本發(fā)明涉及一種煉化污水脫鹽處理機(jī)器，屬于油氣田地面工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是指螺紋鎳合金盤(pán)式隔爆電機(jī)煉化污水脫鹽處理機(jī)器。

背景技術(shù)：

反滲透是近年來(lái)發(fā)展較快、研究較多的脫鹽處理技術(shù)，在海水淡化、電廠鍋爐補(bǔ)水、電子工業(yè)生產(chǎn)用高純水生產(chǎn)等方面得到了廣泛的應(yīng)用。目前，國(guó)外的反滲透技術(shù)在煉化企業(yè)已經(jīng)得到成功應(yīng)用，美國(guó)的Knoblock等人將膜過(guò)濾與生物反應(yīng)器結(jié)合用于深度處理煉油污水，裝置長(zhǎng)期運(yùn)行十分穩(wěn)定，處理水質(zhì)優(yōu)良。

但是，經(jīng)反滲透處理水質(zhì)優(yōu)劣取決于滲透膜的致密度，致密度越高則處理水質(zhì)純度也越高，同時(shí)要求將參與滲透的預(yù)處理污水提高到更高的壓力，必然增大工程用電能耗?，F(xiàn)有的反滲透技術(shù)在處理煉化污水過(guò)程中存在反滲透濃水處理能力低和用電能耗大等問(wèn)題。

因此，開(kāi)發(fā)出處理水質(zhì)好、運(yùn)行效率高、工程成本低，是解決煉化污水環(huán)境污染問(wèn)題的重要手段，也是當(dāng)前急需攻克的難關(guān)。反滲透截留的高壓濃鹽水的余壓能量回收效率成了降低煉化污水脫鹽成本的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題所在，本發(fā)明的目的是提出一種螺紋鎳合金盤(pán)式隔爆電機(jī)煉化污水脫鹽處理機(jī)器，不但能夠?qū)崿F(xiàn)煉化污水的資源化回收利用，而且降低處理工程能耗。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

螺紋鎳合金盤(pán)式隔爆電機(jī)煉化污水脫鹽處理機(jī)器，包括澄清池、多介質(zhì)過(guò)濾單元、活性炭過(guò)濾單元、保安過(guò)濾單元、三級(jí)套裝精濾器、離子交換單元、反滲透濃水氧化單元和螺紋能量回收反滲透組合件，該螺紋能量回收反滲透組合件包括壓力交換螺紋增壓機(jī)泵和反滲透組件；

作為改進(jìn)：所述的壓力交換螺紋增壓機(jī)泵上有增壓螺紋接頭、卸壓螺紋接頭、低壓螺紋接頭和蓄壓螺紋接頭，低壓螺紋接頭連接著轉(zhuǎn)換低壓閥管，增壓螺紋接頭連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管，卸壓螺紋接頭與所述的反滲透濃水氧化單元之間由轉(zhuǎn)換泄壓閥管連接；蓄壓螺紋接頭與所述的膜濾前腔出口之間由轉(zhuǎn)換蓄壓閥管連接；蝸殼出口螺孔上的內(nèi)螺紋與轉(zhuǎn)換高壓閥管上的外螺紋密封連接固定構(gòu)成所述的增壓螺紋接頭，壓力交換螺紋增壓機(jī)泵由壓力提升螺紋泵和螺紋壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)所組成，壓力提升螺紋泵由盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述的螺紋壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)包括交換器轉(zhuǎn)子、交換器外筒以及待處理水端蓋和截留濃水端蓋，交換器轉(zhuǎn)子上有轉(zhuǎn)子兩端面和轉(zhuǎn)子外圓，轉(zhuǎn)子外圓與交換器外筒內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，交換器轉(zhuǎn)子上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔；

所述的壓力提升螺紋泵包括螺紋增壓泵體和增壓泵葉輪，且與所述的盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)組成一體，螺紋增壓泵體內(nèi)腔上有蝸殼出口螺孔，蝸殼出口螺孔外廓上有增壓螺紋接頭，螺紋增壓泵體前端面分別有增壓泵吸口和整體固定螺孔，增壓法蘭盤(pán)上有通孔與整體固定螺孔相對(duì)應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤(pán)上的通孔與整體固定螺孔配合，將增壓中心排孔對(duì)準(zhǔn)增壓泵吸口；

外軸承支撐圓表面有一層厚度為0.62—0.64毫米的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ni:12—14%、 W:3.1—3.3%、Al:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Nb:1.4—1.6%、Cu:1.3—1.5%、C:1.1—1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P少于0.08%、Sn少于0.07%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為56—58；

無(wú)內(nèi)圈軸承整體材質(zhì)為氮化硅陶瓷，以Si₃N₄ (四氮化三硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃ (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為Si₃N₄:93.4—93.6%； MgO:2.67—2.69%； BaCO₃:2.71—2.73%；其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)包括電機(jī)外殼、電機(jī)前蓋板、電機(jī)后蓋板、轉(zhuǎn)子支架、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、前軸承、后軸承、永磁體、前定子和后定子；電機(jī)外殼的內(nèi)接引線出口處固定連接有接線盒座，接線盒座外端上有線盒端蓋，引線孔座位于線盒端蓋上，外接引線穿越引線孔座；前定子和后定子均由定子鐵心和電樞繞組所組成，電機(jī)轉(zhuǎn)子由六個(gè)轉(zhuǎn)子鐵心以及安裝在相鄰轉(zhuǎn)子鐵心之間的永磁體所組成，電機(jī)轉(zhuǎn)子固定安裝在轉(zhuǎn)子支架上，轉(zhuǎn)子支架活動(dòng)固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的最大直徑處；后定子固定連接在電機(jī)后蓋板的內(nèi)端面上，前定子固定連接在電機(jī)前蓋板的內(nèi)端面上，電機(jī)轉(zhuǎn)子位于后定子與前定子之間；電機(jī)后蓋板上裝有軸承后蓋，軸承后蓋通過(guò)螺釘固定在電機(jī)后蓋板上，軸承后蓋內(nèi)端伸入電機(jī)后蓋板上的后蓋軸承孔并抵住后軸承；

接線盒座腔內(nèi)設(shè)置有線盒隔板，線盒隔板將接線盒座隔離成兩個(gè)沿管長(zhǎng)方向完全封閉的第一空腔和第二空腔，線盒隔板上設(shè)有三個(gè)間隔分布的接線螺栓，接線螺栓穿過(guò)線盒隔板，接線螺栓一端懸伸在第一空腔，接線螺栓另一端懸伸在第二空腔內(nèi)，內(nèi)接引線對(duì)應(yīng)連接在位于第一空腔內(nèi)的接線螺栓上的內(nèi)接端頭上；線盒端蓋上的內(nèi)螺紋與引線孔座上的外螺紋相配合，線盒端蓋內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有密封孔圈被引線孔座內(nèi)端面擠壓固定，外接引線依次穿越引線孔座上的腳座圓孔和密封孔圈后對(duì)應(yīng)連接在位于第二空腔內(nèi)的接線螺栓上的外接端頭上。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明采用螺紋管路連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料采購(gòu)渠道多；特別是增設(shè)壓力交換螺紋增壓機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜的80%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的，節(jié)能效果明顯，降低了煉化污水脫鹽一體化處理工藝成本。

2. 盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)中采用了線盒隔板將接線盒座隔離成兩個(gè)沿管長(zhǎng)方向完全封閉的第一空腔和第二空腔的技術(shù)方案，將內(nèi)接引線連接在接線螺栓上的內(nèi)接端頭上，外接引線依次穿越引線孔座上的腳座圓孔和密封孔圈后對(duì)應(yīng)連接在位于第二空腔內(nèi)的接線螺栓上的外接端頭上，由于接線螺栓的兩端分別位于兩個(gè)密閉的空腔內(nèi)，所以能夠有效隔離電火花的泄露。用特制的內(nèi)六角扳手插入引線孔座上的腳座內(nèi)六角之中，將引線孔座外螺紋與線盒端蓋內(nèi)螺紋擰緊，使得密封孔圈受壓變形后密閉抱緊外接引線。在線盒端蓋內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有密封孔圈進(jìn)行二次隔離電火花，進(jìn)一步避免電火花泄露，隔爆效果好，安全性能高。

3.外軸承支撐圓表面的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層與氮化硅陶瓷的無(wú)內(nèi)圈軸承搭配，防腐又耐磨。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明流程圖。

圖2是圖1中的壓力交換螺紋增壓機(jī)泵908和反滲透組件907所組成的螺紋能量回收反滲透組合件放大剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的壓力交換螺紋增壓機(jī)泵908之中的壓力提升螺紋泵的剖面圖。

圖4是圖2中的壓力交換螺紋增壓機(jī)泵908之中的螺紋壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)的剖面圖。

圖5是圖3中的增壓螺紋接頭743部位的剖面放大圖。

圖6是圖3中的電機(jī)前蓋板220單獨(dú)放大圖。

圖7是圖3中的電機(jī)后蓋板230單獨(dú)放大圖。

圖8是圖3中的接線盒座213部位局部放大剖面示意圖。

圖9是圖8中的引線孔座211側(cè)視圖。

圖10是圖4中的X-X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖11是圖4中的Y-Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖12是圖4中的交換器轉(zhuǎn)子740立體局部剖面圖。

圖13是圖4中螺紋壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)的工作原理示意圖。

圖14是兩種液體在交換器轉(zhuǎn)子740中壓力交換時(shí)，對(duì)圖8中N-N至P-P范圍內(nèi)，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開(kāi)的液體壓力能量交換流程示意圖。

圖15是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)1/12圈時(shí)，也就是旋轉(zhuǎn)了一個(gè)通道位置時(shí)，各通道內(nèi)部的兩種液體所處位置。

圖16是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)2/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖17是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)3/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖18是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)4/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖19是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)5/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖20是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)6/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖21是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)7/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖22是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)8/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖23是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)9/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖24是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)10/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖25是圖14中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)11/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖26是圖3中的轉(zhuǎn)軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。

圖27是圖26中的臺(tái)階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖28是圖26中的前蓋空心軸280單獨(dú)放大圖。

圖29是圖26中的葉輪軸承轂290省略放大圖。

圖30是圖1中的三級(jí)套裝精濾器905的放大剖面圖。

圖31是圖30中的粗網(wǎng)濾網(wǎng)911的單獨(dú)放大剖面圖。

圖32是圖30中的中網(wǎng)濾網(wǎng)910的單獨(dú)放大剖面圖。

圖33是圖30中的細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959的單獨(dú)放大剖面圖。

圖34是圖30中的多級(jí)濾網(wǎng)外殼958的單獨(dú)放大剖面圖。

圖35是圖1中的水平螺紋恒向流器713過(guò)軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。

圖36是圖35中的水平螺紋恒向流器713處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖37是圖35中W-W剖視圖。

圖38是圖35或圖36中的螺紋接頭閥體630立體圖。

圖39是圖35中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口622。

圖40是圖36中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行說(shuō)明，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖26、圖30和圖35中，螺紋鎳合金盤(pán)式隔爆電機(jī)煉化污水脫鹽處理機(jī)器，包括澄清池901、多介質(zhì)過(guò)濾單元902、活性炭過(guò)濾單元903、保安過(guò)濾單元904、三級(jí)套裝精濾器905、離子交換單元906、反滲透濃水氧化單元909和螺紋能量回收反滲透組合件；

所述的螺紋能量回收反滲透組合件包括壓力交換螺紋增壓機(jī)泵908和反滲透組件907以及低壓三通496、水平螺紋恒向流器713、高壓?jiǎn)?dòng)泵714和高壓三通769，反滲透組件907由反滲透膜720以及位于反滲透膜720兩側(cè)的膜濾前腔718和膜出水腔728所組成；所述的壓力交換螺紋增壓機(jī)泵908上有四條外接管路分別為：轉(zhuǎn)換低壓閥管723、轉(zhuǎn)換高壓閥管717、轉(zhuǎn)換蓄壓閥管727和轉(zhuǎn)換泄壓閥管726，低壓三通496左口與離子交換單元906之間由阻垢混合管306連接，低壓三通496下口連接著轉(zhuǎn)換低壓閥管723，低壓三通496右口與水平螺紋恒向流器713之間由恒向流器進(jìn)口管712連接；高壓三通769下口連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管717，高壓三通769右口與膜濾前腔718進(jìn)口之間由高壓匯集管307連接，高壓三通769左口與水平螺紋恒向流器713之間由恒向流器出口管716連接，高壓?jiǎn)?dòng)泵714串聯(lián)在恒向流器出口管716上；

作為改進(jìn)：所述的壓力交換螺紋增壓機(jī)泵908上有增壓螺紋接頭743、卸壓螺紋接頭746、低壓螺紋接頭747和蓄壓螺紋接頭749，低壓螺紋接頭747連接著轉(zhuǎn)換低壓閥管723，增壓螺紋接頭743連接著轉(zhuǎn)換高壓閥管717，卸壓螺紋接頭746與所述的反滲透濃水氧化單元909之間由轉(zhuǎn)換泄壓閥管726連接；蓄壓螺紋接頭749與所述的膜濾前腔718出口之間由轉(zhuǎn)換蓄壓閥管727連接；

圖3和圖5中，蝸殼出口螺孔744上的內(nèi)螺紋與轉(zhuǎn)換高壓閥管717上的外螺紋密封連接固定構(gòu)成所述的增壓螺紋接頭743，

圖2、圖4、圖10、圖11和圖12中，壓力交換螺紋增壓機(jī)泵908由壓力提升螺紋泵和螺紋壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)所組成，壓力提升螺紋泵由盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)710驅(qū)動(dòng)；

所述的螺紋壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)包括交換器轉(zhuǎn)子740、交換器外筒779以及待處理水端蓋745和截留濃水端蓋754，交換器轉(zhuǎn)子740上有轉(zhuǎn)子兩端面924和轉(zhuǎn)子外圓821，轉(zhuǎn)子外圓821與交換器外筒779內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，交換器轉(zhuǎn)子740上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔825；

待處理水端蓋745外圓上有所述的低壓螺紋接頭747，待處理水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤(pán)773和增壓中心排孔732，待處理水端蓋745內(nèi)端面上有低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912以及增壓蓋螺孔774；低壓螺紋接頭747與低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912之間由增壓流道741連通；

截留濃水端蓋754外圓上有所述的蓄壓螺紋接頭749，截留濃水端蓋754外端面上有卸壓螺紋接頭746，截留濃水端蓋754內(nèi)端面上有卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512以及泄壓蓋螺孔775；蓄壓螺紋接頭749與蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓螺紋接頭746與卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522之間由泄壓流道752連通；

連接螺栓771間隙配合貫穿轉(zhuǎn)子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留濃水端蓋754內(nèi)端面以及待處理水端蓋745內(nèi)端面之間為密閉固定，轉(zhuǎn)子兩端面924分別與所述的截留濃水端蓋754內(nèi)端面以及待處理水端蓋745內(nèi)端面之間有0.01至0.03毫米的間隙；

圖2、圖3、圖26、圖27、圖28和圖29中，所述的壓力提升螺紋泵包括螺紋增壓泵體730和增壓泵葉輪770，且與所述的盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)710組成一體，螺紋增壓泵體730內(nèi)腔上有蝸殼出口螺孔744，蝸殼出口螺孔744外廓上有增壓螺紋接頭743，螺紋增壓泵體730前端面分別有增壓泵吸口731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤(pán)773上有通孔與整體固定螺孔772相對(duì)應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤(pán)773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將增壓中心排孔732對(duì)準(zhǔn)增壓泵吸口731；

螺紋增壓泵體730上有泵體后端面200，泵體后端面200上分別有電機(jī)軸伸入孔285和電機(jī)固定螺孔204，電機(jī)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207，前蓋板法蘭201與泵體后端面200之間有電機(jī)密封墊片202，六顆電機(jī)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與電機(jī)固定螺孔204連接緊固；

電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)固定螺孔204上，電機(jī)前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺(tái)階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺(tái)階孔284與轉(zhuǎn)軸外伸段246之間有機(jī)封組件248；

增壓泵葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越電機(jī)軸伸入孔285位于螺紋增壓泵體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無(wú)內(nèi)圈軸承260，無(wú)內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺(tái)階孔284，轉(zhuǎn)軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；

外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.63毫米的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ni:13%、 W:3.2%、Al:2.4%、Cr:2.3%、Nb:1.5%、Cu:1.4%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、S為0.009%；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為57；

無(wú)內(nèi)圈軸承260整體材質(zhì)為氮化硅陶瓷，以Si₃N₄ (四氮化三硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃ (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為Si₃N₄:93.5%； MgO:2.68%； BaCO₃:2.72%；其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖2、圖3、圖6、圖7、圖8和圖9中，所述的盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)710包括電機(jī)外殼210、電機(jī)前蓋板220、電機(jī)后蓋板230、轉(zhuǎn)子支架232、電機(jī)轉(zhuǎn)軸240、前軸承225、后軸承235、永磁體218、前定子251和后定子252；電機(jī)外殼210的內(nèi)接引線288出口處固定連接有接線盒座213，接線盒座213外端上有線盒端蓋214，引線孔座211位于線盒端蓋214上，外接引線255穿越引線孔座211；前定子251和后定子252均由定子鐵心275和電樞繞組265所組成，電機(jī)轉(zhuǎn)子250由六個(gè)轉(zhuǎn)子鐵心219以及安裝在相鄰轉(zhuǎn)子鐵心219之間的永磁體218所組成，電機(jī)轉(zhuǎn)子250固定安裝在轉(zhuǎn)子支架232上，轉(zhuǎn)子支架232活動(dòng)固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處；后定子252固定連接在電機(jī)后蓋板230的內(nèi)端面上，前定子251固定連接在電機(jī)前蓋板220的內(nèi)端面上，電機(jī)轉(zhuǎn)子250位于后定子252與前定子251之間；電機(jī)后蓋板230上裝有軸承后蓋233，軸承后蓋233通過(guò)螺釘固定在電機(jī)后蓋板230上，軸承后蓋233內(nèi)端伸入電機(jī)后蓋板230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235；

接線盒座213腔內(nèi)設(shè)置有線盒隔板212，線盒隔板212將接線盒座213隔離成兩個(gè)沿管長(zhǎng)方向完全封閉的第一空腔278和第二空腔279，線盒隔板212上設(shè)有三個(gè)間隔分布的接線螺栓217，接線螺栓217穿過(guò)線盒隔板212，接線螺栓217一端懸伸在第一空腔278，接線螺栓217另一端懸伸在第二空腔279內(nèi)，內(nèi)接引線288對(duì)應(yīng)連接在位于第一空腔278內(nèi)的接線螺栓217上的內(nèi)接端頭226上；線盒端蓋214上的內(nèi)螺紋與引線孔座211上的外螺紋相配合，線盒端蓋214內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有密封孔圈267被引線孔座211內(nèi)端面擠壓固定，外接引線255依次穿越引線孔座211上的腳座圓孔223和密封孔圈267后對(duì)應(yīng)連接在位于第二空腔279內(nèi)的接線螺栓217上的外接端頭236上。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：電機(jī)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245；電機(jī)后蓋板230上有后蓋螺釘231固定在電機(jī)外殼210后端面，電機(jī)后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承后段軸243；

前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺(tái)階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過(guò)渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電機(jī)外殼210端面上有電機(jī)密封圈208與電機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；空心軸臺(tái)階孔284與空心軸通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專(zhuān)用工具拆卸機(jī)封組件248。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1、圖30、圖31、圖32、圖33和圖34中，所述的三級(jí)套裝精濾器905包括粗網(wǎng)濾網(wǎng)911、中網(wǎng)濾網(wǎng)910、細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959和多級(jí)濾網(wǎng)外殼958，多級(jí)濾網(wǎng)外殼958的下底部為碟形封頭927，碟形封頭927下有至少三只支撐腳954，每只支撐腳954的底部有支撐固定板953，碟形封頭927底部最低處有底部開(kāi)孔957連接濾物排出口955；多級(jí)濾網(wǎng)外殼958外側(cè)中部有外筒中部開(kāi)孔925，連接濾后截止閥964和濾器出水管926；多級(jí)濾網(wǎng)外殼958的上頂部為外筒上口法蘭945，外筒上口法蘭945上端面有外筒密封槽942和外筒法蘭螺孔943；

細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959主體套裝在多級(jí)濾網(wǎng)外殼958內(nèi)腔，細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959底部有細(xì)濾網(wǎng)底板971，細(xì)濾網(wǎng)底板971與所述的碟形封頭927之間有間隙；細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959的上頂部為細(xì)網(wǎng)上口法蘭975，細(xì)網(wǎng)上口法蘭975上有細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔973和細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔974，細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔974內(nèi)環(huán)有細(xì)網(wǎng)密封槽972；細(xì)網(wǎng)上口法蘭975下平面與外筒上口法蘭945上平面之間有外筒密封圈923構(gòu)成靜態(tài)密封，外筒密封圈923位于所述的外筒密封槽942之中；至少三組外筒級(jí)快捷螺釘961穿越細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔973后與所述的外筒法蘭螺孔943密閉緊固；

中網(wǎng)濾網(wǎng)910主體套裝在細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959內(nèi)腔，中網(wǎng)濾網(wǎng)910底部有中濾網(wǎng)底板981，中濾網(wǎng)底板981與所述的細(xì)濾網(wǎng)底板971之間有間隙；中網(wǎng)濾網(wǎng)910的上頂部為中網(wǎng)上口法蘭985，中網(wǎng)上口法蘭985上有中網(wǎng)法蘭外圈通孔983和中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔984，中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔984內(nèi)環(huán)有中網(wǎng)密封槽982；中網(wǎng)上口法蘭985下平面與細(xì)網(wǎng)上口法蘭975上平面之間有細(xì)網(wǎng)密封圈962構(gòu)成靜態(tài)密封，細(xì)網(wǎng)密封圈962位于所述的細(xì)網(wǎng)密封槽972之中；至少三組細(xì)網(wǎng)快捷螺釘913穿越中網(wǎng)法蘭外圈通孔983后與所述的細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔974密閉緊固；

粗網(wǎng)濾網(wǎng)911主體套裝在中網(wǎng)濾網(wǎng)910內(nèi)腔，粗網(wǎng)濾網(wǎng)911底部有粗濾網(wǎng)底板991，粗濾網(wǎng)底板991與所述的中濾網(wǎng)底板981之間有間隙；粗網(wǎng)濾網(wǎng)911的上頂部為粗網(wǎng)平面法蘭995，粗網(wǎng)平面法蘭995上有粗網(wǎng)法蘭外圈通孔993和粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994，粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994內(nèi)環(huán)有粗網(wǎng)密封槽992；粗網(wǎng)平面法蘭995下平面與中網(wǎng)上口法蘭985上平面之間有中網(wǎng)密封圈921構(gòu)成靜態(tài)密封，中網(wǎng)密封圈921位于所述的中網(wǎng)密封槽982之中；至少三組中網(wǎng)快捷螺釘914穿越粗網(wǎng)法蘭外圈通孔993后與所述的中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔984密閉緊固；

濾前級(jí)蓋板919中心位置有濾前蓋板開(kāi)孔918，濾前蓋板開(kāi)孔918連接著濾器進(jìn)水管917，濾前級(jí)蓋板919上有蓋板通孔與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994相對(duì)應(yīng)；濾前級(jí)蓋板919的下平面與粗網(wǎng)平面法蘭995上平面之間有粗網(wǎng)密封圈920構(gòu)成靜態(tài)密封，粗網(wǎng)密封圈920位于所述的粗網(wǎng)密封槽992之中；至少三組粗網(wǎng)快捷螺釘915穿越濾前級(jí)蓋板919上的蓋板通孔后與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔994密閉緊固。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖35、圖36、圖37、圖38、圖39和圖40中，所述的水平螺紋恒向流器713包括圓柱軸610、擺轉(zhuǎn)閥芯620、螺紋接頭閥體630、緊固螺釘670和外端蓋690，所述的螺紋接頭閥體630上有閥體側(cè)平面636、閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639以及出口彎管631和進(jìn)口彎管632；

出口彎管631外端有彎管出口內(nèi)螺紋頭615，彎管出口內(nèi)螺紋頭615上有彎管出口連接內(nèi)螺紋617和彎管出口螺紋密封錐面614；

進(jìn)口彎管632外端有彎管進(jìn)口內(nèi)螺紋頭635，彎管進(jìn)口內(nèi)螺紋頭635上有彎管進(jìn)口連接內(nèi)螺紋637和彎管進(jìn)口螺紋密封錐面634；

所述的恒向流器進(jìn)口管712右端頭上的外螺紋接頭與彎管進(jìn)口連接內(nèi)螺紋637對(duì)接，在彎管進(jìn)口螺紋密封錐面634處構(gòu)成進(jìn)口螺旋密封固定；

所述的恒向流器出口管716左端頭上的外螺紋接頭與彎管出口連接內(nèi)螺紋617對(duì)接，在彎管出口螺紋密封錐面614處構(gòu)成進(jìn)口螺旋密封固定；

所述的進(jìn)口彎管632內(nèi)端連接著閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638，所述的出口彎管631內(nèi)端連接著閥體出口平面硬質(zhì)層639；所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，兩側(cè)的閥體側(cè)平面636上各有螺釘孔627；兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對(duì)應(yīng)的端蓋沉孔697；所述的緊固螺釘670穿過(guò)所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內(nèi)平面698與所述的閥體側(cè)平面636緊貼密閉；

兩只所述的外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；

所述的擺轉(zhuǎn)閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，圓管兩端面689與端蓋內(nèi)平面698之間為間隙配合；

閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側(cè)面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進(jìn)口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進(jìn)口端平面628上有環(huán)形流道口622和進(jìn)口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的環(huán)形流道口622與所述的圓形流道口621之間有變形三片流道688相連通；所述的變形三片流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接三片筋644相連接，所述的連接三片筋644的單葉厚度為圓形流道口621直徑的1/15。

實(shí)施例中：反滲透膜720選用對(duì)氯化鈉截留率為98%并對(duì)硼離子具有選擇脫功能的B型一聚砜反滲透管式膜組件，并帶有定時(shí)自動(dòng)清洗裝置。

一、空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882外圓與外軸承支撐圓289之間具有六級(jí)公差精度的同軸度關(guān)系；電機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面229，前蓋凹臺(tái)面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個(gè)空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相對(duì)應(yīng)；空心軸螺釘228穿越空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺(tái)面229上；前蓋凹臺(tái)面229與前蓋軸承孔224之間具有六級(jí)公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無(wú)內(nèi)圈軸承260；

葉輪軸承轂290里端面有軸承轂臺(tái)階孔296，軸承轂臺(tái)階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，軸承轂臺(tái)階孔296上有臺(tái)階孔退刀槽293和軸承轂卡槽298，軸承轂卡槽298中活動(dòng)配合有葉輪孔用卡環(huán)291，軸承轂臺(tái)階孔296底角位置上放置有葉輪調(diào)節(jié)圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292；

無(wú)內(nèi)圈軸承260由軸承外圈269和圓柱滾針268所組成，軸承外圈269外圓固定在軸承轂臺(tái)階孔296內(nèi)，圓柱滾針268位于軸承外圈269與外軸承支撐圓289之間；

葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周?chē)Ш系妮S向可滑動(dòng)配合，軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺(tái)階防松螺釘274，臺(tái)階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對(duì)于軸花鍵段249的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺(tái)階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

二、所述的盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)710組裝和螺紋接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：

（一）、盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)710組裝：

將電機(jī)轉(zhuǎn)子250安裝在轉(zhuǎn)子支架232上，轉(zhuǎn)子支架232固定連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處；后定子252固定連接在電機(jī)后蓋板230的內(nèi)端面上，前定子251固定連接在電機(jī)前蓋板220的內(nèi)端面上，電機(jī)轉(zhuǎn)子250位于后定子252與前定子251之間；電機(jī)后蓋板230上裝有軸承后蓋233。

八顆前蓋螺釘221穿越電機(jī)前蓋板220上的前蓋殼孔239將電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)外殼210前端面，八顆后蓋螺釘231穿越電機(jī)后蓋板230上的后蓋殼孔238將電機(jī)后蓋板230固定在電機(jī)外殼210后端面。軸承后蓋233內(nèi)端伸入電機(jī)后蓋板230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235。

采用線盒隔板212將接線盒座213隔離成兩個(gè)沿管長(zhǎng)方向完全封閉的第一空腔278和第二空腔279的技術(shù)方案，將內(nèi)接引線288連接在接線螺栓217上的內(nèi)接端頭226上，外接引線255依次穿越引線孔座211上的腳座圓孔223和密封孔圈267后對(duì)應(yīng)連接在位于第二空腔279內(nèi)的接線螺栓217上的外接端頭236上，由于接線螺栓的兩端分別位于兩個(gè)密閉的空腔內(nèi)，所以能夠有效隔離電火花的泄露。用特制的內(nèi)六角扳手插入引線孔座211上的腳座內(nèi)六角237之中，將引線孔座211外螺紋與線盒端蓋214內(nèi)螺紋擰緊，使得密封孔圈267受壓變形后密閉抱緊外接引線255。

(二)、螺紋接頭管路連接：

（1）、增壓螺紋接頭743連接，將轉(zhuǎn)換高壓閥管717左端外螺紋與蝸殼出口螺孔744上的內(nèi)螺紋上分別涂上環(huán)氧樹(shù)脂，配對(duì)連接，使得轉(zhuǎn)換高壓閥管717與蝸殼出口螺孔744之間構(gòu)成靜止密閉固定；

（2）、與增壓螺紋接頭743連接方式一樣，分別將卸壓螺紋接頭746、低壓螺紋接頭747和蓄壓螺紋接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行螺紋連接，使得轉(zhuǎn)換泄壓閥管726與泄壓流道752連通之間構(gòu)成靜止密封固定、轉(zhuǎn)換低壓閥管723與低壓流道742連通之間構(gòu)成靜止密封固定、轉(zhuǎn)換蓄壓閥管727與蓄壓流道751連通之間構(gòu)成靜止密封固定；

（三）、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1) 前蓋空心軸280安裝：

將前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺(tái)階882與電機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過(guò)渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸安裝孔805與電機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與電機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺(tái)面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺(tái)階孔284與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來(lái)固定機(jī)封組件248。同時(shí)，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝無(wú)內(nèi)圈軸承260：

無(wú)內(nèi)圈軸承260選用RNA型分離式無(wú)內(nèi)圈軸承。

先將葉輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入軸承轂臺(tái)階孔296之中并越過(guò)臺(tái)階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無(wú)內(nèi)圈軸承260上的軸承外圈269微微過(guò)盈配合壓入葉輪軸承轂290上的軸承轂臺(tái)階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專(zhuān)用工具放入軸承轂卡槽298內(nèi)，使得軸承外圈269兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292。

(3)葉輪軸承轂290與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉(zhuǎn)動(dòng)增壓泵葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸花鍵段249對(duì)準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；

先取用臺(tái)階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺(tái)階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；

再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對(duì)準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

三、螺紋壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)工作原理和反滲透工作過(guò)程：

（一）、螺紋壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)工作原理：

圖14至圖25中，交換器轉(zhuǎn)子740采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個(gè)通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912和卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522與交換器轉(zhuǎn)子740端面的反向傾斜夾角，就能讓螺紋壓力轉(zhuǎn)子交換機(jī)中唯一的運(yùn)動(dòng)件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動(dòng)方向切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換。

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時(shí)，0.2兆帕(MPa)的含鹽處理水推著大氣壓力的截流蓄壓含鹽水向下流入泄壓流道752之中；

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時(shí)，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓含鹽水推著含鹽處理水，向上注入增壓中心排孔732；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的含鹽處理水由增壓泵吸口731被增壓泵葉輪770吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼出口螺孔744和增壓螺紋接頭743，最終經(jīng)轉(zhuǎn)換高壓閥管717轉(zhuǎn)到高壓匯集管307。

（二）、反滲透工作過(guò)程：

開(kāi)通轉(zhuǎn)換泄壓閥管726上閥門(mén)，開(kāi)通轉(zhuǎn)換蓄壓閥管727上閥門(mén)，啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)泵714，經(jīng)阻垢混合管306吸取離子交換單元906中的去離子污水,去離子污水依次通過(guò)恒向流器進(jìn)口管712、水平螺紋恒向流器713，在恒向流器出口管716經(jīng)高壓?jiǎn)?dòng)泵714增壓，增壓后的去離子污水經(jīng)過(guò)高壓匯集管307注入到膜濾前腔718之中進(jìn)行反滲透膜水處理；

當(dāng)膜濾前腔718中的去離子污水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中80%的去離子污水被反滲透膜720截流成為截流蓄壓濃水，其中20%的處理純水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜出水腔728之中，經(jīng)純水管729輸送到淡水儲(chǔ)備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓濃水經(jīng)轉(zhuǎn)換蓄壓閥管727，通過(guò)蓄壓螺紋接頭749進(jìn)入到蓄壓流道751位置，經(jīng)過(guò)壓力交換通道A-M內(nèi)實(shí)現(xiàn)壓力交換后，泄壓回流到泄壓流道752，從轉(zhuǎn)換泄壓閥管726導(dǎo)入到反滲透濃水氧化單元909；這個(gè)過(guò)程給予了交換器轉(zhuǎn)子740相對(duì)于交換器外筒779的初始旋轉(zhuǎn),降低了盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)710啟動(dòng)負(fù)荷，避免了盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)710因啟動(dòng)電流過(guò)大而燒毀事故；

與此同時(shí)，啟動(dòng)盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)，離子交換單元906中的去離子污水依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換低壓閥管723和低壓螺紋接頭747后注入到低壓流道742之中；經(jīng)過(guò)壓力交換通道A-M內(nèi)實(shí)現(xiàn)壓力交換增壓后進(jìn)入增壓流道741，被高速旋轉(zhuǎn)的增壓泵葉輪770從增壓中心排孔732吸入再次增壓至6.0兆帕(MPa)注入到膜濾前腔718進(jìn)行反滲透膜水處理；同時(shí)，恒向流器出口管716端壓力大于與恒向流器進(jìn)口管712端壓力，水平螺紋恒向流器713內(nèi)的擺轉(zhuǎn)閥芯620敏捷翻轉(zhuǎn)，將水平螺紋恒向流器713關(guān)閉確保恒向流器出口管716里的6兆帕(MPa)高壓的去離子污水不會(huì)產(chǎn)生反向逆流。

（三）、表1是本發(fā)明在螺紋能量回收反滲透組合件中采用壓力交換螺紋增壓機(jī)泵908，將處理后未通過(guò)反滲透膜的蓄壓的濃縮廢水先導(dǎo)入壓力交換螺紋增壓機(jī)泵908中，使得待處理的高含鹽廢水同時(shí)獲得蓄壓的濃縮廢水的壓力交換以及盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)710驅(qū)動(dòng)增壓泵葉輪770增壓，上述壓力交換和增壓泵葉輪770的混合增壓總功耗與沒(méi)有壓力交換的單獨(dú)使用增壓泵相比較的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較。

(表1) 螺紋能量回收反滲透組合件增設(shè)壓力交換螺紋增壓機(jī)泵908前后的單位污水處理電機(jī)功耗數(shù)據(jù)比較

從表1中的對(duì)照數(shù)據(jù)可以得出：螺紋能量回收反滲透組合件增設(shè)壓力交換螺紋增壓機(jī)泵908前后的單位污水處理的電機(jī)功耗節(jié)省28%。

四、實(shí)施例中的流程如圖1所示，包括如下步驟：

步驟一，向一級(jí)處理過(guò)的煉化污水中加入CaO（石灰）和Na₂CO₃（純堿）去除硬度，在澄清池901中沉淀，去除沉淀物；去除沉淀物后的煉化污水經(jīng)過(guò)酸堿調(diào)節(jié)管301，用HCl（鹽酸）調(diào)節(jié)酸堿度，得到初步除硬污水；

步驟二，將初步除硬污水在多介質(zhì)過(guò)濾單元902進(jìn)行過(guò)濾，多介質(zhì)過(guò)濾單元902過(guò)濾后經(jīng)過(guò)連接管303注入到活性炭過(guò)濾單元903；

步驟三，在活性炭過(guò)濾單元903進(jìn)行過(guò)濾，得到預(yù)處理污水，注入到混合管305；將預(yù)處理污水在混合管305中與NaClO（次氯酸鈉）進(jìn)行混合；

步驟四，將與NaClO（次氯酸鈉）進(jìn)行混合后的預(yù)處理污水先經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾單元904預(yù)過(guò)濾；經(jīng)濾器進(jìn)水管917注入到三級(jí)套裝精濾器905；

步驟五，在三級(jí)套裝精濾器905進(jìn)行超濾，得到超濾污水和濾出物，濾出物從濾物排出口955外排，超濾污水經(jīng)濾器出水管926注入離子交換單元906；

步驟六，離子交換單元906中，將超濾污水和還原劑混合后進(jìn)入離子交換單元906進(jìn)行離子交換處理，得到去離子污水；

步驟七，將去離子污水排出經(jīng)阻垢混合管306與阻垢劑混合后注入到螺紋能量回收反滲透組合件進(jìn)行反滲透處理，得到純水和反滲透濃水；將得到純水通過(guò)純水管729收集；蓄壓的反滲透濃水由轉(zhuǎn)換蓄壓閥管727參與壓力交換，泄壓后的轉(zhuǎn)換泄壓閥管726注入到反滲透濃水氧化單元909；

步驟八，將反滲透濃水在反滲透濃水氧化單元909采用雙氧水-活性碳氧化處理去除濃縮的有機(jī)物，然后經(jīng)過(guò)回流管309回流到離子交換單元906，在步驟六的離子交換處理所用的離子交換單元906中進(jìn)行再生處理。

上述的三級(jí)套裝精濾器905設(shè)置有濾器進(jìn)水管917、濾器出水管926和濾物排出口955，濾器進(jìn)水管917與所述保安過(guò)濾單元904相連接，濾器出水管926與所述離子交換單元906相連接，濾物排出口955將濾出物外排。

實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)一級(jí)處理的煉化污水，采用石灰-純堿軟化法去除大部分的硬度，硬度去除率提高了，實(shí)施例中硬度去除率達(dá)到28%，進(jìn)而三級(jí)套裝精濾器905去除大的懸浮物顆粒，出水更清澈了，實(shí)施例中出水濁度≤3NTU，剩余的硬度再通過(guò)離子交換單元906去除，實(shí)施例中去除率達(dá)90％，使煉化污水滿足反滲透的進(jìn)水要求。

五、本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來(lái)如下顯著的進(jìn)步效果：

1.阻垢混合管306中的去離子污水在壓力交換螺紋增壓機(jī)泵908中，同時(shí)獲得截流蓄壓濃水的壓力交換以及盤(pán)式Ⅱ型隔爆電機(jī)710驅(qū)動(dòng)增壓泵葉輪770增壓，上述壓力交換和增壓泵葉輪770的混合增壓總功耗與沒(méi)有壓力交換的單獨(dú)使用增壓泵相比較，電機(jī)功耗節(jié)省28%，節(jié)能效果明顯。

2.三級(jí)套裝精濾器905中的粗網(wǎng)濾網(wǎng)911和中網(wǎng)濾網(wǎng)910以及細(xì)網(wǎng)濾網(wǎng)959均采用套裝式，結(jié)構(gòu)緊湊；各級(jí)之間均采用快捷螺釘固定，便于拆卸清除被攔截的固體物。

3、恒向流器出口管716與恒向流器進(jìn)口管712之間串聯(lián)有水平螺紋恒向流器713，擺轉(zhuǎn)閥芯620這種特殊設(shè)置反應(yīng)特別靈敏，確保恒向流器出口管716里的6兆帕(MPa)高壓的去離子污水不會(huì)產(chǎn)生反向逆流，安全可靠。