灰溶液和純堿溶液，以控制高含鹽廢水的碳酸鹽硬度在150mg/l以下，永久硬度在300mg/l以下；再由加酸裝置904向高含鹽廢水中加入適量的酸，以調(diào)整pH值在8.5以下；然后高含鹽廢水由澄清池901導(dǎo)入濾池905中過濾掉其中的沉淀物后，再導(dǎo)入鈉離子交換器906中，再將高含鹽廢水導(dǎo)入除碳器907中，去除其中的溶解性二氧化碳，以控制高含鹽廢水中二氧化碳的指標(biāo)在5mg/l以下。由加堿裝置976向高含鹽廢水中加入適量的堿，以調(diào)整pH值至6以上，再將高含鹽廢水導(dǎo)入由壬能量回收反滲透組合件過濾，得到過濾純水經(jīng)膜回收管729輸送到淡水儲(chǔ)備待用區(qū)域。被反滲透裝置909截留的蓄壓高含鹽廢水的余壓能量在由壬能量回收助推機(jī)泵908中得到轉(zhuǎn)換泄壓后經(jīng)再利用管路726回流到鈉離子交換器906中重新循環(huán)過濾。

五、本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來如下顯著的進(jìn)步效果：

1. 本發(fā)明在由壬能量回收反滲透組合件中采用壓力交換由壬增壓機(jī)泵908，將處理后未通過反滲透膜的蓄壓的濃縮廢水先導(dǎo)入壓力交換由壬增壓機(jī)泵908中，使得待處理的高含鹽廢水同時(shí)獲得蓄壓的濃縮廢水的壓力交換以及鼠籠水冷風(fēng)冷電機(jī)710驅(qū)動(dòng)四級(jí)串聯(lián)葉輪增壓，上述壓力交換和四級(jí)串聯(lián)葉輪的混合增壓總功耗與沒有壓力交換的單獨(dú)使用增壓泵相比較，綜合功耗節(jié)省33%，節(jié)能效果明顯。

2. 三級(jí)套裝精濾器900中的粗網(wǎng)濾網(wǎng)911和中網(wǎng)濾網(wǎng)910以及細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959均采用套裝式，結(jié)構(gòu)緊湊；各級(jí)之間均采用快捷螺釘固定，便于拆卸清除被攔截的固體物。

3、恒向流器出口管716與恒向流器進(jìn)口管712之間串聯(lián)有垂直由壬恒向流器713，這種特殊設(shè)置，確保膜濾前腔718內(nèi)的6兆帕(MPa)的含鹽處理水不會(huì)產(chǎn)生反向逆流到離子交換單元906，操作安全可靠。垂直由壬恒向流器713內(nèi)的環(huán)狀空腔166設(shè)置，使得移動(dòng)閥芯170懸浮在垂直由壬恒向流器713之內(nèi)，移動(dòng)閥芯170整體懸浮結(jié)構(gòu)使之具備開啟、關(guān)閉敏捷；使得垂直由壬恒向流器713整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實(shí)現(xiàn)恒向流動(dòng)功能，徹底消除了因恒向流器進(jìn)口管712上的管路附件故障影響本發(fā)明正常工作的隱患。